中國石油川慶鉆探工程公司自主研發(fā)電磁波隨鉆接力傳輸測量系統(tǒng)躋身國際先進(jìn)行列

2012年10月16日，中國石油川慶鉆探工程公司（以下簡稱川慶鉆探）最新研制的電磁波隨鉆接力傳輸測量系統(tǒng)在四川宜賓塔36X－3井作業(yè)成功，市場化應(yīng)用迎來了首次開門紅。

電磁波隨鉆接力傳輸測量系統(tǒng)是川慶鉆探近年來自主研發(fā)的成果之一。與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，這種電磁波隨鉆接力傳輸測量系統(tǒng)突破了探管減振電路、自定義迭代規(guī)則等5項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。這種系統(tǒng)在國內(nèi)首次采用模塊化組合方式提高測量深度，進(jìn)行功能試驗(yàn)時(shí)，在龍崗001－31井創(chuàng)造了測量垂深3 841 m的新紀(jì)錄。在理論上，這個(gè)系統(tǒng)的測量垂深可達(dá)4 000 m。

川慶鉆探的技術(shù)專家還成功研制出高抗振測量探管，抗振強(qiáng)度達(dá)到200 g，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到1 000 g，有效降低了氣體鉆井鉆柱振動(dòng)對(duì)儀器的損害。同時(shí)，這套系統(tǒng)在國內(nèi)首次采用負(fù)載自動(dòng)反饋、多元線性群碼、時(shí)頻調(diào)制編碼集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了發(fā)射探管在裸眼井及套管井的中繼測量傳輸。

塔36X－3井因井漏無法使用鉆井液脈沖隨鉆測量系統(tǒng)，而采用有線隨鉆系統(tǒng)則會(huì)嚴(yán)重影響鉆井周期。為達(dá)到快速鉆井、防止井下垮塌、實(shí)時(shí)控制井下軌跡、保證井下施工安全，華油集團(tuán)下屬天然氣股份有限公司向川慶鉆探鉆采工程技術(shù)研究院發(fā)出了引進(jìn)服務(wù)的請(qǐng)求。

10月11日，川慶鉆探鉆采工程技術(shù)研究院技術(shù)人員在充分論證后，在這口井二開時(shí)開始定向施工作業(yè)。作業(yè)中，技術(shù)人員采用彎螺桿帶CQ－EMWD儀器，造斜點(diǎn)井深506 m、井斜5.8°、定向增斜至井深1 479 m，共進(jìn)尺973 m。儀器入井工作144 h，儀器及井下參數(shù)正常。通過資料分析，川慶鉆探順利完成這口井電磁波隨鉆接力傳輸測量技術(shù)服務(wù)，已鉆井眼軌跡符合設(shè)計(jì)要求，電磁波隨鉆接力傳輸測斜儀定向、監(jiān)測取得成功。

電磁波隨鉆接力傳輸測量系統(tǒng)在塔36X－3井的成功作業(yè)，使該系統(tǒng)處于國際先進(jìn)水平。今年6月，這項(xiàng)系統(tǒng)評(píng)為中國石油2012年工程技術(shù)十二大科技利器之一。目前，川慶鉆探正不斷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，以期取得更加優(yōu)異的施工效果。

（天工 摘編自《中國石油網(wǎng)》）