張偉 許鵬

(陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司，陜西西安 710000)

1 工程概況

高壓輥磨機(jī)用于金屬礦石破碎，可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化碎礦流程、多碎少磨、提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力、改善磨礦效果或選別指標(biāo)，解決了困擾礦山企業(yè)的難題，得到了礦山企業(yè)的認(rèn)可。

高壓輥磨機(jī)主要由機(jī)架、輥?zhàn)?、減速器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)組成，比國(guó)產(chǎn)輥磨機(jī)具有重量重、體積大、組裝相對(duì)復(fù)雜、技術(shù)要求較高等特點(diǎn)。

高壓輥磨機(jī)自重約121 t，額定功率2×750 kW，額定轉(zhuǎn)速18.46 r/min，最大可調(diào)轉(zhuǎn)速21.65 r/min，最小可調(diào)轉(zhuǎn)速10.80 r/min，單位擠壓力4 400 kN/m2，總擠壓力6 600 kN，預(yù)設(shè)輥縫間隙7 mm，安全離合器斷離扭矩9 200 N·m。

安裝高壓輥磨機(jī)重點(diǎn)和要點(diǎn)在于基座、機(jī)架的調(diào)整，輥?zhàn)虞佁?nèi)孔加熱及輥?zhàn)拥慕M裝精度保證。

2 工程特點(diǎn)

1)墊鐵位置地面的研磨采用角向磨光機(jī)械研磨，比手工研磨節(jié)約時(shí)間，提高品質(zhì)。

2)采用液壓電動(dòng)扭力扳手緊固螺栓，比以往手工緊固螺栓節(jié)約時(shí)間，螺栓的緊固力均勻。

3)利用液壓螺母安裝及拆除軸承，比手工擊打工效高，精度易控制，且不易損壞軸承。

3 工藝原理

高壓輥磨機(jī)是一種基于層壓粉碎原理開(kāi)發(fā)的新型礦巖(物料)高效、節(jié)能粉碎設(shè)備，顆粒在粒群中的相互擠壓下遭到粉碎，各顆粒由于所受壓力大小的差異而產(chǎn)生不同程度的粉碎，這使顆粒強(qiáng)度大大降低，對(duì)后續(xù)粉磨工作極其有利。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，各部位受力和振動(dòng)很大。要求高壓輥磨機(jī)各機(jī)械部位牢固可靠，輥輪、螺栓等緊固、配合緊密。安裝質(zhì)量的好壞，直接影響到設(shè)備正常的使用和整個(gè)粉磨系統(tǒng)的能量消耗。

4 施工工藝流程

施工工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 施工工藝流程圖

5 工程關(guān)鍵性技術(shù)

5.1 高壓輥磨機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收

高壓輥磨機(jī)基礎(chǔ)除承受設(shè)備自身重量外，還要承受工作時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)力，因此安裝前應(yīng)對(duì)高壓輥磨機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，除按照規(guī)范驗(yàn)收，必須查驗(yàn)基礎(chǔ)的強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求外(基礎(chǔ)施工方出示檢測(cè)報(bào)告)，還應(yīng)滿足如下要求：

1)基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無(wú)露筋、裂紋、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象;

2)基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

3)預(yù)埋螺栓套管的垂直度誤差不得大于5/1 000，全長(zhǎng)不得大于10 mm。

5.2 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

根據(jù)業(yè)主或設(shè)備廠家提供的發(fā)貨單和裝箱單，結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)，對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，打開(kāi)包裝箱，進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查。

設(shè)備開(kāi)箱檢查認(rèn)可后，應(yīng)認(rèn)真整理有關(guān)的各種資料，辦理驗(yàn)收手續(xù)，參加驗(yàn)收各方代表應(yīng)簽署驗(yàn)收記錄。

5.3 高壓輥磨機(jī)基座、機(jī)架安裝

1)基座安裝。

安裝前將基座下接觸面的防銹油用煤油清洗干凈，接觸面應(yīng)無(wú)毛刺，然后將基座放在布置好的墊鐵基板上用0.02 mm塞尺檢查接觸面的間隙，間隙小于0.02 mm為合格?；c墊鐵基板的接觸面達(dá)到總面積的80%。

墊鐵布置好后，在墊鐵上方放上墊鐵基板，將基座放在墊鐵基板上，穿入地腳螺栓，找正找平?；c墊鐵基板之間用0.02 mm塞尺檢查。局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。

用水準(zhǔn)儀粗調(diào)整兩個(gè)基座的水平度，使水平度偏差小于2 mm。

用煤油清洗基座與機(jī)架接觸面，完成后，把機(jī)架安裝在基座上，用手帶緊機(jī)架與基座的連接螺栓。

調(diào)整墊鐵，用0.02 mm的塞尺檢查基座與機(jī)架之間的間隙，小于0.02 mm為合格。

間隙調(diào)整完成，利用梅花扳手和液壓電動(dòng)扳手分4次緊固螺栓，緊固前在螺栓上涂上螺紋緊固膠，緊固膠能防止機(jī)械振動(dòng)使螺栓松動(dòng)。

2)機(jī)架安裝。

a.用煤油清洗機(jī)架的輥?zhàn)踊?精加工面)，清洗完成后檢查輥?zhàn)踊?，滑軌?yīng)無(wú)毛刺和損傷，用潔凈的干布(絲綢或無(wú)塵布)擦拭干凈滑軌面。

b.用水平尺分別放在滑軌上，找出4個(gè)角的最低點(diǎn)，調(diào)整墊鐵，反復(fù)查找最低點(diǎn)，使四個(gè)滑軌初平。

c.初平后，把框式水平儀縱向、橫向各放一個(gè)進(jìn)行測(cè)量，縱向采用10 mm×3 000 mm的直尺垂直放在兩個(gè)滑軌之間。利用大錘和小錘敲擊墊鐵，縱向、橫向水平度誤差不得大于0.02 mm。

d.精平完成后，點(diǎn)焊墊鐵的側(cè)面。

e.利用梅花扳手和液壓電動(dòng)扳手分4次緊固螺栓，緊固前在螺栓上涂上螺紋緊固膠，緊固膠能防止機(jī)械振動(dòng)使螺栓松動(dòng)。

f.記錄檢查結(jié)果，并報(bào)于相關(guān)單位簽字認(rèn)可。

5.4 輥胎與輥芯組裝

1)組裝前先測(cè)量輥胎的內(nèi)徑、輥芯的外徑，輥胎的內(nèi)徑用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行檢查，分度值為0.002 mm，外徑千分尺適合此輥芯的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外徑千分尺為1 000 mm～1 500 mm，分度值為0.01 mm，分度值太大，采用設(shè)備自帶專(zhuān)門(mén)測(cè)量輥芯的工具，測(cè)量分為上、中、下三部分，每部分又分為A，B，C三點(diǎn)，測(cè)量數(shù)據(jù)取平均值，測(cè)量的結(jié)果輥胎的內(nèi)徑小于輥芯的外徑 0.2 mm～0.5 mm為合格，合格后進(jìn)行下一步。

2)利用液化氣燃燒器熱裝輥胎(見(jiàn)圖2)。

圖2 利用液化氣燃燒器加熱輥胎

3)用煤油清洗輥芯上的防銹油，輥芯上應(yīng)無(wú)毛刺，然后把輥芯豎立在搭設(shè)的支架上，用水平尺調(diào)整輥芯的垂直度，擦拭少量的潤(rùn)滑油。

4)輥芯調(diào)整完成后進(jìn)行輥胎的組裝，吊裝前，用丙酮擦拭加熱內(nèi)部，吊裝離開(kāi)10 cm，用水平尺調(diào)整輥胎的水平度，調(diào)整合格后快速套在輥芯上。

5)輥胎下部用四個(gè)螺旋千斤頂支撐住，通過(guò)調(diào)整四個(gè)螺旋千斤頂調(diào)整輥胎與輥芯的上下距離，用深度千分尺進(jìn)行測(cè)量。要求上下距離誤差不得大于0.02 mm。

6)利用空壓機(jī)快速冷卻輥胎邊緣，通過(guò)輥胎內(nèi)孔收縮達(dá)到與輥芯定位，之后自然冷卻。

5.5 軸承安裝

1)輥?zhàn)永鋮s后，把輥?zhàn)臃诺梗盟匠哒{(diào)整輥頸的水平度，要求水平度不得大于0.2 mm;

2)用煤油清洗輥頸上安裝軸承的部位及軸承各部件，檢查輥頸安裝部位有無(wú)毛刺，處理合格后，在輥頸上涂上潤(rùn)滑油;

3)根據(jù)圖紙上的位置安裝防塵密封環(huán);

4)利用液壓螺母安裝軸承，軸承各部件上有鋼印記，安裝時(shí)認(rèn)真核對(duì)印記，保證安裝方向正確。

5.6 重力給料器、夾板及定位銷(xiāo)安裝

重力給料器安裝在高壓輥磨機(jī)上，側(cè)板為活動(dòng)側(cè)板，可通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)大小，從而實(shí)現(xiàn)給礦量的大小;夾板安裝在重力給料器的側(cè)面，隔絕重力給料器下以及往下至壓輥正面壓輥間隙的空間;定位銷(xiāo)的作用是通過(guò)銷(xiāo)子固定動(dòng)、定輥之間的間隙。

5.7 輥?zhàn)拥倪\(yùn)輸及安裝

軸承箱安裝完成后進(jìn)行輥?zhàn)拥倪\(yùn)輸，為防止軸承局部受力，損傷軸承，根據(jù)軸承座的尺寸，利用軸承座的螺栓孔，加工專(zhuān)用吊裝梁，這樣就能把輥?zhàn)拥膬蓚€(gè)軸承座連接成一個(gè)混體，使軸承座受垂直力。

在輥?zhàn)舆\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)前，打開(kāi)機(jī)架的支腿，支腿下有螺栓，用框式水平儀通過(guò)螺栓調(diào)整支腿的水平度，水平度偏差不得大于0.02 mm，調(diào)整完成后，在支腿滑軌和機(jī)架滑軌上涂抹潤(rùn)滑脂，將輥?zhàn)拥跹b到機(jī)架支腿上，拆除吊裝梁，移入輥?zhàn)樱惭b完成。

5.8 行星齒輪安裝

首先對(duì)行星齒輪箱進(jìn)行清洗，行星齒輪箱潔凈度要求高，采用丙酮或98%酒精進(jìn)行清洗。行星齒輪與輥頸之間的配合為緊配合，輥頸與行星齒輪的間隙很小，在夏天時(shí)由于天氣比較熱，行星齒輪的間隙較大可直接進(jìn)行安裝，在冬天則要對(duì)行星齒輪進(jìn)行加熱，加熱采用500 W白熾燈或500 W碘鎢燈全封閉進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行安裝。安裝前用丙酮或98%酒精對(duì)輥頸和行星齒輪進(jìn)行再次清洗。安裝行星齒輪前用框式水平儀對(duì)輥頸進(jìn)行測(cè)量，行星齒輪用三個(gè)倒鏈吊起，中間一個(gè)采用10 t倒鏈，側(cè)面兩個(gè)采用5 t倒鏈，先用三個(gè)倒鏈調(diào)整行星齒輪的上下高度，再用兩個(gè)側(cè)面倒鏈調(diào)整水平度。調(diào)整水平度時(shí)，在行星齒輪內(nèi)部放置一個(gè)框式水平儀，根據(jù)上述測(cè)得的輥頸的偏差調(diào)整行星齒輪的偏差，調(diào)整完成后，平行移入即可。采用梅花扳手和液壓電動(dòng)扳手分4次緊固張緊螺栓。

5.9 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝

安裝電機(jī)底座，穿入地腳螺栓，找正、找平。用0.02 mm的塞尺測(cè)量電機(jī)底座與基板的間隙，合格后將墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊。用煤油清洗電機(jī)和電機(jī)底座接觸面的防銹油，完成后，安裝電機(jī)，根據(jù)規(guī)范要求找正、找平，縱向、橫向偏差不得大于2 mm，水平度偏差不得大于2 mm。調(diào)整完成后采用梅花扳手和液壓電動(dòng)扳手分4次進(jìn)行緊固，緊固前在螺栓上涂上螺紋緊固膠，緊固膠能防止機(jī)械振動(dòng)使螺栓松動(dòng)。

緊固完成，連接萬(wàn)向軸，萬(wàn)向軸螺栓用手動(dòng)扭力扳手進(jìn)行緊固。

5.10 二次灌漿

精平完成后，進(jìn)行二次灌漿，對(duì)高壓輥磨機(jī)機(jī)體基板、電機(jī)基板等底座澆灌高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥并搗實(shí)。二次灌漿的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級(jí)。

注意：二次灌漿工作必須一次連續(xù)完成，不允許多次間斷進(jìn)行。

5.11 液壓、潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)安裝

油路系統(tǒng)中的管道全部為不銹鋼管道，油路施工重點(diǎn)為對(duì)管道的脫脂、鈍化，保證潤(rùn)滑油管路的潔凈。

將需要脫脂、鈍化的管道浸入槽中，浸泡8 h后撈出，用壓力不低于2 mg/cm2的潔凈水沖洗管道內(nèi)外表面后，用脫脂或無(wú)脂的軟料抽拉管道內(nèi)部，自然風(fēng)干或用無(wú)油壓縮空氣吹干后，用無(wú)脂布包扎管道兩端待用。

5.12 高壓輥磨機(jī)調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)高壓輥磨機(jī)電氣裝置安裝完成后，進(jìn)行高壓輥磨機(jī)的單體調(diào)試，主要調(diào)試電機(jī)正反轉(zhuǎn)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，其安全連鎖裝置、控制器、限位、信號(hào)和照明部分是否靈敏、可靠。

2)高壓輥磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)有關(guān)人員參加。

3)高壓輥磨機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

首先必須在不帶聯(lián)鎖功能時(shí)，分別測(cè)試液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓輥驅(qū)動(dòng)單元、主驅(qū)動(dòng)油冷卻系統(tǒng)等驅(qū)動(dòng)單元和設(shè)備部件。

檢查所有的驅(qū)動(dòng)和性能：空載運(yùn)行高壓輥磨機(jī)至少5 h;檢查空載時(shí)的高壓輥磨機(jī)是否有不正常的噪聲、振動(dòng)或者發(fā)熱。

高壓輥磨機(jī)空載試運(yùn)行合格后，即可準(zhǔn)備負(fù)荷試車(chē)。在對(duì)滿載下加工物料的高壓輥磨機(jī)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試時(shí)，必須注意氮?dú)庑钅芷鞯牡獨(dú)鈮毫?檢查/調(diào)節(jié)安全聯(lián)軸節(jié)的分離扭矩;液壓缸排氣;預(yù)加壓力95巴、運(yùn)行壓力120巴～220巴。

6 質(zhì)量控制

6.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

GB 50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);GB 50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;GB 50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;GB 50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范;GB 50150-2002電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn); GB 50276-98破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。

6.2 關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制措施

1)安裝前應(yīng)對(duì)高壓輥磨機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2)根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的位置;且墊鐵安裝符合規(guī)范要求。

3)高壓輥磨機(jī)基座、機(jī)架安裝：基座與機(jī)架之間的間隙、機(jī)架的水平度進(jìn)行檢查，所測(cè)數(shù)據(jù)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

4)輥胎與輥芯組裝：組裝前先測(cè)量輥胎的內(nèi)徑、輥芯的外徑，輥胎的內(nèi)徑用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行檢查，分度值為0.002 mm，外徑千分尺適合此輥芯的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外徑千分尺為1 000 mm～1 500 mm，分度值為0.01 mm，分度值太大，采用設(shè)備自帶專(zhuān)門(mén)測(cè)量輥芯的工具，測(cè)量分為上、中、下三部分，每部分又分為A，B，C三點(diǎn)，測(cè)量數(shù)據(jù)取平均值，測(cè)量的結(jié)果符合設(shè)備技術(shù)文件要求。輥胎的加熱采用液化氣燃燒器進(jìn)行加熱，加熱到要求溫度后進(jìn)行組裝。

5)輥?zhàn)拥倪\(yùn)輸及安裝：運(yùn)輸輥?zhàn)訒r(shí)，為防止軸承局部受力，損傷軸承，根據(jù)軸承座的尺寸，利用軸承座的螺栓孔，加工專(zhuān)用吊裝梁，這樣就能把輥?zhàn)拥膬蓚€(gè)軸承座連接成一個(gè)混體，使軸承座受垂直力。

6)行星齒輪安裝：根據(jù)輥?zhàn)虞侇i軸頸的水平度偏差調(diào)整行星齒輪的水平度偏差，利用三個(gè)吊鏈進(jìn)行調(diào)整。

7)二次灌漿：高壓輥磨機(jī)精平完成后，進(jìn)行二次灌漿，對(duì)高壓輥磨機(jī)機(jī)體基板、電機(jī)基板等底座澆灌高強(qiáng)度無(wú)收縮水泥并搗實(shí)。二次灌漿工作必須一次連續(xù)做完，不允許中斷多次進(jìn)行。