□何文生 夏衛(wèi)紅

□檢修人員在安慶石化腈綸部短纖裝置檢修凝棉器鋼網(wǎng)桶。蘇敏 攝

2011年上半年，安慶石化腈綸溶劑系統(tǒng)除鐵工業(yè)試驗及應(yīng)用“三查四定”工程開工。這項由安慶石化和浙江大學(xué)合作研發(fā)的新技術(shù)不僅可以顯著降低單位腈綸產(chǎn)品的能耗和物耗，而且會產(chǎn)生明顯的環(huán)保效益。這是安慶石化科技進(jìn)步的“大樹”上結(jié)出的又一豐碩果實。近年來，安慶石化堅持走科技興企之路，靠科技進(jìn)步拓市場、要效益、增實力，2011年實施技術(shù)開發(fā)項目33項，申報國家專利4 項，獲得中國石化科技進(jìn)步三等獎2項。

在線清堵開出“長周期”

安慶石化和上海石油化工研究院聯(lián)合完成的“丙烯腈氣體冷卻器在線清堵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目，在8萬噸/年丙烯腈裝置實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用后，裝置運行周期一下子延長到一年以上。2011年8月16日，這項科技成果通過了中國石化專家的鑒定。

安慶石化8萬噸/年丙烯腈裝置原來運行周期只有6個月左右。一到期限，就會因反應(yīng)氣體冷卻器壓降上升快而不得不停工消缺，不僅造成經(jīng)濟效益流失，還產(chǎn)生安全、環(huán)保等隱患。能不能不停工解決問題？安慶石化緊盯科技前沿，在氣體冷卻器清堵技術(shù)工藝方面大膽突破和創(chuàng)新，采用丙烯腈氣體冷卻器在線清堵技術(shù)，于2010年3月至2011年3月在8萬噸/年丙烯腈裝置進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗。該技術(shù)能保證反應(yīng)氣體冷卻器的傳熱效果，穩(wěn)定其壓降和反應(yīng)系統(tǒng)的操作壓力，維持裝置較低的消耗水平，延長裝置運行周期。

該公司在線清堵技術(shù)的工業(yè)試驗結(jié)果表明，反應(yīng)氣體冷卻器壓降得到有效控制，裝置連續(xù)運行11 個月，壓降仍保持在7.5kpa 以內(nèi)，運行周期明顯延長，主副產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，徹底打破了反應(yīng)氣體冷卻器壓降上升快這一制約裝置長周期運行的技術(shù)“瓶頸”。項目投用后，不僅穩(wěn)定了反應(yīng)氣體冷卻器壓降和反應(yīng)系統(tǒng)的操作壓力，提高了丙烯腈收率，改善了生產(chǎn)清潔程度，每年還增加經(jīng)濟效益873萬元。

新品開發(fā)擴大“差別化”

對于腈綸行業(yè)來說，產(chǎn)品的差別化率是體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和競爭力的重要指標(biāo)。國外腈綸企業(yè)早在20 世紀(jì)七八十年代就開始開發(fā)差別化纖維，90年代更是大力開發(fā)具有多功能性和特殊化的差別化纖維，目前國內(nèi)市場主要靠進(jìn)口的有扁平纖維、抗起球纖維、酸性可染纖維、大有光纖維和細(xì)旦纖維等。與常規(guī)腈綸相比，差別化纖維技術(shù)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)難度大、產(chǎn)品附加值高，其中細(xì)旦腈綸每噸售價比常規(guī)腈綸高2000~3000元。

近幾年，隨著生活水平的不斷提高，消費者對服裝的視覺、觸覺感官性和舒適性要求也越來越高，服飾面料的手感、色澤和透氣性、吸濕性成為決定銷量的重要因素。服裝市場對細(xì)旦腈綸的需求量在穩(wěn)步擴大，細(xì)旦腈綸成為國內(nèi)腈綸企業(yè)差別化開發(fā)的重要方向。

安慶石化瞄準(zhǔn)這一極具潛力的市場，于2010年11月開始與東華大學(xué)聯(lián)合對細(xì)旦纖維成型工藝進(jìn)行探索。經(jīng)過近10 個月的聯(lián)合開發(fā)，在細(xì)旦腈綸纖維小試的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有原液制備系統(tǒng)，在紡絲生產(chǎn)線對應(yīng)的二次濾機及紡絲燭型濾器上使用新型精密濾材，進(jìn)行原液的精細(xì)過濾，同時應(yīng)用新開發(fā)的專用噴絲板，在紡絲線進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，2011年8月中旬，成功試生產(chǎn)出0.8 旦細(xì)旦腈綸纖維45 噸。本次細(xì)旦腈綸纖維紡成40、60 支紗，手感平滑、柔軟、細(xì)膩，色澤柔和，同時具有織物精致、輕薄、柔滑、懸垂性好以及抗起球等優(yōu)良特性，可用做仿羊絨、仿絲綢的主要原料，能替代羊絨，能與羊毛混紡，與天然纖維混紡，用于高檔服飾面料。東華大學(xué)老師及用戶建議對0.8 旦纖維產(chǎn)品進(jìn)行多功能化開發(fā)，如添加遠(yuǎn)紅外素、抗菌素、消光添加劑等，使市場應(yīng)用更加廣闊。

為“洋設(shè)備”烙上“中國印”

安慶石化煤氣化裝置采用殼牌煤氣化技術(shù)，其裝置關(guān)鍵設(shè)備大多進(jìn)口，不僅費用高昂，設(shè)備運行的可靠性、備件供貨的及時性時常無法得到保證。如何對“洋設(shè)備”進(jìn)行國產(chǎn)化改造，及時解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障，不斷改進(jìn)消除結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，成為安慶石化必須探索解決的課題。

在煤氣化裝置，煤氣化爐除灰敲擊器是美國進(jìn)口設(shè)備。按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程，每兩年要大修一次，但在首次維修時，就遇上了難題。煤氣化爐除灰敲擊器由氣缸和本體兩部分組成。在本體部分中，密封函與敲擊桿連接緊密，且都位于本體內(nèi)部，溫度高、壓力大，分離作業(yè)非常困難。國內(nèi)采用同樣設(shè)備的一企業(yè)遇到這一情況時被迫更換新本體，而安慶石化與合肥通用機械研究院合作，探索改進(jìn)方案，研究開發(fā)出具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的除灰敲擊裝置。從而使維修時只需在本體外面拆下填料函、更換填料密封即可，既避免了打開本體人孔進(jìn)行繁重、復(fù)雜作業(yè)，省時省力，又實現(xiàn)了本體的重復(fù)使用，并做到不停車換填料，有利于裝置長周期穩(wěn)定運行。

目前，該公司已經(jīng)對裝置的58 臺本體中的19 臺本體實施了“手術(shù)”，每改造一臺只需花費2.7萬元，比進(jìn)口一臺原裝本體節(jié)約5.3 萬元。此項對“洋設(shè)備”進(jìn)行的自主創(chuàng)新改造，不僅探索了煤氣化裝置進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化改造的新路子，實現(xiàn)了除灰敲擊裝置的國產(chǎn)化，也使安慶石化煤氣化裝置創(chuàng)造了連續(xù)A類運行153 天的世界紀(jì)錄。