蘇柏林

（安鋼集團永通球墨鑄鐵管有限責任公司，河南 安陽 455133）

1 離心機流槽驅(qū)動改造的必要性

永通鑄管公司D N 100-1000鑄管生產(chǎn)線于2001年12月投產(chǎn)，D N 100-400mm水冷金屬型離心鑄管機流槽驅(qū)動設(shè)備采用流槽托架，原設(shè)計為雙搖桿機構(gòu)，安裝在機身的插口端，使用后發(fā)現(xiàn)流槽驅(qū)動與澆注機橫移運行同步性差，D N 100-150流槽經(jīng)常被撇彎或撇斷；流槽位置定位不準確，導(dǎo)致鑄管出現(xiàn)重皮、環(huán)裂、斷管、漏水管；嚴重制約鑄管質(zhì)量的提高。

由于水冷金屬型離心鑄管機流槽驅(qū)動設(shè)計安裝位置不合理，離心澆鑄結(jié)束后流槽內(nèi)和鑄型內(nèi)有部分殘鐵流到流槽驅(qū)動的搖桿機構(gòu)上，導(dǎo)致流槽驅(qū)動搖桿機構(gòu)變形，轉(zhuǎn)動不靈活，流槽托架高低調(diào)整不方便，流槽驅(qū)動搖桿機構(gòu)設(shè)備故障多、維護量大，嚴重制約著離心機產(chǎn)量的提高。流槽驅(qū)動改造前雙搖桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1.1 流槽驅(qū)動對流槽的影響

原設(shè)計流槽驅(qū)動設(shè)備采用流槽托架，為雙搖桿機構(gòu)，流槽驅(qū)動與澆注機橫移靠油缸移動，流槽橫移靠油缸推動搖桿繞支點帶動流槽移動，澆注機橫移靠油缸推拉做直線移動，由于兩設(shè)備運行方式不一樣，易導(dǎo)致運行同步性差，DN100-150流槽經(jīng)常被撇彎或撇斷，為此造成的故障停機檢修每天都要進行，且維護工作量大、維修成本高，嚴重制約生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

1.2 流槽驅(qū)動對生產(chǎn)工藝的影響

1）對生產(chǎn)的影響

流槽驅(qū)動合理設(shè)計是保證離心機成功運行的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)離心機的生產(chǎn)工藝，合理布置設(shè)計流槽驅(qū)動安裝位置和結(jié)構(gòu)。從離心機生產(chǎn)工藝上我們知道流槽驅(qū)動安裝在離心機主機筒插口端下方，離心澆鑄每根管結(jié)束后流槽內(nèi)和鑄型內(nèi)有部分殘鐵要流到流槽驅(qū)動的搖桿機構(gòu)上，生產(chǎn)D N 100管每班要有200多支管的殘鐵流到搖桿機構(gòu)，因搖桿長期被鐵水沖刷，導(dǎo)致?lián)u桿機構(gòu)變形，轉(zhuǎn)動不靈活，及飛濺鐵液的粘在流槽托架上造成流槽托架高低調(diào)整不方便，流槽驅(qū)動搖桿機構(gòu)設(shè)備故障多、維護量大，加劇了流槽驅(qū)動與澆注機橫移運行不同步性。

2）對鑄管質(zhì)量的影響

流槽驅(qū)動作用主要是生產(chǎn)DN100-150鑄管，調(diào)整好流槽在管模中的位置，使流槽準確定位，讓流槽從鑄型插口延軸向方向進入管模內(nèi)，鑄型在離心機主機筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，流槽（金屬懸臂件長6.5 m）與鑄型不磨擦、碰撞，流槽過鐵時不產(chǎn)生顫動，澆注的鐵液通過流槽平穩(wěn)的流到管模承口，主機筒下行鐵液逐步流入管模插口端完成澆注。

由于流槽驅(qū)動搖桿長期被鐵水沖刷，導(dǎo)致?lián)u桿機構(gòu)變形，使用過程中流槽位置降低，流槽底部與管模底部和側(cè)部的距離達不到工藝要求，在澆鑄時流槽底部與鑄型發(fā)生磨擦，鐵液在鑄型內(nèi)出超過前流、分布不均、飛濺，導(dǎo)致鑄管出現(xiàn)重皮、環(huán)裂、斷管、漏水管，造成鑄管廢品率增多，鑄管成本增高。

2 流槽驅(qū)動的改造

為解決上述問題，通過對原離心機流槽驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)的分析、研究、論證，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，于2010年3月對離心機流槽驅(qū)動進行了技術(shù)改造。如圖2所示，將流槽驅(qū)動裝置托架改為吊架，該流槽驅(qū)動安裝在離心機主機筒插口端的上方，主要由流槽吊架、小車體、行走車輪、油缸、行走軌道架、托輪8部分組成，行走軌道架固定在機身插口端正上方，油缸一端固定在行走軌道架，另一端固定在小車體上；小車體由行走車輪，車架、懸吊臂組成，吊架安裝在懸吊臂上。讓流槽驅(qū)動油缸伸縮推拉小車體行走，與澆鑄機車體油缸都作直線橫移；液壓缸的行程與澆注機橫移行程相同，安裝位置端點與澆注橫移油缸端點對齊且油缸平行，兩液壓缸通過P L C、限位控制，同時動作；改造后，流槽橫移流槽能準確定位；流槽吊架裝置和澆注機橫移小車同步運行性好，減少了故障率的發(fā)生，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，有效防止鑄管重皮、環(huán)裂、斷管、漏水管缺陷的產(chǎn)生。

圖1 改造前流槽驅(qū)動的結(jié)構(gòu)意示圖

圖2 改造后流槽驅(qū)動的結(jié)構(gòu)示意圖

3 改造后的效果

3.1 流槽驅(qū)動設(shè)備運行穩(wěn)定

流槽驅(qū)動改造后離心機運行穩(wěn)定，改造前后部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)見表1.

1）改造后流槽驅(qū)動故障大幅減少，設(shè)備作業(yè)率有了大幅提高，流槽驅(qū)動設(shè)備使用周期大大延長，大修周期延長了21個月。

2）流槽驅(qū)動改造前后比較，維修費及流槽撇彎或撇斷次數(shù)大幅降低。

3）插口殘鐵清理方便，工人勞動強度大大降低。

3.2 鑄管產(chǎn)量質(zhì)量提高

表1 流槽驅(qū)動改造前后的部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)

流槽驅(qū)動改造后D N 100-150鑄管產(chǎn)量質(zhì)量顯著提高。改造前后質(zhì)量對比見表2.

表2 流槽驅(qū)動改造前后的質(zhì)量對比（件數(shù)分數(shù)，%）

4 結(jié)語

流槽驅(qū)動改造后離心機運行穩(wěn)定，故障停機時間大幅度降低，流槽撇彎或撇斷次數(shù)減少；D N 100-150鑄管產(chǎn)質(zhì)量顯著提高，重皮、環(huán)裂、斷管、漏水管比率下降；設(shè)備作業(yè)率得到提高，流槽驅(qū)動大修周期由3個月延長為2年；降低了工人勞動強度，減少了大量維修費用，為公司降本增效起到了重要作用。

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