摘要:本文主要介紹了預(yù)應(yīng)力鋼絞線空心板的制作流程和方法。
　　關(guān)鍵詞：先張法 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 空心板 制作
　　中圖分類號:TU757 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)04(a)-0000-00
　　
　　南昌市解放西路1#橋重建工程上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線空心板，為南昌市首次采用的設(shè)計方案。
　　空心板截面尺寸為99 cm×70 cm，長 14.96 m。中孔直徑為50cm。板底設(shè)有16根鋼絞線，預(yù)應(yīng)力有效長度范圍以外的部分用硬塑料管套住進行失效處理，砼沒計為c40，當砼強度達到設(shè)計程度的80%以上方可放松預(yù)應(yīng)力筋。
　　全橋中板為50塊，每塊砼為6.25 m2，邊板為8塊，每塊砼為7.0m3。
　　考慮到工程實際情況，空心板采取公司預(yù)制廠生產(chǎn)，集中運往現(xiàn)場安裝的施工方案。另外。根據(jù)工期要求，結(jié)合預(yù)制廠實際情況，決定在現(xiàn)有臺面東西兩端各布2條線，每條線4片空心板，共布4條線生產(chǎn)58塊空心板。
　　
　　1 張拉臺座的設(shè)計和選擇
　　按二條線設(shè)計了墩式臺座和槽式臺座。進行比較后，選擇了槽式臺座來進行空心板的生產(chǎn)。
　　
　　2 施工流程
　　材料設(shè)備進場檢測一鋼絞線計量下料一鋼絞線穿管和就位—綱絞線張拉(張拉準備一初張拉10%并測量伸長量—以千斤頂行程為控制逐級張拉，測量伸長量和加縮量一超張拉103%并測定伸長值—持壓5～l0min—回油井保壓在控制應(yīng)力—頂錨—撤項)一張拉8 h后扎非予應(yīng)力筋—支?！惭b固定氣囊一澆搗砼(計量上料—攪拌4min以上—卸抖—運輸—投料—對稱振搗一表面修整一砼初凝放氣抽出氣后拆模—養(yǎng)護2周一砼強度達80％以上)設(shè)汁強度時放張(二人用氧炊焰從兩端部向中間段對空心板兩端裸線由邊向巾對稱逐根加熱4min一對中問一段裸線由邊向中對稱加溫?zé)龜嗟绞Ｏ轮虚g4根—張拉端和鋪固端同時由邊至中對稱加熱至全部燒斷—鋼絞線在板端部切斷—吊裝—檢測)。
　　
　　3 施工方法
　　(1)模板根據(jù)截面尺寸，空心板側(cè)模采用定型竹腔板模拼裝，端模采用定型鋼板模，端模下部按鋼絞線間距開槽卡住鋼絞線，內(nèi)模采用直徑為50 cm的氣膠囊，臺面隔離采刖塑料薄膜；側(cè)膜固定采取二根縱向鋼管加豎向方料用木楔加緊承壓桿．上口木筋鎖口的辦法，端部穿過端摸同孔固定的方法；根據(jù)流水施工需要，模板配制四套即四塊空心塊的模板，氣膠囊配備二只。
　　(2)鋼筋與鋼絞線鋼筋采取機械加工成型．人工綁扎定位；鋼絞線F料采用切割機切斷，每根長69.3m，下好的鋼絞線套上4塊空心板失效范圍的硬塑管，然后兩端分剛穿過固定端和張拉端的固定鋼板孔。
　　(3)張拉鋼絞線張拉選用柳州OVM公司生產(chǎn)YDc2400Q-200型千斤頂和zB4-500型油泵，采用一端錨定，一端遂根對稱由邊向內(nèi)張拉錨周的方法，實行定人操作、測量、記錄；張拉前計算出壓力表讀數(shù)和鋼絞線伸長量，并標注在現(xiàn)場掛牌上，以便對照檢查。油泵采用 20#機油，灌油前需經(jīng)過過濾，并把油箱、泵體管路等處清洗干凈，油泵空運轉(zhuǎn)至液流中無氣泡存在為止，千斤頂與油泵的液壓油路安裝好后接頭應(yīng)無外泄稍現(xiàn)象，同時應(yīng)在工具錨間涂退錨靈，掌握接電運轉(zhuǎn)的正反情況；一端錨定后，將千斤頂提起，沿鋼絞線穿過前端，頂在錨板上，啟動油泵供油張拉，同時控制張拉速度和穩(wěn)定油壓，當油壓表達到初張拉應(yīng)力10%時，停止供油，測量伸長量；接著繼續(xù)供油，以千斤頂行程為控制，逐級張拉，且連續(xù)遞進，重復(fù)張拉時需測量出鋼絞線伸長量和回縮量，同時每次千斤頂行程控制在16 cm以內(nèi)；當油壓表讀數(shù)達到超張拉應(yīng)力103%值后，持壓5～10 min，測量伸長值；回油至控制應(yīng)力后頂錨，千斤頂復(fù)位、抽出，轉(zhuǎn)移至下一根張拉張拉應(yīng)做好詳細記錄。
　　(4)砼澆筑澆搗砼前用膠帶把塑料管端頭孔堵死．同時檢查鋼筋、模板的施工質(zhì)量，檢查合板后方可澆搗；砼采用萬年525#普硅水泥’中砂，2.0 cm的碎石、自來水、高效早強減水劑配制，根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率調(diào)整砼配合比，并標注在攪拌機掛牌上，以便對照檢查：用磅稱計量上料，用2臺JZ350型攪拌機進行攪拌，攪拌時間為每拌約4min開盤及拌制過程中必須按規(guī)定檢測砼坍落度5 cm左右，同時留足試塊(每臺班4組)；砼運輸采用人力翻斗車，對稱投料人模；空心板砼一次澆筑完畢，用振動棒對稱振搗，對邊角處和氣膠應(yīng)加強振搗，以防止砼未振密實，表面用木抹平整；砼施工應(yīng)做好詳細記錄，另外雨天不施工，施工時遇小雨采取在澆搗完的砼上蓋塑料薄膜的保護措施。
　　(5)砼初凝后方可放氣抽出氣膠囊拆模。
　　(6)養(yǎng)護砼澆搗振實開始自然養(yǎng)護；拆模后，在槽式臺座兩端用砂袋堵死，槽內(nèi)注水，使空心板部份浸在水中養(yǎng)護，水外部分用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護；養(yǎng)護2周．前一周白天至少2～3 h灑水一次，夜間灑水兩次，保持麻袋濕潤；后一周要逐步減少灑水次數(shù)派專人進行養(yǎng)護
　　(7)放張當砼強度達到設(shè)計程度的80%以上時，可進行放張；其原理是膨脹裸線抵消其張拉力，然后切割放張。二人用氧炔焰從兩端部向中間段對空心板兩端的裸線由邊各中對稱逐根加熱，每根加熱約4 mm以上，加溫過程中鋼絞線有時會斷2～3根絲；然后對中間一段裸線加溫，加溫由邊向中，直至剩下中間4根鋼絞線為止，此時兩側(cè)空心板向后坐，使板產(chǎn)生起拱，同時其它段的裸線也會拱起，加熱過程中，有時會蹦斷一、二根臨近鋼絞線；接著在張端和錨同端同時對鋼絞線由邊至中對稱加熱至全部燒斷即放張完成，此時空心板會向中部位移；最后將鋼絞線在板端部切斷用砂漿對鋼絞線端部進行保護，放張過程應(yīng)詳細記錄。
　　(8)板用50 t吊車吊起，放在指定的堆場，板下端30 cm左右處放墊術(shù)，待達到標準強度和經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場安裝。