10月28日，投資16億元，二期15000 t海綿鈦項(xiàng)目在河南省洛陽中船重工七二五所雙瑞萬基鈦業(yè)破土動工。隨著河南省委常委、洛陽市委書記毛萬春、中船重工集團(tuán)總工程師孫建科、洛陽市副市長吳中陽揮锨奠基，七二五所海綿鈦二期建設(shè)拉開了序幕，總產(chǎn)能將達(dá)30000 t，躍居我國首位，位列世界前三。

該項(xiàng)目將建設(shè)我國擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高端全流程海綿鈦生產(chǎn)線，將滿足國內(nèi)外航空級高端海綿鈦市場需求。

雙瑞萬基董事長陳志強(qiáng)對記者表示，二期海綿鈦全流程生產(chǎn)線采用了目前最先進(jìn)的工藝，經(jīng)過了一期海綿鈦生產(chǎn)線2年多的運(yùn)營，我們改進(jìn)了多項(xiàng)技術(shù)工藝，每噸海綿鈦的能耗下降了15%，為17000 kW，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。同時，生產(chǎn)過程更加環(huán)保。

據(jù)介紹，二期項(xiàng)目建設(shè)全流程海綿鈦生產(chǎn)線，新增設(shè)備100多臺套，并配套相應(yīng)的輔助設(shè)施。在充分利用一期海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，全部采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計建設(shè)及運(yùn)營，產(chǎn)品定位在高端鈦材市場用航空級海綿鈦。

二期海綿鈦生產(chǎn)線項(xiàng)目特點(diǎn)顯著，其中關(guān)鍵技術(shù)都是中船重工集團(tuán)自主研發(fā)。其還蒸、氯化、電解三項(xiàng)核心技術(shù)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，擁有專利20余項(xiàng)。

該項(xiàng)目高效節(jié)能、清潔生產(chǎn)。充分采用節(jié)能技術(shù)，產(chǎn)品綜合能耗僅為國內(nèi)傳統(tǒng)工藝的60%;主生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)全密閉，生產(chǎn)物料循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放、清潔高效生產(chǎn)，能耗指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

開工儀式后，記者隨與會嘉賓參觀了一期海綿鈦生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)現(xiàn)場，毛萬春向中船集團(tuán)總工孫建科詳細(xì)詢問了海綿鈦生產(chǎn)情況，對公司重視環(huán)保，重視先進(jìn)技術(shù)工藝的提升表示贊賞。在精整車間，員工們在認(rèn)真分選海綿鈦。公司負(fù)責(zé)人告訴記者，隨著先進(jìn)技術(shù)的不斷改進(jìn)和提高，目前，優(yōu)質(zhì)的海綿鈦比例越來越大。

據(jù)介紹，中船重工七二五所是我國唯一具有國際先進(jìn)水平的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，在提高產(chǎn)能、降低能耗和環(huán)保治理等方面對我國海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)具有示范帶動作用。其一期海綿鈦項(xiàng)目通過自主工藝創(chuàng)新和技術(shù)改造，實(shí)際產(chǎn)能比規(guī)劃產(chǎn)能翻了一番。一期項(xiàng)目2009年實(shí)現(xiàn)全流程貫通后，在節(jié)能減排、降本增效方面取得了重大突破，不僅實(shí)現(xiàn)了封閉式循環(huán)運(yùn)行，把污染降到最低程度，而且噸能耗比國內(nèi)平均水平低三分之一，達(dá)到世界一流水平。產(chǎn)品質(zhì)量處于全球第一方陣。目前，七二五所已經(jīng)打造了從海綿鈦到鈦板帶，再到鈦焊管、鈦設(shè)備的完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈。

洛陽雙瑞萬基鈦業(yè)有限公司是由中國船舶集團(tuán)公司第七二五所和萬基控股集團(tuán)公司(前身為新安電力集團(tuán)公司)共同投資組建的大型海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，七二五所持股55%，萬基控股集團(tuán)持股45%。2005年5月注冊成立，2008年4月通過新時代認(rèn)證中心審核認(rèn)證，取得ISO9001－2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。2008年，公司生產(chǎn)的“雙瑞”牌海綿鈦被河南省質(zhì)量監(jiān)督局授予“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”證書，2011年通過“河南省高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)定。2011年生產(chǎn)海綿鈦10000 t，銷售9855 t，完成銷售合同額7.34億元。