摘要:涂料外墻作為建筑外墻的主流裴飾之一，加強質(zhì)量控制非常必要造成施工質(zhì)量的原因各不相同，本文在調(diào)查統(tǒng)計的基礎上，對影響因素進行綜合分析，并提出了相應的對策。
　　關鍵詞:涂料外墻 施工質(zhì)量 質(zhì)盤通病
　　中圖分類號:TU71 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)04(a)-0000-00
　　
　　涂料外墻施工是一項較復雜和關鍵的分部工程。其工序控制的好壞．直接對建筑物的外觀和使用產(chǎn)生重大影響，同時常常會引發(fā)質(zhì)量通病涂料外墻施工質(zhì)量問題越來越突出．也越來越被重視．
　　
　　1 房建涂料外墻施工中存在的問題
　　筆者通過回訪等形式對l00棟已竣工投人使用的建筑物涂料外墻施工后質(zhì)量進行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)就有82棟建筑物存在不同程度的質(zhì)量通病。其中外墻粉刷開裂、空鼓在質(zhì)量問題中占55.4%，是主要質(zhì)量通病，必須予以克服。
　　
　　2 產(chǎn)生開裂、空鼓的原因
　　2.1 作業(yè)人員、施工管理人員對施工工藝不嫻熟
　　由于房建外墻建筑涂料施工工作都是由手工操作．所以，作業(yè)人員、施工管理人員對涂料外墻施工過程全面系統(tǒng)的了解程度，直接影響工程質(zhì)量另外，對工藝關鍵點的掌握尤為關鍵。
　　2.2 施工方法不當
　　基層處理不好有的單位在涂料外墻施工時往往對基層處理重視不夠基層不平整，基層清掃不干凈。留有強度較低的殘留物或涂料外墻施工基層太光滑．這些都將引起粉刷后刷漿的空鼓、開裂；
　　基層交接處未處理大多數(shù)的多層、高層建筑選用的是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，為了減少結構自重．大多采用砌塊或多孔磚墻體，由于不同材料的線膨脹系數(shù)不同，很容易在不同材料基層交接處引起開裂如在柱墻、梁墻交界處產(chǎn)生規(guī)則裂縫另外，窗洞口由于有橫向和縱向兩個方向的應力，這兩個方向的應力在窗洞口四角產(chǎn)生應力集中，當應力到達一定程度時．也容易被拉裂而形成“八”字形裂縫．在對竣工投人使用的房建工程調(diào)查中，經(jīng)查證施工人員絕大多數(shù)未進行基層交接處處理；
　　分層抹灰不夠涂料外墻施工是分層進行抹灰的．如果分層遍數(shù)不夠，每層砂漿厚度過厚，每層砂漿抹面的時間間隔過少，引起開裂、空鼓
　　存在撒干水泥吸水現(xiàn)象水泥砂漿具有一定的稠度。外墻粉刷施工速度將受到限制．作業(yè)人員為了加快粉刷速度，經(jīng)常使用撒干水泥吸水的方法。然而．撒在砂漿層表面的干水泥會吸取砂漿中的水份，從而增加了涂料外墻開裂、空鼓的隱患，這種隱患的產(chǎn)生往往容易被忽視．
　　2.3 砧漿抗裂性差導致開裂、空鼓
　　砂漿在硬化形成強度的過程中，水化反應引起混凝土的收縮，水分蒸發(fā)而引起干縮．當應力超出砂漿的抗拉強度時就會產(chǎn)生微裂縫，隨著應力的增加，裂縫也不斷增加，直至應力平衡由于砂漿抗裂性能差，易產(chǎn)生開裂、空鼓現(xiàn)象，最終導致涂料外墻的開裂、空鼓，影響施工質(zhì)量
　　
　　3 保證涂料外墻施工質(zhì)量的對策
　　綜上所述．造成涂料外墻施工質(zhì)量的原因各不相同，既有主觀方面的，也有客觀方面的；既有材質(zhì)方面的，也有環(huán)境方面的，因此要有的放矢，對癥下藥，采取針對性強對策．
　　3.1 強化崗位培訓、提高職工業(yè)務素質(zhì)
　　組織施工管理人員進行業(yè)務學習，對施工作業(yè)人員進行技能培訓。根據(jù)涂料外墻的預防措施，編制針對性作業(yè)指導書，由施工管理人員對作業(yè)人員進行技術交底．嚴格按操作程序進行作業(yè)考核。
　　3.2 強化作業(yè)方法．避免開裂、空鼓的隱患
　　做好基層處理．施工過程中①對基層凹凸不平的部位副平補齊；⑦將腳手孔洞、水暖、通風管道孔洞堵塞嚴實；③加派人員清掃灰疙瘩、清洗污染物，仔細清除基層表面浮砂及橫板殘渣；④對柱、粱混凝土過于光滑的表面，掃毛、赳出紋道；⑤采用聚合物水泥腔泥拉毛，進行“糙化”處理，使混凝土表面具有足夠的粗糙度。
　　處理基層交接處首先，施工時做好墻體與框架柱之聞的拉結筋設置．兩層拉結筋之聞的間距、拉結長度均應嚴格按照規(guī)范要求進行．其次，通過在不同基層交接處．如墻與柱間。墻與粱問加掛鋼絲網(wǎng)，鋪設的鋼絲網(wǎng)每邊伸^構件的搭接寬度不小于30cm，以抵抗不同材辯的線膨脹系數(shù)不同．而引起的開裂．
　　按正確的分層施工操作規(guī)程進行操作．嚴格分層操作工藝，嚴格一遍成活，每層抹灰厚度不得大于9 mm，水泥砂漿抹灰層總厚度不得超過20 mm，并且嚴禁緊跟操作，分層抹灰間隔時間應控制在24 h左右．
　　嚴禁撤干水泥吸水．施工中嚴格控制前后分層粉刷時間和控制砂漿和易性．加強監(jiān)控，對粉刷完畢的作業(yè)面，應及時派專人進行養(yǎng)護，實施中做到確保無撒干水泥吸水現(xiàn)象
　　3.3 加強砂漿抗裂性能
　　可在砂漿中摻加杜拉纖維。提高砂漿的抗裂性能杜拉纖維是一種微細的聚丙烯單絲纖維，可以迅速而輕易地與混凝土材料混臺，分布極其均勻、徹底，能在砂漿內(nèi)部構成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級加強效果．它有提高基體的抗拉強度、阻止基體中原有缺陷(微裂縫)的擴展并延緩新裂縫的出現(xiàn)、提高基體的變形能力從而改善其韌性與抗沖擊性的作用．纖維的加入猶如在混凝土中摻人了大數(shù)量的微細筋．抑制了砂漿開裂的進程，提高丁砂漿的斷裂韌性纖維改善砂漿的性能主要是通過它的物理力學作用，它不會改變砂漿中各種材料本身的化學性能在混凝土或砂漿中。摻加杜拉纖維時，杜拉纖維的亂向分布形式大大有助于消弱混凝土或砂漿千縮討產(chǎn)生的應力，收縮的能量被分散到每立方米上千方條具有高抗拉強度而彈性模量相對較低的纖維單絲上，從而有效地增強了混凝土或砂漿的韌性，抑制了微細裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展．在砂漿中可按1 kg/m3的比例摻加聚丙乙烯短纖維，并適當延長砂漿拌和時間，使短纖維在砂漿中呈三維亂向分布，砂漿硬化后．可明顯增強抗裂性能．在抹灰施工中摻和短纖維具有施工操作簡易、抹灰效率高、灰漿跌落少、抗裂能力強的特點，也可以一定程度的節(jié)約工程成本。
　　3.4 洼意施工氣候
　　施工前，可向當?shù)赜嘘P部門了解工地的氣候條件、環(huán)境情況．再積極與設計單位取得聯(lián)系，了解有哪些因素會使涂料外墻開裂，溫差如何控制、有無污染源等等盡量采用一種有效的涂料，避免因氣候、環(huán)境因素產(chǎn)生的空鼓和開裂．
　　
　　4 在工程實踐中的應用
　　我公司承建的南鐵公安學校風雨操場工程，為三層框架結構．建筑面積為2150m2，該工程外墻采用框架結構，填充墻采用牯土多孔磚砌筑外墻面采用乳膠漆飾面．本人作為項目技術人員．參與方案的制訂與實施．將以上防止涂料外墻空鼓、開裂的措施在工程實踐中進行應用．根據(jù)工程實際情況編寫作業(yè)指導書、操作工藝、操作程序及涂料外墻施工工藝流程圖等．經(jīng)過幾個月的施工和實踐，在控制外墻裂縫和空鼓上取得了成效．
　　外墻涂料施工后對外墻進行觀察未發(fā)現(xiàn)任何裂縫及空鼓現(xiàn)象；工程驗收時．經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查．束發(fā)現(xiàn)任何裂縫及空鼓的產(chǎn)生，且未出現(xiàn)涂料的脫落和透底現(xiàn)象，外墻顏色一致，滿足了建筑物的造型要求．而且在多次的質(zhì)量檢查中得到好評，同時也獲得了業(yè)主、設計、監(jiān)理的充分肯定。