黃素平
(鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇 鹽城 224005)
錦綸長絲具有初始模量低,彈性、強(qiáng)度大等特點(diǎn)。以錦綸絲為原料的尼絲紡面料布面光潔勻整、手感柔滑,并且在服用性能上具有防風(fēng)、防鉆絨、透氣性好、穿著舒適美觀等優(yōu)點(diǎn)。高密尼絲紡的特點(diǎn)是紗線細(xì)旦高密、緊度大;組織雖簡(jiǎn)單,卻有質(zhì)地堅(jiān)牢、撕破強(qiáng)度高、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)[1-2]。高密尼絲紡面料不僅可制作夾克衫、風(fēng)衣,又可制作運(yùn)動(dòng)服與休閑服,因其密度高,在冬裝輕便化的今天,更是羽絨服的上好面料[3]。但是,高密尼絲紡面料在織造生產(chǎn)中由于經(jīng)緯紗都是細(xì)旦纖維,往往織造各工序難度大,因而布面疵點(diǎn)增多,織機(jī)停臺(tái)次數(shù)多,織造效率不高,而且質(zhì)量難以控制。本次開發(fā)380T高密消光尼絲紡面料,我們從原料質(zhì)量抓起,整經(jīng)、漿絲、織造的全程均采用先進(jìn)的津田駒系列設(shè)備,通過對(duì)各道工序的工藝進(jìn)行優(yōu)化,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
經(jīng)紗采用全消光FDY 22.2 dtex/12 f錦綸長絲,緯紗采用全消光FDY 22.2 dtex/24 f錦綸長絲,經(jīng)緯紗原料均為江蘇恒力化纖股份有限公司生產(chǎn)。經(jīng)密800根/10 cm,緯密680根/10 cm,總經(jīng)根數(shù)12 402根,幅寬156 cm,采用平紋組織在噴水織機(jī)上織造而成。
為了保證織物的風(fēng)格特征,紗線選擇很重要,一般對(duì)紗線的品質(zhì)要求非常嚴(yán)格。因?yàn)槭菑募啅S按要求訂制的筒子紗,故不再進(jìn)行絡(luò)筒,但按生產(chǎn)要求檢查每批原料的外觀、光澤、細(xì)度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、沸水收縮率、含水率、含油率、勻染性,挑出成形不良、管色不同、批號(hào)不同的原料以防影響織造產(chǎn)量和質(zhì)量。特別不能有油灰紗的存在,防止織成織物以后造成不必要的浪費(fèi)。
經(jīng)紗:紗線質(zhì)量檢驗(yàn)→TWN-E型分批整經(jīng)機(jī)→KSX長絲漿紗機(jī)→KB30-e并軸機(jī)→穿經(jīng)①
緯紗:紗線質(zhì)量檢驗(yàn)②
(1)整經(jīng)工藝
津田駒TWN-E型分批整經(jīng)機(jī)具有廣泛的通用性和高質(zhì)量的整經(jīng),操作簡(jiǎn)單,所配置的裝置有上油/上蠟裝置、毛羽檢測(cè)器、雙圓盤式張力器、氣動(dòng)式落軸裝置等。TWN-E型分批整經(jīng)機(jī)利用夾持張力控制系統(tǒng),只需通過觸摸盤的操作即可得到正確的卷繞張力。退繞裝置也可以在操作時(shí)利用推桿強(qiáng)制夾持從筒子架牽伸出的紗,并且可以設(shè)定正確的退繞張力,因此可以在不使紗的排列發(fā)生紊亂的情況下進(jìn)行操作。為使卷繞在經(jīng)軸上的紗表面保持平滑性而使用的壓力輥,可對(duì)紗進(jìn)行柔性的接觸,而且為了防止由于急停機(jī)引起的起毛現(xiàn)象,本機(jī)還裝有在瞬間能使壓力輥后退的反轉(zhuǎn)裝置。這些都可以保證較高的整經(jīng)質(zhì)量,為后續(xù)工序的順利實(shí)施奠定基礎(chǔ)。
整經(jīng)時(shí)需要2只軸整1551根,6只軸整1550根經(jīng)紗。經(jīng)紗穿入伸縮筘采用分排穿法。整經(jīng)張力調(diào)節(jié)在11 cN,單絲卷取張力為6 g,整經(jīng)速度300 m/min。
(2)漿紗和并軸工藝
22.2 dtex錦綸長絲為疏水性纖維,靜電嚴(yán)重,長絲容易松散、扭轉(zhuǎn),所以在上漿時(shí)要求集束性好,要注重加強(qiáng)纖維之間的抱合,漿液的黏附力要強(qiáng)。同時(shí)漿液的滲透性要好,若滲透性不好,漿液就很難在短時(shí)間內(nèi)滲入絲條之間,容易形成表面上漿,無法實(shí)現(xiàn)纖維之間的良好黏結(jié)。
長絲紗上漿時(shí)為了防止復(fù)絲間的相互黏搭,紗線與紗線之間要保持一定的距離,一般采用整、漿、并三步法上漿,即將經(jīng)紗整成密度較稀的經(jīng)軸,每個(gè)經(jīng)軸分別上漿而成漿軸,將幾只漿軸合并成織軸。合成纖維為塑性纖維,在熱狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生收縮,由于三步上漿經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng),已卷繞成卷裝較好的經(jīng)軸,能保證上漿時(shí)少停車,從而可以避免此類缺點(diǎn)。
漿料配方:J-500噴織錦綸專用漿(泰興中紡助劑廠)15 kg,平平加O 1 kg,抗靜電劑1 kg,減摩劑0.5 kg。調(diào)漿體積1 000 L,漿液含固率12%,漿槽溫度45 ℃,上漿率7%-8%。
使用津田駒KSX長絲漿紗機(jī),上漿速度250 m/min,退卷張力118 N,卷取張力147 N,壓漿輥壓力13 kN。使用熱風(fēng)和烘筒并用的烘干方式,第一、二烘燥室溫度均為130 ℃,第一、二、三烘筒溫度分別為105 ℃、100 ℃、95 ℃。
圖1 津田駒KSX長絲漿紗機(jī)工作原理
KSX漿紗機(jī)采用單浸單壓的上漿方式。機(jī)臺(tái)配有紅外斷頭自動(dòng)檢測(cè)裝置和氣動(dòng)剎車裝置。機(jī)臺(tái)的浸沒輥和壓漿輥表面包覆一層合成橡膠,以增加壓漿表面積,提高上漿效率。為了確保漿紗質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行,每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)班分別對(duì)機(jī)臺(tái)工藝檢測(cè)兩次。
8只經(jīng)軸上漿以后在KB30-e并軸機(jī)上并合為織軸。合并后的織軸要求成形良好,經(jīng)紗排列均勻無多頭、少頭現(xiàn)象。所用空軸的邊盤要求光滑,防止經(jīng)紗在織造過程中出現(xiàn)毛經(jīng)等異常現(xiàn)象,影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。同時(shí)并軸的張力也要均勻,經(jīng)紗無交叉,確保布面整潔均勻。由于KB30-e并軸機(jī)左右的支架利用單獨(dú)的馬達(dá)能夠進(jìn)行滑動(dòng),還可以進(jìn)行自動(dòng)裝卸。給生產(chǎn)帶來很大的方便,可降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
(3)織造工藝
采用津田駒ZW408單噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造,正確的設(shè)定和調(diào)整工藝參數(shù)是噴水織機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)和良好質(zhì)量的保證[4]。
380T尼絲紡為平紋織物,該織物的經(jīng)緯紗每間隔一根紗線就進(jìn)行一次交織,因此紗線在織物中的交織最頻繁,屈曲最多,而且經(jīng)密達(dá)到680根/10 cm,從改善織物的平整度考慮,宜采用較大的上機(jī)張力,能使織物挺括、堅(jiān)牢。
在生產(chǎn)細(xì)旦高密的尼絲紡織物時(shí),由于經(jīng)紗密度大,錦綸化纖紗容易起毛造成開口不清[5],所以后梁高度可略低些,不致因上層經(jīng)紗過小而引起開口不清,造成跳花等織疵,也不致因下層經(jīng)紗張力過大而引起大量斷頭。
具體的織造工藝參數(shù)為:車速550 r/min,經(jīng)紗張力2 600 N,后梁T型高度為8 cm,后梁T型位置NO.1,主噴嘴水壓為4 Pa,噴射角 95°,夾紗器開啟角110°,閉合角242°,先行角15°,平綜時(shí)間(開口時(shí)間)為330°。
(4)烘燥與驗(yàn)布
因噴水織造的坯布含有水分,在YP-180噴水織機(jī)烘燥驗(yàn)布卷裝聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行烘干定型,并且實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)與卷裝,我們采用美國四分制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)坯布檢驗(yàn)等級(jí)分類標(biāo)準(zhǔn)做分類評(píng)級(jí),該織物經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格率為85%。此聯(lián)合設(shè)備一機(jī)多用,可使得面料產(chǎn)品在性價(jià)比上具有優(yōu)勢(shì)。
通過合理的工藝措施,針對(duì)紗線特性,合理配置各工序工藝,保證織物的順利完成。該織物經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格率為85%,而且外觀和手感俱佳,達(dá)到了預(yù)期的效果。此外該織物經(jīng)染整加工后,布面光潔、手感柔軟,再經(jīng)后整理工序(如油壓、涂紙感透明膠等)為成品。380 T高密消光尼絲紡質(zhì)地輕薄,在市場(chǎng)上屬于高難度性品種,具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
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