崔秀平

一、工程概況

安徽省亳州市茨淮新河闞曈節(jié)制閘位于亳州市利辛縣闞曈集北部，是茨淮新河上第三級樞紐的主體工程，開敞式布置，共15孔，單孔凈寬10m，是具有排洪、除澇、灌溉等功能的大（2）型水閘，近30多年來對沿河的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)揮了巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

由于該閘興建于20世紀(jì)70年代初，工程本身先天不足，存在著許多缺陷，加上設(shè)備嚴(yán)重陳舊和老損，經(jīng)南京水科院鑒定為病險閘，需立即除險加固。其閘墩表面歷經(jīng)洪水沖刷、風(fēng)雨侵蝕，已碳化嚴(yán)重，不僅影響到正常運(yùn)行還影響美觀。該次加固設(shè)計，未對閘墩拆除重建，僅對閘墩表面進(jìn)行CT203防碳化處理。由于受水位條件等客觀因素影響，只對常水位以上區(qū)域進(jìn)行防碳化施工，所有15孔總計處理面積約12000m2。

二、基面處理

閘墩表面不僅碳化嚴(yán)重，而且其上還粘附一層厚約1～2cm的微型貝殼和河藻遺體，表面凹凸不平，如直接在其上涂刷CT203，效果很不理想，不僅起不到加固作用，還會對原有結(jié)構(gòu)造成破壞。因此，施工前必須對閘墩表面進(jìn)行鑿毛處理。實際施工過程中，采用的是風(fēng)鎬結(jié)合人工持鋼釬鑿毛的方法，將表面附著物鑿除至露出混凝土新鮮面為準(zhǔn)，大面平均鑿毛深度達(dá)到1.5cm，但考慮到該閘受當(dāng)時的物質(zhì)條件所限，成型的混凝土面平整度偏差較大，為了達(dá)到處理后閘墩表面平整光滑的效果，對局部平整度偏差較大的部位進(jìn)行了重點處理，原則上在不損害鋼筋的情況下盡可能找平。由于表面鑿毛處理的好壞直接影響到防碳化施工的最終質(zhì)量，因此在鑿毛質(zhì)量控制過程中，一是檢查鑿毛后的閘墩平整度，第二就是重點檢查表面鑿毛有無遺漏，杜絕了漏鑿現(xiàn)象發(fā)生。

三、具體技術(shù)措施

閘墩表面在經(jīng)鑿毛處理、高壓水沖洗干凈并風(fēng)干后，隨即進(jìn)行防碳化施工。

1.原材料及技術(shù)要求

CT203：采用的 CT203，分甲乙兩種材質(zhì)，甲為液態(tài)膠水，乙為固態(tài)粉末。

水泥：采用的是42.5級普通硅酸鹽水泥。

黃砂：采用的是河南淮濱生產(chǎn)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3～3.1范圍內(nèi)，并過5mm圓篩，含水量≤3.5%，含泥量≤2%。

2.配合比設(shè)計

分為CT203凈漿和CT203砂漿兩種配合比，其中CT203凈漿配合比=水泥∶CT203甲（膠）∶CT203乙（粉）=1∶0.4～0.5∶0.1。先稱量水泥和CT203乙（粉）拌勻，然后加CT203甲（膠）再拌勻，凈漿稠度約2cm，實際拌制時是通過增減CT203甲（膠）的用量調(diào)整稠度以滿足施工需要；CT203砂漿配合比=水泥∶CT203甲（膠）∶CT203乙（粉）∶砂=1∶0.4～0.5∶0.1∶1.8～2.0。先稱量水泥、黃砂和CT203乙（粉）將三者拌勻，然后加CT203甲（膠）再拌勻，砂漿稠度約2cm，實際拌制時通過增減CT203甲（膠）的用量調(diào)整稠度以滿足施工需要。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制措施及注意事項

（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表面平整、光滑，色澤均勻一致，無流墜起皮，平整度用2m直尺檢查，允許偏差≤2mm。

聚合物水泥砂漿性能應(yīng)滿足下列要求：

砂漿強(qiáng)度≥25MPa，粘結(jié)抗折強(qiáng)度≥5MPa。

（2）控制措施和注意事項

由于需護(hù)面施工的面積較大，施工時采取分區(qū)分段的方式進(jìn)行。施工前先施作標(biāo)準(zhǔn)樣板，施工效果滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定后，才進(jìn)行大面積施工。

為了加強(qiáng)護(hù)面砂漿與原有混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合，在護(hù)面部位的邊緣提前鑿一道2cm深的齒槽。

砂漿一次拌合量不宜過多，以在30～40min內(nèi)用完為宜，原材料應(yīng)精確稱量，人工拌合加膠前先干拌四次，加膠后再濕拌四次，要求顏色一致，稀稠一致。若機(jī)械拌合，應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌合時間較普通砂漿多2min，砂漿稠度以手握成團(tuán)不分散為度。

砂漿壓抹時，應(yīng)自下而上順著一個方向用力壓抹，不得來回反復(fù)壓抹，要壓緊、壓實、壓平，第一層砂漿可用木抹子拉平，再用抹刀壓實。第二層砂漿用抹刀壓實抹光。0.5～1h后用抹刀收光1～次。抹漿過程中若拌好的砂漿變稠可用鐵鍬反復(fù)翻拌使之變稀，必要時可增加水泥用量3%～5%的調(diào)整稠度，嚴(yán)禁直接加水拌合。

4.施工工藝

（1）凈漿涂刷

在經(jīng)鑿毛、沖洗干凈的混凝土基層上，用硬毛刷全面涂刷一層1～3mm厚CT203凈漿，涂刷時做到均勻不露底，涂刷不到的部位用刷子蘸凈漿垂直插搗。

（2）CT203砂漿中層抹灰

凈漿涂刷完成后，隨即開始施工CT203砂漿中層抹灰，中層抹灰厚度控制在8～12mm，中層分兩次成活，兩次砂漿壓抹的間隔時間根據(jù)氣溫、濕度確定，現(xiàn)場是以手指中力壓下無印痕為判別標(biāo)準(zhǔn)。

（3）CT203砂漿面層抹灰

中層抹灰完成后，及時施作砂漿面層并一次成活，面層砂漿厚度控制在3～5mm，面層砂漿抹灰完成后0.5～1h，用鐵板對其進(jìn)行表面壓光以達(dá)到光滑平整的效果。

5.養(yǎng)護(hù)

護(hù)面砂漿表干后（約12～24h），立即采取噴霧的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，間隔時間1～1.5h，噴霧養(yǎng)護(hù)24h后采取灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頭7天內(nèi)每2h灑一次，7天后養(yǎng)護(hù)次數(shù)酌減為每天兩次，養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到14d。如果現(xiàn)場沒有噴霧或灑水養(yǎng)護(hù)的條件，也可噴灑養(yǎng)護(hù)劑兩遍代替噴霧、灑水養(yǎng)護(hù)。

四、防碳化處理的效果檢驗

為了更好地檢驗防碳化施工的質(zhì)量，專門委托了有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對留置的砂漿試塊做了抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗，還對現(xiàn)場成型的護(hù)面做了粘結(jié)力試驗，兩方面的試驗結(jié)果均滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。除此之外，建管、監(jiān)理和施工單位對成型護(hù)面的平整度進(jìn)行了聯(lián)合量測，偏差均在允許偏差范圍內(nèi)，目測護(hù)面光滑，色澤均勻一致，達(dá)到了預(yù)期的加固處理效果