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電極生物膜法脫氮技術(shù)研究進(jìn)展

2012-01-31 08:36:10郭勁松唐金晶陳猷鵬
關(guān)鍵詞:生物膜陰極硝化

楊 琳,郭勁松,唐金晶,方 芳,陳猷鵬

(重慶大學(xué)三峽庫(kù)區(qū)生態(tài)環(huán)境教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,重慶400045)

污水處理技術(shù)傳統(tǒng)脫氮工藝主要有化學(xué)法和生物法?;瘜W(xué)沉淀法簡(jiǎn)單,但產(chǎn)生的化學(xué)污泥難處理,脫氮效率較低。相比而言,生物脫氮法運(yùn)行方式靈活,但工藝復(fù)雜,而且脫氮效率也不是很理想。近年來(lái),一種將化學(xué)法和生物法相結(jié)合的新工藝電極生物膜法逐漸發(fā)展起來(lái)。該方法采用固定化技術(shù)將微生物固定在電極表面,形成一層生物膜,然后在電極間通以一定的電流,使污染物在生物和電化學(xué)雙重作用下得到降解[1]。相對(duì)于其它成熟的廢水處理技術(shù),電極生物膜法提出的年代較晚,目前在國(guó)內(nèi)外尚處于發(fā)展階段。該工藝可處理水質(zhì)范圍較寬,易于維護(hù)管理運(yùn)行,脫氮效果好,占地面積小,產(chǎn)物清潔,具有良好的發(fā)展前景。

目前,電極生物膜法脫氮處理的對(duì)象主要針對(duì)硝態(tài)氮微污染水[2-4],反應(yīng)主要是利用陰極產(chǎn)生的氫氣對(duì)硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化脫氮[5-7]。此外,電極生物膜法也可用于處理高濃度氨氮廢水,充分利用反應(yīng)器中陽(yáng)極產(chǎn)生的氧氣,實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極的硝化與陰極的反硝化,完成從氨氮到氮?dú)獾娜堂摰?-9]。

1 電極生物膜法脫氮原理

在電極生物膜反應(yīng)器中,以碳作為陽(yáng)極和陰極,當(dāng)兩電極間加上電壓之后,根據(jù)電化學(xué)的原理,陽(yáng)極和陰極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。固著在陰極表面的反硝化細(xì)菌主要為氫自養(yǎng)反硝化細(xì)菌,利用電解水產(chǎn)生的氫(分子氫或者活性原子氫)作為電子供體[10],進(jìn)行反硝化脫氮,發(fā)生的反應(yīng)有:

碳陽(yáng)極上還會(huì)產(chǎn)生CO2為其提供無(wú)機(jī)碳源,自養(yǎng)反硝化菌就可以利用水體中的進(jìn)行反硝化脫氮。水體中若存在有機(jī)碳源,則陰極表面生物膜中的微生物除了自養(yǎng)反硝化菌外還存在異養(yǎng)反硝化菌,異養(yǎng)反硝化細(xì)菌利用有機(jī)碳源作為碳源,氫氣作為電子供體,完成反硝化作用。

電極生物膜反應(yīng)器中,當(dāng)改變陽(yáng)極碳質(zhì)材料為惰性金屬材料時(shí),電極反應(yīng)以析氧為主。在反應(yīng)器中將陽(yáng)極與陰極采用膜[11-12]或其它方式分隔,阻隔陽(yáng)極產(chǎn)生的氧進(jìn)入到陰極區(qū),同時(shí)可充分利用陽(yáng)極區(qū)好氧環(huán)境,培養(yǎng)硝化細(xì)菌,即可在同一反應(yīng)器中充分利用陽(yáng)極區(qū)硝化、陰極區(qū)反硝化處理氨氮廢水,完成全程脫氮。此過(guò)程陽(yáng)極發(fā)生的反應(yīng)有:電極生物膜法是在介質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和微生物協(xié)同作用下完成的,任何一種作用的優(yōu)化都會(huì)提高反應(yīng)器的脫氮效能。研究電化學(xué)生物膜反應(yīng)器各部分的脫氮機(jī)理,對(duì)提高反應(yīng)器脫氮能力和反應(yīng)器的控制都具有重要意義。

2 電極生物膜法脫氮的影響因素

2.1 電流強(qiáng)度

電流強(qiáng)度的大小決定了產(chǎn)生的氫供體量。電流對(duì)反硝化速率的影響大致可分為3個(gè)階段[2]:⑴線性增長(zhǎng)區(qū),當(dāng)電流較小時(shí),電解產(chǎn)氫速率低于反硝化耗氫速率,產(chǎn)氫反應(yīng)成為限速步驟,反硝化速率隨電流的增大而線性增加;⑵穩(wěn)定區(qū),當(dāng)電流增至能為反硝化提供足夠的氫供體時(shí),向生物膜的擴(kuò)散過(guò)程成為限速步驟,反硝化速率對(duì)電流的變化不敏感并達(dá)到最大值,反硝化速率在一定的電流范圍內(nèi)保持不變;⑶下降區(qū),電流繼續(xù)增加,電解產(chǎn)生的氫濃度過(guò)高,將產(chǎn)生氫抑制效應(yīng)[11],導(dǎo)致反硝化速率降低。實(shí)際操作中,可將反應(yīng)控制在線性增長(zhǎng)區(qū)以提高電流利用率和處理效果。

在同時(shí)存在硝化和反硝化的電極生物膜反應(yīng)器中,電流強(qiáng)度的控制尤其重要。一方面電流強(qiáng)度決定了產(chǎn)生的氫供體量,另一方面決定了反應(yīng)器中陽(yáng)極區(qū)溶氧量,陽(yáng)極產(chǎn)生氧氣的同時(shí)還產(chǎn)生大量H+,直接影響反應(yīng)器中的pH環(huán)境值。

2.2 pH

硝化細(xì)菌對(duì)pH值變化非常敏感,一般認(rèn)為pH值應(yīng)控制在6.5~8.4范圍內(nèi),能很好的進(jìn)行硝化作用;反硝化細(xì)菌生長(zhǎng)所需的適宜pH值為7.0~7.5,當(dāng)pH值低于6.0或高于8.5時(shí),反硝化進(jìn)程受到抑制;氫自養(yǎng)反硝化菌生長(zhǎng)所需的適宜pH值為7.2~8.2,當(dāng)pH值低于7.2或高于8.2時(shí),反硝化速率降低[13]。通常電極生物膜反硝化區(qū)的適宜pH值范圍應(yīng)控制在7.2~8.2[14]。當(dāng)體系自身缺乏緩沖能力時(shí),需要投加緩沖劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。

硝化和反硝化同時(shí)進(jìn)行的反應(yīng)器中,陽(yáng)極區(qū)電解水產(chǎn)氧的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生H+,并且隨著電流的升高,產(chǎn)生的H+越多,使得陽(yáng)極區(qū)的pH逐漸降低,抑制硝化細(xì)菌的活性。而在陰極區(qū)反硝化的過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生一定的堿度,使陰極區(qū)pH值升高。因此水體中需存在有效的緩沖系統(tǒng)才能確保硝化和反硝化過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。試驗(yàn)中一般采用磷酸鹽緩沖系統(tǒng)或碳酸鹽緩沖系統(tǒng)。在實(shí)驗(yàn)中,還可在陰極區(qū)填充活性炭顆粒作為第三電極[4],活性碳顆粒在通電情況下產(chǎn)生的CO2可形成有效的pH值緩沖系統(tǒng)。

2.3 DO

氧是硝化反應(yīng)過(guò)程中的電子受體,當(dāng)反應(yīng)器陽(yáng)極區(qū)需要進(jìn)行硝化作用的時(shí)候,其DO高低必將影響硝化反應(yīng)的進(jìn)程。當(dāng)DO>2.0mg/L,DO濃度對(duì)硝化過(guò)程影響可不予考慮,若陽(yáng)極自身產(chǎn)氧量不足時(shí),可考慮外界供氧或在不影響其它條件的情況下增加電流強(qiáng)度。但DO過(guò)高,能耗一部分浪費(fèi),在經(jīng)濟(jì)上是不適宜的。

反應(yīng)器中陰極反硝化所需缺氧環(huán)境一般控制在DO<0.5mg/L條件下。陰極區(qū)DO過(guò)高的話,一方面反應(yīng)初期會(huì)消耗部分電流,反硝化速率增加不明顯;另一方面抑制反硝化菌,阻礙的還原。

用于反硝化脫氮的電極生物膜反應(yīng)器,控制進(jìn)水DO即可。黃民生等研究表明[15],用于反硝化脫氮的電極生物膜反應(yīng)器進(jìn)水DO>4.5mg/L時(shí),反硝化效果明顯降低。而用于全程硝化-反硝化脫氮的反應(yīng)器中,要采用較好的阻止氧氣傳遞的方式,分隔陽(yáng)極區(qū)與陰極區(qū)。

2.4 溫度

生物硝化細(xì)菌對(duì)溫度的變化敏感,在15℃~35℃的范圍內(nèi),硝化細(xì)菌能進(jìn)行正常生理代謝活動(dòng)。當(dāng)水溫低于15℃時(shí),硝化速率會(huì)明顯下降。當(dāng)溫度升高,生物活性增大,硝化速率也隨之升高,但溫度過(guò)高,硝化細(xì)菌會(huì)大量死亡,實(shí)際運(yùn)行中要求硝化反應(yīng)溫度低于38℃。氫自養(yǎng)反硝化細(xì)菌最適宜的溫度在20℃~40℃范圍內(nèi),溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)反硝化細(xì)菌產(chǎn)生一定的抑制[1]。通常電極生物膜反應(yīng)器所控制的溫度宜于在25℃~35℃范圍內(nèi)。

2.5 其它因素

2.5.1 電極材料

電極材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)主要是導(dǎo)電性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、吸附性能好、價(jià)格低廉。常用的電極有石墨、顆粒活性炭、不銹鋼等。當(dāng)利用電極生物膜反應(yīng)器處理氨氮廢水的時(shí)候,陽(yáng)極電極材料需選擇惰性金屬類。此外,選擇表面粗糙的電極,可提高對(duì)微生物的吸附和固著能力,從而有效提高反硝化能力。在陰極反硝化區(qū)還可填充導(dǎo)電粒子作為第三電極[4],構(gòu)建三維電極生物膜反應(yīng)器,增加電極比表面積,提高電流效率,同時(shí)還增加反應(yīng)器中微生物量,通常采用的第三電極有活性碳顆粒、無(wú)煙煤等。此外,還可通過(guò)電極材料表面改性的方法來(lái)提高電流效率,降低能耗[16]。

2.5.2 隔膜材料

在處理氨氮廢水的反應(yīng)器中,陰陽(yáng)極區(qū)必須有效分隔,所采用的理想隔膜需滿足較強(qiáng)的阻隔氧氣能力和陰陽(yáng)離子透過(guò)能力。目前通常使用的隔膜材料有聚氨酯泡沫、質(zhì)子交換膜、陽(yáng)離子交換膜等。

3 電極生物膜法在水處理中的應(yīng)用

早在1987年,Kurt M等[17]采用氫氣進(jìn)行反硝化脫氮的研究,并取得成功,為電極生物膜法的提出及發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1992年Mellor等[1]在基于酶修飾電極的基礎(chǔ)上,用電極-生物法進(jìn)行反硝化實(shí)驗(yàn)研究,并首次提出了電極-生物反應(yīng)器的概念。緊接著在1993年,Sakakibara等[18]用反硝化細(xì)菌代替了反硝化酶并將其固定在陰極表面,對(duì)地表水和飲用水中的低濃度硝態(tài)氮進(jìn)行處理,反應(yīng)器脫氮率可達(dá)98%,取得了良好效果。隨著電極生物膜法的提出,越來(lái)越多的人們開(kāi)始關(guān)注此項(xiàng)工藝技術(shù)。

起初,電極生物膜法被較多的應(yīng)用于微污染水的反硝化脫氮研究。例如地下水被硝酸鹽污染,約含20~40mg/L的,有機(jī)碳含量很小,而它的處理正好可以利用電極生物膜不需有機(jī)碳源做電子供體的特點(diǎn)來(lái)節(jié)約有機(jī)物的投加,還可以防止地下水再次被有機(jī)碳源污染。1994年Sakakibara等[2]用電極生物膜法對(duì)飲用水中的進(jìn)行處理,結(jié)果表明95%以上的被固定在陰極的反硝化菌所利用,并轉(zhuǎn)化成N2。2000年邱凌峰等[3]用電極生物膜法對(duì)微污染源水進(jìn)行脫氮預(yù)處理,以附著有反硝化生物膜的不銹鋼板為陰極,鈦板為陽(yáng)極,其研究結(jié)果表明電極生物膜法相對(duì)于相同生物量的單純生物膜法而言,反硝化效率提高20%~30%,并能很好控制水中亞硝酸鹽氮的生成。2001年曲久輝等[4]也研究了利用電極-生物膜反應(yīng)器去除飲用水中硝酸鹽氮的處理效果,他們提出在陰極區(qū)填充活性碳顆粒、無(wú)煙煤等填料做第三電極的,構(gòu)建三維電極生物膜反應(yīng)器,具有很好的脫氮效果。

隨著技術(shù)的發(fā)展,電極生物膜反應(yīng)器也越來(lái)越多的應(yīng)用于硝酸鹽污染濃度較高的廢水脫氮處理[19-23]。鮑連升等[19]采用電極生物膜法處理含硝酸鹽氮的廢水,在碳氮質(zhì)量比較低的條件下(C/N=1),電極生物膜法比單純生物膜法有更高的反硝化效率。王海燕等[20]針對(duì)低C/N高氨氮廢水處理采用亞硝化-厭氧氨氧化技術(shù),擬用電化學(xué)生物反硝化代替厭氧氨氧化,開(kāi)發(fā)出了亞硝化/電化學(xué)生物反硝化自養(yǎng)脫氮新工藝,并對(duì)工藝的影響因素進(jìn)行了探討研究。

在反硝化脫氮的基礎(chǔ)上,還發(fā)展出充分利用電極生物膜中的陽(yáng)極產(chǎn)生的氧氣,使其能夠?qū)Π钡獜U水進(jìn)行處理。2008年,鮑立寧等[8]利用電極生物膜法去除微污染源水中的氨氮,反應(yīng)器好氧區(qū)硝化,缺氧區(qū)反硝化,實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)總氮的去除率可達(dá)95.6%,顯著改善了水質(zhì)。2009年,劉曉等[9]利用分隔式電極生物膜反應(yīng)器(C-BER),在限氧條件下實(shí)現(xiàn)了同步硝化反硝化脫氮。

除運(yùn)用于脫氮處理外,電極生物膜法在處理生物難降解物質(zhì)污染的廢水方面也顯示了一定的優(yōu)勢(shì)。2010年,許寧等[24]在三維電極生物膜法研究過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)其對(duì)苯酚有降解作用,反應(yīng)系統(tǒng)中細(xì)菌的作用和電化學(xué)的作用相耦合,可以達(dá)到較高的去除率,運(yùn)行24h后苯酚去除率達(dá)到99%左右。2011年許爐生等[25]還研究了電極生物膜對(duì)硝基苯的降解,實(shí)驗(yàn)得到的峰值降解能力為296mg/(dm2·d)。

電極生物膜法還可與其它水處理工藝結(jié)合,彌補(bǔ)其它水處理工藝在脫氮性能上的不足,實(shí)現(xiàn)脫氮的同時(shí)還能較好的去除SS、COD等[26-28]。

4 結(jié)論與展望

電極生物膜法作為一種新興的廢水生物處理技術(shù),在脫氮方面已展現(xiàn)出獨(dú)特的魅力。本文總結(jié)了電極生物膜法從應(yīng)用于反硝化脫氮發(fā)展到全程硝化-反硝化脫氮,從處理微污染水源水到處理生活廢水、工業(yè)廢水等,從一個(gè)獨(dú)立單元到與越來(lái)越多的其它水處理工藝相結(jié)合。盡管電極生物膜越來(lái)越受到人們的關(guān)注,但其尚處于發(fā)展階段,還未能大規(guī)模用于實(shí)際的水處理工程,這主要受限于對(duì)電極生物膜反應(yīng)機(jī)理和調(diào)控機(jī)制的不明晰。在反應(yīng)機(jī)理的研究方面,尚缺乏中間產(chǎn)物及功能微生物種群的鑒定,機(jī)理研究仍停留在推測(cè)階段;機(jī)制調(diào)控方面,缺乏有效的方法提高電極生物膜反應(yīng)器的效能和過(guò)程可控性。因此,未來(lái)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電極生物膜反應(yīng)器脫氮機(jī)理及性能調(diào)控的研究,為建立穩(wěn)定、高效的電極生物膜脫氮反應(yīng)器提供理論依據(jù)。

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