□顧永強 楊志安 杜勝利

在全球經(jīng)濟不景氣和環(huán)保要求日趨嚴格的今天，國際石油石化公司大力推進節(jié)能降耗以降低成本。

節(jié)能降耗始終是石油石化企業(yè)降低成本的利器，也是適應(yīng)新形勢新要求的必然選擇。國外石油石化大公司在節(jié)能降耗方面進行了有益的探索。

實行汽電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能降耗

國外石油石化公司在下游煉廠的一個成功做法是發(fā)展汽電聯(lián)產(chǎn)。實行汽電聯(lián)產(chǎn)可以實現(xiàn)節(jié)能降耗、廢熱利用，還有環(huán)保上的優(yōu)勢。

煉油廠能效的高低強烈依賴于其電能的供應(yīng)方式。與熱能相比，電能由于質(zhì)優(yōu)價高，因而在能耗中所占的“分量”較重。煉油廠特別適合熱電聯(lián)產(chǎn)。循環(huán)發(fā)電需要一種受熱體以吸收熱力學上不能轉(zhuǎn)化為電能的過剩熱量。而煉油廠可以提供這種“有用的”受熱體(即蒸汽)，蒸汽吸熱后可用于煉油廠工藝，而不必扔掉。這使得整個系統(tǒng)潛在效率很高。

汽電或熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)也是近些年來廣泛應(yīng)用的節(jié)能新技術(shù)。這種技術(shù)以美國?？松梨诠咀顬槌晒?。該公司的經(jīng)驗表明，實行汽電聯(lián)產(chǎn)大約節(jié)能30%。

1998年，?？松梨谠诼芬姿拱材侵莅屯挑斎战ㄔO(shè)了一套150 兆瓦的聯(lián)合發(fā)電裝置，減少了電力的外購。該公司在世界范圍內(nèi)聯(lián)合發(fā)電裝置的總?cè)萘恳呀?jīng)達到了1500 兆瓦。2009年3月24日，?？松梨谠诒壤麜r安特衛(wèi)普煉油廠新建的高效熱電聯(lián)產(chǎn)裝置投產(chǎn)，該聯(lián)產(chǎn)裝置同時產(chǎn)生電力和工業(yè)過程使用的熱能和蒸汽。據(jù)了解，自2004年起，?？松梨谝言? 個國家投資了超過1500 兆瓦的熱電聯(lián)產(chǎn)能力。目前，埃克森美孚計劃在世界上超過30 處生產(chǎn)基地約100 套生產(chǎn)設(shè)施再實施約4600 兆瓦熱電聯(lián)產(chǎn)能力，這些熱電聯(lián)產(chǎn)能力足以供歐洲超過500 萬戶家庭的用電需求。

創(chuàng)新組合方案幫助企業(yè)節(jié)能增效

在石油煉制以及石油化工領(lǐng)域，除了原料成本以外，在包括煉油以及下游烴加工的運營成本中，催化劑成本一般占到30%至40%。催化劑的品種和特性不同，在價格上相差很大。催化劑可以比喻為在化學反應(yīng)中的一個“管理者”。50 多年來，殼牌投入了大量的資金和人力，專注于研發(fā)突破性的高選擇性催化劑和高性能催化劑家族產(chǎn)品和技術(shù)，以不斷提高這個“管理者”決策的正確性、有效性、穩(wěn)定性、催化劑耐毒性等。而這個“管理者”在殼牌全球解決方案所提供的技術(shù)轉(zhuǎn)讓體制下，能夠有效幫助企業(yè)提升產(chǎn)出、降低能耗、減少原料消耗，最終幫助企業(yè)提升商業(yè)績效。

原油品質(zhì)越來越差，但燃料規(guī)格卻變得越來越嚴格。殼牌希望通過創(chuàng)新組合方案，幫助石化企業(yè)在滿足日趨嚴格的排放標準的同時，節(jié)省成本并提高投資回報率。殼牌煉油催化劑部門副總裁布萊恩·史密斯認為，催化劑的作用將至關(guān)重要。據(jù)稱，CCMAP 生產(chǎn)的催化劑可以幫助中國的煉油廠將能耗降低20%，從而幫助企業(yè)實現(xiàn)節(jié)約成本的目標。據(jù)測算，中型企業(yè)每年將能夠節(jié)省1000萬美元。

殼牌業(yè)務(wù)在上游有石油勘探，在下游有零售和加油站等業(yè)務(wù)。其實，殼牌還有一個全球解決方案部門，是殼牌集團下屬一系列技術(shù)公司的集合。這些公司通過組成網(wǎng)絡(luò)，創(chuàng)新和銷售催化劑，在全球建立起自己的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，業(yè)務(wù)范圍涵蓋操作咨詢、催化劑、技術(shù)服務(wù)、

提高能效是目前減少溫室氣體排放最有效的方法之一。在?？松梨谖挥诒壤麜r安特衛(wèi)普的煉油廠，高效熱電聯(lián)產(chǎn)裝置每年減少大約20 萬噸二氧化碳排放。宋雨供圖

□研發(fā)等。目前殼牌全球解決方案部門在美國、歐洲、亞太設(shè)立了區(qū)域商業(yè)和技術(shù)中心，為殼牌集團和能源業(yè)內(nèi)的第三方客戶提供科技咨詢。殼牌全球解決方案和CCMAP 的競爭優(yōu)勢在于攜手合作打“組合拳”。這一組合方案以實現(xiàn)低成本、高效能為目標，殼牌全球解決方案負責提供催化劑授權(quán)技術(shù)以及為用戶量身定制的咨詢服務(wù)。CCMAP 催化劑公司負責提供在運營和加工技術(shù)方面最新型的催化劑，從高選擇性、高性能到混合型催化劑等多個品種。

CCMAP 催化劑公司商務(wù)總監(jiān)馬敬威說：“相對于市場平均所需的10年研發(fā)時間，CCMAP 平均80%至85%的催化劑則是以36 個月作為一個研發(fā)周期。經(jīng)過長期的研發(fā)和實踐，催化劑的選擇性也從上世紀60年代的68%，提高到現(xiàn)在的80%以上。自1956年以來，殼牌的催化劑技術(shù)已經(jīng)授權(quán)76 次，幫助企業(yè)減少每單位生產(chǎn)的能源消耗，降低生產(chǎn)成本以及優(yōu)化設(shè)備性能?！?/p>

提高生產(chǎn)能效

陶氏化學公司1990年~2009年間減少了其生產(chǎn)的用能強度達38%，并計劃到2015年再提高能效25%。美國能源部的節(jié)能規(guī)劃要求美國公司在10年內(nèi)降低用能強度25%。從1994年~2010年，陶氏化學公司節(jié)約了能量1800 萬億英熱單位，足以為加利福尼亞州所有家庭提供超過一年半的電力需求。其能效項目實現(xiàn)了減排二氧化碳超過9500 萬噸，并為公司節(jié)約了94 億美元資金。陶氏化學公司在美國的三處生產(chǎn)設(shè)施，因提高了能效，而被頒發(fā)了四項美國化學委員會2010年責任關(guān)懷能效獎。

雪佛龍公司一直積極推進提高能效和低排放產(chǎn)品。據(jù)該公司發(fā)布的2008年公司可持續(xù)發(fā)展報告，減排溫室氣體折合80 萬噸二氧化碳當量。與1992年相比，該公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)的能效提高了27%，收到節(jié)約能源成本和減排雙重效果。

煉化一體化技術(shù)是一個既能改善煉廠經(jīng)營，又能改進石化裝置經(jīng)營的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟效益的有效做法。在德國，煉化一體化技術(shù)以巴斯夫公司最為成功，其具體生產(chǎn)模式就是聯(lián)合體。該公司在位于德國總部的一個聯(lián)合體中，有200 多家工廠和生產(chǎn)裝置聚合在一起，形成了原料互供優(yōu)勢。