劉光憲 熊 艷 馮健雄
王 輝1,3 閔 華1,2 熊慧薇1,2
(1.國(guó)家花生加工技術(shù)研發(fā)分中心,江西 南昌 330200;2.江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院,江西 南昌 330200;3.南昌大學(xué)食品科學(xué)與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江西 南昌 330047)
超聲波輔助乙醇提取冷榨花生餅中油脂的工藝優(yōu)化
劉光憲1,2熊 艷2馮健雄1,2
王 輝1,3閔 華1,2熊慧薇1,2
(1.國(guó)家花生加工技術(shù)研發(fā)分中心,江西 南昌 330200;2.江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院,江西 南昌 330200;3.南昌大學(xué)食品科學(xué)與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江西 南昌 330047)
以冷榨花生餅為原料,采用乙醇和超聲波技術(shù)提取餅粕中的油脂。在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,進(jìn)行三因素三水平試驗(yàn),以提取得率為考察指標(biāo),進(jìn)行響應(yīng)面分析。結(jié)果表明,最佳提取工藝條件為超聲波時(shí)間42min,超聲波功率89W,乙醇濃度90%,料液比1∶30(m∶V),提取溫度80℃,油脂提取得率為6.20%。
冷榨花生餅;超聲波;乙醇提取;花生油脂
冷榨法生產(chǎn)花生油技術(shù)具有天然、安全、無(wú)污染,加工工藝較簡(jiǎn)單,節(jié)約生產(chǎn)成本(約為熱榨的1/3)等優(yōu)點(diǎn),且壓榨后的花生餅中殘油、蛋白質(zhì)、膳食纖維等營(yíng)養(yǎng)成分未變性,餅粕的開發(fā)利用價(jià)值高[1,2],其替代傳統(tǒng)熱榨工藝的趨勢(shì)日趨明顯。近年來(lái),該項(xiàng)技術(shù)得到了大量推廣,冷榨花生油市場(chǎng)空間大,然而產(chǎn)量較大的花生餅粕應(yīng)用面較窄,多被用于飼料或化肥生產(chǎn)中,利用率低。開展綜合加工技術(shù)研發(fā),對(duì)于促進(jìn)冷榨花生油加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。
乙醇具有易制備、易回收、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),近年來(lái)研究者們將其用于替代正己烷、正丁烷等有害溶劑作為制油萃取劑,并開展了探索性試驗(yàn),取得了一定的效果,研究[3]顯示乙醇溶液作為植物油脂浸提溶劑有很大的應(yīng)用潛力。超聲波提取技術(shù)作為一項(xiàng)高效的輔助提取技術(shù)在植物有效成分提取中應(yīng)用較廣[4-9],本試驗(yàn)以乙醇為提取劑,采用超聲波輔助提取一次冷榨花生餅中的油脂,并對(duì)該工藝進(jìn)行優(yōu)化。
冷榨花生餅:山東德州宏鑫花生蛋白有限公司;
所有試劑:國(guó)產(chǎn)分析純;
數(shù)控超聲波清洗儀:KQ-100DE,江蘇省昆山市超聲儀有限公司;
電子分析天秤:TE124s,北京賽多利斯天平有限公司;
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器:RE52CS-1,上海亞榮生化儀器廠;
離心機(jī):TDL-5-4型,上海飛鴿系列離心機(jī)廠;
紫外分光光度計(jì):T6新世紀(jì),北京普析通用儀器有限公司;
數(shù)顯恒溫水浴鍋:HH-4,國(guó)華電器有限公司。
1.2.1 提取工藝
冷榨花生餅烘干→粉碎→過(guò)篩→超聲波乙醇提取→離心分離→濃縮→干燥→測(cè)含量
1.2.2 得率計(jì)算
1.2.3 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 前期單因素試驗(yàn)結(jié)果表明,影響花生油得率的主要因素有:超聲波時(shí)間、超聲波功率、乙醇濃度,因此,以這3個(gè)因素作為研究對(duì)象,固定料液比為1∶30(m∶V)、提取溫度80℃,以花生油脂得率為響應(yīng)值,設(shè)計(jì)響應(yīng)面試驗(yàn)因素水平表,進(jìn)行響應(yīng)面試驗(yàn),通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次回歸擬合,分析各因素的主效應(yīng)和交互效應(yīng),得出最佳工藝參數(shù)。
通過(guò)前期單因素試驗(yàn)確定響應(yīng)面試驗(yàn)的因素水平取值見(jiàn)表1,采用Box-Behnken中心組合進(jìn)行三因素三水平的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。
表1 響應(yīng)面分析因子及水平Table 1 Factors and levels of RSM analysis
利用Design-Expert軟件對(duì)表2試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸擬合,得到花生油脂得率對(duì)超聲波提取時(shí)間、超聲波功率、乙醇濃度3個(gè)變量的二次多項(xiàng)回歸模型方程:
對(duì)該模型進(jìn)行回歸方差分析,結(jié)果見(jiàn)表3,回歸模型系數(shù)顯著性檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
由表3可知,回歸模型極顯著(P<0.01),復(fù)相關(guān)系數(shù)為0.983 5、校正相關(guān)系數(shù)為0.962 2,模型可以較好的擬合超聲波提取功率、提取時(shí)間、乙醇濃度對(duì)冷榨花生餅中油脂得率的影響情況,可用于分析和預(yù)測(cè)提取工藝的結(jié)果。由表4可知,模型的一次項(xiàng)X1、X2顯著,X3不顯著;二次項(xiàng)、、顯著,交互項(xiàng)X1X2、X2X3顯著;失擬項(xiàng)不顯著。
根據(jù)回歸方程利用Design-Expert軟件作不同因素的響應(yīng)面分析圖,超聲波功率、超聲波時(shí)間和乙醇濃度3個(gè)因素及其交互作用對(duì)冷榨花生餅油脂得率的影響結(jié)果通過(guò)圖1~3直接反映出來(lái)。
表2 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案及試驗(yàn)結(jié)果Table 2 Experiment design and results of RSM
表3 回歸模型方差分析 Table 3 Variance analysis of regression model
表4 回歸分析結(jié)果Table 4 Results of regression analysis
圖1 超聲波時(shí)間和超聲波功率對(duì)油脂得率的影響的響應(yīng)曲面Figure 1 Response surface plot of effects of extracting power and extracting time on yield of peanut oil
由圖1可知,提取溫度為80℃,料液比為1∶30(m∶V)時(shí),冷榨花生餅中油脂得率隨著超聲波時(shí)間、超聲波功率的增加而減少,在較短的超聲波時(shí)間內(nèi),油脂得率較低,超聲波功率在較低和較高時(shí),均不利于油脂的溶出。
圖2 超聲波時(shí)間和乙醇濃度對(duì)油脂得率的影響的響應(yīng)曲面Figure 2 Response surface plot of effects of ethanol concentration and extracting time on yield of peanut oil
由圖2可知,當(dāng)提取溫度為80℃,料液比為1∶30(m∶V)時(shí),冷榨花生餅中油脂得率隨乙醇濃度、超聲波時(shí)間的增加而減少,超聲波作用時(shí)間越短,油脂得率越低,較高的作用時(shí)間有利于提高油脂得率,在低濃度和高濃度乙醇溶液下,油脂得率均較低。
由圖3可知,當(dāng)提取溫度為80℃,料液比為1∶30(m∶V)時(shí),花生油的得率隨乙醇濃度、超聲波功率的增加而先增加后減少。在一定范圍內(nèi),超聲波的高頻振蕩及沸騰的高濃度乙醇利于油分子的溶出。
圖3 超聲波功率和乙醇濃度對(duì)油脂得率的影響響應(yīng)曲面Figure 3 Response surface plot of effects of ethanol concentration and extracting power on yield of peanut oil
在選取的各因素范圍內(nèi),以油脂得率最大為指標(biāo),根據(jù)回歸模型通過(guò)Design Expert軟件分析得出,最佳提取工藝為超聲波時(shí)間42.18min,超聲波功率88.75W,乙醇濃度89.54%,料液比1∶30(m∶V),提取溫度80℃,油脂提取得率為6.25%,為了試驗(yàn)操作方便,確定驗(yàn)證試驗(yàn)的工藝為超聲波時(shí)間42min,超聲波功率89W,乙醇濃度90%,提取溫度80℃,料液比1∶30(m∶V)。用試驗(yàn)中得到的最佳提取工藝條件重復(fù)試驗(yàn)3次,油脂得率平均值為6.20%,基本上與預(yù)測(cè)值接近。說(shuō)明該方程與實(shí)際情況擬合較好,充分驗(yàn)證了所建模型的正確性。
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Study on optimization of ultrasonic-assisted ethanol extraction technology of oil from cold pressed peanut cake
LIU Guang-xian1,2XIONG Yan2FENG Jian-xiong1,2
WANG Hui1,3MIN Hua1,2XIONG Hui-wei1,2
(1.National R&D Subcenter for Peanut Processing,Nanchang,Jiangxi330200,China;2.Jiangxi Academy of Agricultural Sciences,Nanchang,Jiangxi330200,China;3.State Key Laboratory of Food Science and Technology,Nanchang University,Nanchang,Jiangxi330047,China)
Studied the new method of extracting the residual peanut oil from the cold pressed peanut cake using the ultrasonic and ethanol technology.Response surface methodology was applied to optimize the extraction conditions of peanut oil from cold pressed peanut cake.Base on the single factor experiments,a three-factor-three-level experiment design has been developed.The yield of residual peanut oil was used as the responsive value.The response surface method was employed to analyze the results of the experiment.The results indicate that the optimum conditions of extracting the residual peanut oil were as follows:extracting time was 42min,extracting power was 89W,ethanol concentration was 90%,ratio of material to liquid was 1∶30(m∶V),extraction temperature was 80℃.The predictive maximum yield of residual peanut oil was 6.20%.
cold pressed peanut cake;ultrasonic extraction;ethanol extraction;peanut oil
10.3969/j.issn.1003-5788.2011.04.013
現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)體系建設(shè)專項(xiàng)資金資助(編號(hào):CARS-14)
劉光憲(1982-),男,江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院研究實(shí)習(xí)員,碩士。E-mail:liugx178@163.com
馮健雄
2011-04-05