夏吉龍 賈春洪 遲煥娟

中國石油天然氣第七建設公司 山東青島 266061

國產15×104m3外浮頂原油儲罐建造技術

夏吉龍 賈春洪 遲煥娟

中國石油天然氣第七建設公司 山東青島 266061

隨著中國經濟的高速發(fā)展，石油和成品油的需求劇增。我國已成為石油進口大國，石油已成為國家重要的戰(zhàn)略物資，它直接關系到我國的經濟發(fā)展、社會穩(wěn)定和國家安全，大型立式鋼制儲罐是石油化工行業(yè)非常重要的儲運設備。目前我國大型儲罐的施工建設進入了一個新的高速發(fā)展期，正從10×104m3向20×104m3大型化發(fā)展，罐體鋼板也從原先的進口向國產化發(fā)展。大型原油儲罐建造的工藝方法，對油庫質量安全及工期具有決定性意義。本文以中國石油廣西欽州100×104m3原油商業(yè)儲備庫工程4座15×104m3外浮頂原油儲罐建造為例，介紹15×104m3外浮頂原油儲罐從罐底、罐壁、浮頂及附件等施工技術?？偨Y國產15×104m3外浮頂原油儲罐建造施工技術，為國產大型儲罐建造發(fā)展提供借鑒和參考。

15×104m3外浮頂原油儲罐 組裝焊接 建造

中國石油廣西欽州100×104m3原油商業(yè)儲備庫工程中，單臺容積最大15×104m3外浮頂原油儲罐是采用國產鋼板設計建造，儲罐主體主要由六部分組成：罐底、罐壁（八節(jié)）、雙盤外浮頂、抗風圈、加強圈、梯子，罐體高度主要由各節(jié)壁板組成，結構形式如圖1所示。單臺儲罐主要設計參數(shù)為：公稱容積：150000m3，儲罐內徑：Φ100000mm，儲罐金屬總重：3125t，罐壁高度：21800mm，罐壁材質及厚度：08MnNiVR(第一到五節(jié))、Q345R（第六節(jié)）、Q235B（第七、八節(jié)），設計壓力：常壓，設計溫度：70℃，雙盤浮頂金屬重：約900t。

1 建造方法及程序

壁體建造采用內掛三角架懸掛平臺正裝法施工，壁板立縫采用氣電立焊（EGW），橫縫采用埋弧自動焊(SAW)；罐底板采用半自動CO2氣體保護焊打底、碎絲填充埋弧自動焊焊接；在罐基礎上劃出中心線和底板外邊緣圓周線，按排板圖鋪設罐底板；在底板邊緣板壁板位置焊接內外兩圈擋板，組裝第一圈壁板并用斜撐支撐固定，立縫用夾具定位后采用氣電立焊進行焊接；安裝內部三角架懸掛平臺，作為作業(yè)平臺，組裝第二節(jié)壁板并焊接立縫，采用埋弧自動橫焊焊接第一節(jié)壁板橫縫；在第二節(jié)壁板上安裝內部三角架懸掛平臺，依次安裝各節(jié)壁板；壁板與罐底板的T角縫先用手工電弧焊打底，再用埋弧自動焊焊接；浮頂在臨時搭設的臺架上施工。先鋪設浮頂?shù)装?，然后安裝桁架、隔板，安裝浮頂頂板及附件，浮頂全部采用焊條電弧焊焊接。最后安裝中央排水系統(tǒng)、導向管、量油管及其它附件；充水試壓、浮頂試升降并進行基礎預壓；安裝一、二次密封和刮蠟器。本建造方法做到了壁板與浮頂安裝同時進行，并在其間穿插附件安裝，縮短了整個儲罐的建造周期，具體建造程序見圖2。

2 罐底安裝

(1）邊緣板安裝

基礎驗收合格后，根據(jù)罐底板排板圖，采用“+字交叉法”確認基礎中心點及“+”字中心線方位。確定扇形邊緣板的鋪設半徑時，應考慮邊緣板下料時放大后的實際半徑及基礎坡度來確定放線半徑。計算公式如下：

式中：RC：實際放線半徑=50185

R：邊緣板下料的實際半徑（按設計半徑放大0.6～0.8‰）取0.8‰=50180mm

A：基礎驗收時測得的實際坡度值為15‰。

根據(jù)15×104m3罐底板邊緣板實際半徑為50185mm，在罐基礎上劃出扇形邊緣板鋪設外圓周，用經緯儀劃出邊緣墊板鋪設位置如圖3，根據(jù)邊緣板配置起始位置及罐基礎上放線位置，確定邊緣板組裝起點，依次組裝，其焊道根部間隙：外側為6mm，內側為10mm。每鋪設完90°范圍進行一次排列檢查和調整；鋪設過程中，邊緣板與墊板一側點焊，一側處于自由狀態(tài)；邊緣板鋪設完成后，進行整體間隙檢查調整。

(2）中幅板鋪設

根據(jù)罐底排板圖按“+”字中心線方位，由中心向邊緣鋪設大板。鋪設中檢查配置、組裝情況，并按焊接順序進行定位焊。中幅板小板下料尺寸比實際量取數(shù)（或理論）值放大200mm，以彌補罐底焊接收縮量，同時要保證對接間隙5mm見圖4，以有利于打底焊時與墊板焊透。

(3）罐底收縮縫、龜甲縫組對

當罐底與罐壁T角焊縫全部焊接完，即可組對全部的收縮縫，收縮縫焊接完后，首先劃線用半自動切割機將中幅板多余的部分切除（同時切出坡口），再將異型中幅板端部預留的焊縫及中幅板與邊緣板間的焊縫（龜甲縫）一起組對完，罐底板的組裝全部完成。

(4）罐底板焊接

邊緣板間的焊接采用焊條電弧焊，所有焊工必須均勻分布，按照同一方向同時焊接，保證罐底邊緣板焊接收縮均勻。罐底中幅板焊接采用CO2氣體保護焊+埋弧碎絲填充焊。龜甲縫焊接采用焊條電弧焊封底+埋弧碎絲填充焊，在安裝第一圈壁板之前，首先進行邊緣板外側300mm焊縫的焊接。罐底中幅板焊接：先焊短縫，后焊長縫，中幅板長焊縫由罐中心焊縫開始依次向兩側焊接，從而預防焊接變形，保證焊接質量，同時減少焊接過程中焊機倒運工作。具體罐底板自動焊焊接順序如圖5所示。

3 罐壁安裝

(1）罐壁板安裝半徑確定

考慮焊接收縮影響，確定壁板安裝沿罐底板放線斜內徑為：

式中：RC：壁板實際放線內徑；R：壁板圖示內徑50000mm；

N：第一節(jié)壁板立縫數(shù)量25；A：罐基礎坡度值15‰。

罐底板組裝完，罐底邊緣板對接焊縫外側300mm全部焊接完，并探傷合格，在邊板上劃出安裝半徑后，同時劃出輔助檢查圓。并用經緯儀準確確定每張壁板的安裝位置（即第一圈壁板的立縫位置），并檢查第一圈壁板上的開孔位置是否符合設計圖紙及規(guī)范要求。

(2）第一節(jié)壁板安裝

沿組裝圓點焊組裝擋板，根據(jù)排板圖和放線位置，采用用50T履帶或汽車吊車并使用吊梁進行壁板的吊裝如圖6所示。首先從進出油管口板開始安裝，沿逆時針或順時針逐張排列（也可沿兩個方向同時安裝）。第一張板在內側加二根帶有加減絲的支撐管，以后每張板加一根帶有加減絲的支撐管，相鄰兩板之間用立縫夾具連接，以進行立縫間隙、上口水平度、弧度及錯邊等的粗調。罐壁組裝完成后，按先調整橢圓度，再調整上口水平度，最后調整垂直度的次序來調整“三度”。橢圓度：用組裝擋板及方銷子、立縫夾具進行調整。水平度：用方銷子或千斤頂調整。垂直度：用加減絲支撐杠和立縫夾具進行調整。在第一節(jié)壁板立縫焊接后，應再次對“三度”進行檢查調整，以作為第二層壁板組裝的基準。檢查橢圓度用弧形樣板，檢查上口水平度用鋼卷尺和水準儀，檢查垂直度用線墜。

(3）第二節(jié)至第八節(jié)壁板安裝

第二節(jié)至第八節(jié)壁板安裝在已焊接完的下層壁板檢查合格后進行。每節(jié)壁板安裝順序為：待裝壁板在地面組焊組裝用各種夾具，包括立縫眼塊、橫縫組裝龍門板、固定腳手架用掛板等（焊接位置、方式與第一節(jié)壁板相同）。組裝第二帶板前在第一帶板上搭設一圈內部三腳架懸掛平臺作為作業(yè)平臺，以供第二帶板組裝焊接用；待第二帶板焊接完成之后，將三腳架懸掛平臺放在第三節(jié)板上（如圖7、8所示）；以后各層循環(huán)進行。在靠近罐人孔處搭設斜梯，以供作業(yè)人員上、下作業(yè)平臺，在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，安裝在浮頂上面。

(4)罐壁板對接焊縫焊接

壁板焊接前調整坡口對口尺寸，縱縫對口間隙為5mm、不留鈍邊，環(huán)縫對口間隙為0～2mm。儲罐第一、二、三圈壁板立縫為x型坡口，其余各圈壁板立縫均為v型坡口；環(huán)縫為K型坡口，壁板焊接應先焊縱縫，再焊環(huán)縫。

縱縫焊接前，先焊上定位及防變形用龍門板，具體形式如圖9所示，然后拆下縱縫組對卡具，采用氣電立焊機進行焊接，第一、二、三節(jié)壁板立縫雙面焊采用3臺自動立焊機對稱分布、同向施焊，焊接時先焊外側，焊接完畢進行清根、打磨、磁粉探傷，檢查合格后再焊內側，縱縫焊接時壁板上端加熄弧板（如圖10）。其他各節(jié)壁板立縫均為外側單面焊接。第一節(jié)壁板立縫下端約600mm采用焊條電弧焊。第二節(jié)至第八節(jié)壁板立縫下端50～70mm左右采用焊條電弧焊。

壁板橫縫采用埋弧橫縫自動焊接工藝（見圖11）。壁板橫縫在罐內側坡口點焊。點焊長度100mm左右，間距300mm為宜。各節(jié)壁板的橫縫均需要雙面焊接成型。第一遍焊完后，對未焊透或成形不良的部位要打磨、修補。其每遍焊接的起弧和收弧部位應錯開100mm以上。焊接順序為：外側焊縫焊完→內側焊縫清根→內側焊接。內側清根采用磨光機進行，焊道清理完畢后進行PT檢測，合格后方可進行內側焊縫焊接。壁板橫縫焊接時使用8臺橫焊機均勻分布，同時同向施焊，橫縫自動焊機見圖12。

(5）罐底與罐壁T角焊縫焊接

T角焊縫焊接前安裝防變形卡具，將第一圈壁板與底板邊緣板垂直固定，焊縫內外側焊縫采用手工電弧焊打底，T角縫內側采用埋弧自動平焊進行填充、蓋面；外側焊縫使用手工電弧焊填充、蓋面。T角焊縫的焊接順序：內外側第一道手工打底→拆除外側固定塊及方楔子→磁粉探傷檢查→外側手弧焊填充、蓋面→拆內側固定塊及方楔子→磁粉探傷檢查→內側自動焊蓋面。第一圈壁板與底板邊緣板的T角焊縫，必須滿足圖樣要求，其圓弧需在焊滿圖樣規(guī)定的焊接尺寸后，再焊接形成圓弧過渡，該焊縫的最終尺寸不得小于規(guī)定值。

4 浮頂安裝

(1）浮頂安裝順序（如圖13）。

(2）浮頂臨時臺架安裝。

浮頂組裝在浮頂臨時臺架上進行(如圖14)，臨時臺架高度比正式支柱高50mm，以便浮頂正式支柱的高度調整。臨時臺架的施工原則是橫梁、支柱搭設后要橫平豎直，在支柱的不同方向看支柱成直線布置，橫梁在同一水平面上成等邊三角形布置。上下支柱通過螺母和插拴連接后，由罐底中心向外進行安裝，中心支柱和第一環(huán)的支柱要點焊在罐底中幅板上，第一環(huán)的支柱和橫梁安裝完后就已成六個三角形相互連接的穩(wěn)定性布置，然后再繼續(xù)安裝外環(huán)的支柱和橫梁。整個罐底最大半徑為50m，安裝時只需安裝到罐底半徑的48.8m處即可。

（3）浮頂?shù)装灏惭b

浮頂?shù)装宓陌惭b使用條形排板方式，板與板之間進行搭接，一般搭接寬度≥30mm。鋪板時，從中心開始順次向外鋪設，為保證浮頂?shù)膸缀纬叽?，板安裝直徑放大60mm。浮頂?shù)装灏惭b時，先用吊車把板分若干堆，均勻的存放到浮頂胎架的不同部位，絕不允許集中堆放。每堆存放不得超過2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。在浮頂胎架上安裝橡膠墊板，用卷揚機和滑車配合拖板到位進行安裝。排板時，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防止邊緣翹起，便于安裝和焊接。浮頂?shù)装灏惭b后，只進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。然后進行浮頂構件(環(huán)向、徑向隔板、加強筋)所在部位焊縫的焊接，焊縫長度300mm左右為宜，焊后真空試漏合格。

（4）浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝：

在浮頂船艙底板上，按照其隔板和加強筋安裝基準線分別劃出邊緣環(huán)向隔板、徑向隔板、加強筋、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯的標記。

（5）浮頂船艙頂板的安裝

船艙頂板一般為一字形排板，板與板之間進行搭接，一般搭接寬度≥30mm。鋪設方法與浮船底板相同，搭接縫點焊完畢后，點焊頂板與浮船隔板、桁架。

（6)浮頂?shù)暮附?/p>

浮頂?shù)暮附硬捎煤笚l電弧焊焊接方法。焊接時應采取防變形措施，采用小焊接規(guī)范，掌握好焊接順序，以確保整個浮頂?shù)膸缀涡螤詈统叽?。浮船板的焊接從罐中心開始，均布焊工，對稱進行焊接。焊接順序為：先焊短焊縫，后焊長焊縫，先焊中部焊縫，后焊兩邊焊縫。浮頂邊緣板的焊接我們采用多名焊工分段、對稱朝一個方向同時進行施焊的方法進行。浮頂?shù)装宓拇罱雍缚p的上表面為連續(xù)焊，下表面為斷續(xù)焊，浮頂船艙的焊接在浮頂組裝后進行。

（7)浮頂附件的安裝

浮頂附件由船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮梯軌道、刮臘裝置、密封系統(tǒng)、泡沫擋板及中央排水管等組成，先在罐外進行預制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，把船艙人孔開孔，然后到各個區(qū)域對照浮頂?shù)装迳蟿澗€位置，準確確定支柱套管、集水坑、浮頂人孔、自動通氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔、安裝和焊接。再進行刮臘密封等附件的安裝，最后進行泡沫擋板的安裝和焊接以及浮頂中央排水管的安裝和焊接。

浮頂支柱安裝時，先調整其高度。按其設計高度預留出100mm調整量，安裝支柱用銷子固定在套管上，每根支柱都安裝后，即可拆除浮頂胎架，并從人孔將其導出，臺架拆除后，即可進行浮頂?shù)酌娓鞲郊陌惭b和焊接。浮頂支柱的再調整是在充水試驗后，浮船支柱接觸罐底之前進行。其調整方法是放水至水位至浮頂位置時停止放水，調整各個支柱的實際需要長度。

5 加強圈及抗風圈安裝

（1）加強圈及抗風圈的設計采用腹板上焊制型鋼的型式。抗風圈的預制方法為，先放線進行腹板的切割，后用鉆床將雨水孔鉆完，最后，在鋼制平臺上安裝好各種工卡具，將邊緣型鋼組裝在腹板上，并壓實在平臺上，焊接時采用兩邊對稱跳焊法進行焊接。

（2）抗風圈腹板內弧的切割曲率同相應壁板的外圓半徑相同，為保證其安裝精度，切割后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于1.5mm，有超差的必須進行調整修補。

（3）抗風圈及加強圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調整好位置，使其內弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與三角架點固到一起。

（4）抗風圈安裝點固焊后，先焊抗風圈與三角架間的焊縫，接著焊接抗風圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分段退焊法進行焊接，同一方向同時開始焊接抗風圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背杠等措施防止變形。

6 梯子等其他構件安裝

（1）包邊角鋼、盤梯及平臺等罐壁附件在平臺上預制。盤梯分段安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體安裝，浮梯預制成兩段，其中一段留出300mm調整量，待量油管平臺上和浮頂上的軌道安裝完后，實測其尺寸，然后把轉動浮梯組對起來，預制浮梯時注意起拱度，組對后，浮梯整體吊裝，吊裝時注意防止彎曲和變形。

（2）盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。盤梯的中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等安裝焊接完，罐壁包邊角鋼安裝焊接完，量油管安裝位置準確，與抗風圈孔配合恰當，連接可靠。量油管上部平臺安裝完，下部支撐定位，導向裝置安裝后，進行量油管的安裝，量油管預制成整體，注意其平直度一定達到要求，安裝時注意其垂直度達到標準要求。

（3）包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。

7 建造質量檢驗及返修技術

（1)罐底焊縫無損檢測及嚴密性試驗

罐底邊緣板在兩側100mm范圍內進行超聲波檢測，邊緣板坡口表面進行磁粉檢查，罐底板焊縫全部進行真空試漏，試驗壓力不低于-53KPa。真空試漏的示意圖如圖15所示：中幅板焊縫接頭處、龜甲縫、邊緣板、大角縫內外側均進行100%的磁粉探傷，合格后方能進行下道工序的焊接。大角縫在充水試驗前后對內外側均進行100%的磁粉探傷。罐底邊緣板外端300mm范圍內進行100%RT檢查。

（2）罐壁無損檢測

第一、第二圈壁板縱縫及其之間的環(huán)縫進行100%射線探傷檢查，第二至六圈的壁板所有T型接頭及焊接起弧處進行100%射線探傷檢查，第七至八圈的壁板所有T型接頭及焊接起弧處進行100%射線探傷檢查；第三至六圈壁板間的縱焊縫，每名焊工焊接的每種板厚,在最初3m焊縫的任意部位取300mm進行探傷；以后不考慮工人數(shù),對每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mm進行射線探傷。除第一、二圈間環(huán)縫外，其余每條環(huán)縫，每臺焊機焊接的最初焊道3m焊縫的任意部位取300mm進行RT檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內任意部位取300mm進行射線探傷。第一圈開口接管和補強板間角焊縫，在焊接完初層后，和全部焊接完畢后各進行一次磁粉探傷。充水試驗后再次對這些角焊縫進行磁粉檢查。射線檢測不合格時，應在該檢測長度的兩端延伸300mm作為補測，如補測不合格，應繼續(xù)延伸進行檢查。所有抽查的每一部位的射線探傷長度（每張拍片長度）不小于300mm。

（3)浮頂焊縫無損檢測及嚴密性試驗

浮頂船艙底板及頂板搭接焊縫應進行-53kPa的真空試漏；浮艙內外邊緣板對接焊縫、浮艙隔板角焊縫應進行煤油試漏；浮頂浮艙應逐一進行80mm水柱的壓縮空氣嚴密性試驗。浮艙氣密性試驗的示意圖如圖16所示，浮頂人孔、呼吸閥等附件在穿過浮頂處的連續(xù)焊縫，應進行煤油滲透試驗。

（4)焊縫返修技術要求

焊縫表面缺陷，超過焊縫表面質量要求規(guī)定時，應進行打磨修補或補焊，打磨修補后的鋼板厚度不應小于鋼板的名義厚度。罐壁縱縫出現(xiàn)底片不合格時，除缺陷部位進行修補再拍片外，該焊縫近缺陷端應追加一個拍片點（每個拍片點的最小有效長度不得小于300mm），如仍不合格則應沿兩側繼續(xù)拍片，直至合格為至，并至少對該條焊縫進行100%的射線探傷檢查，且應對該焊工所焊的其它焊縫進行抽查。罐壁環(huán)縫出現(xiàn)底片不合格時，除缺陷部位進行修補再拍片外，該焊縫的近缺陷端應各追加一個拍片點（每個拍片點的最小有效長度不得小于300mm），如仍不合格則應沿兩側繼續(xù)拍片，直至合格為至，且應對該焊工所焊的其它焊縫進行抽查。罐底板對接焊縫出現(xiàn)不合格時，應進行修補，并按原規(guī)定方法進行檢查探傷，并達到合格標準。焊縫拍片內部缺陷，在焊接修補前，應探測缺陷埋置深度，確定清除面，清除深度不宜超過板厚的2/3，修補長度不應小于50mm。焊縫的修補宜采用回火焊道，并應與主體焊縫平緩過渡。

8 充水試驗

（1）充水試驗前的準備工作

充水試驗前應根據(jù)地質勘探資料和基礎地基處理方案，按地基承載力的情況認真編制詳細的充水試驗方案。并做好以下工作：

①罐體和浮頂主體及所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完畢檢查合格；

②罐體的幾何尺寸、焊接質量以及需進行無損檢測的部位已全部檢測合格，且資料齊全準確；所有與嚴密性試驗有關的焊縫，不得涂刷油漆。

③浮頂?shù)装逭婵赵嚶?、浮艙煤油試漏和氣密試驗合格，且內部經全面的目視檢查合格浮頂排水管水壓試驗合格，

④應檢查是否有妨礙浮頂上升的固定件，如浮頂支柱下部經檢查確認未與墊板間焊接，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐內雜物、焊渣及塵土等均應清除干凈。

⑤壁板下部的沉降觀測點已進行了上水前的標高值測量，并做好記錄；臨時水線是否接通，排水措施已完善，儲罐經充水前的聯(lián)合檢查，各方確認合格，同意充水。

（2）充水試驗要求及檢查主要內容

應采用河水進行充水試驗，水溫不應低于15℃，充水試驗需用水量：155500m3（單臺罐），罐入口水壓力：不小于0.25Mpa，充水高度：19.8m。儲罐充水試驗完畢后，二分之一的試驗用水通過管線自然流入另一臺罐內，剩余部分通過水泵抽至另外一臺罐中。對于罐內無法排凈的積水，采用人工清理將殘水清除罐外。最后一臺罐的試驗用水，通過排水管線排至業(yè)主指定的地點。充水過程中檢查的主要內容為：

①罐底嚴密性

②罐壁強度及嚴密性

③浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?/p>

④浮頂排水管的嚴密性

⑤基礎的沉降觀測。

（3)充水試驗

充水試驗過程

自開始充水至600mm時，停止充水對罐底板進行滲漏檢查，無滲漏則上水至浮頂剛好浮起，停止充水對船艙進行滲漏檢查，合格后充水至1/2液位（10.1m）停止充水沉降觀測一天，充水至3/4液位（15.15m）時停水沉降觀測一天。充水至設計最高液位保持48h，經觀測，儲罐強度、嚴密性及基礎沉降符合要求后放水。放水時應控制放水速度，液位下降每天不大于3m。放水至2.4m水位時，關閉罐上全部的進出口閥門，保持液位穩(wěn)定，對浮頂支柱進行調整，之后再放水并清理罐內殘余積水。

油罐充水試驗檢查

①充水時應檢查罐底的嚴密性：以基礎排水點無水，大腳焊縫處及底板與基礎之間無滲漏為合格。

②罐壁的強度及嚴密性檢查：當充水到最高液位19.8m時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。

③浮頂?shù)纳翟囼灪蛧烂苄詸z查應以升降平穩(wěn)、導向機構和密封機構無卡澀現(xiàn)象，無變形，浮梯轉動靈活，浮頂與液面接觸部分無泄漏為合格。浮頂中央排水管升降自如。

④浮頂升降過程中，排水管的閥門應保持開啟狀態(tài)，以浮頂集水坑內無積水時（下雨后無法判斷），排水管內無水連續(xù)流出為合格（排水管試壓后，管內積水可隨著浮頂?shù)纳仙懦觯?/p>

⑤各項檢查完畢后，應緩慢放水，放水到調整支柱水位（2.4m）時，暫停放水，將罐上全部的進出口閥門關嚴，確保罐內水位的穩(wěn)定，然后進行浮頂支柱的調整。罐內的試驗用水排放后，應將罐內的污泥、雜物等徹底清除干凈。

（4)罐基礎沉降觀測

首先在罐四周不受基礎沉降影響的部位布設3～4個點作為二等水準網，作為觀測的基準，并應測出二等水準網基準點的絕對標高?；鶞庶c的布設應保證在觀測每一個沉降觀測點時，至少能同時觀測到一個基準點如圖17。測量時也可根據(jù)現(xiàn)場的不同情況選擇儲罐周圍不受試水沉降影響的構筑物、設備基礎等固定物體作為二等水準網基準點。上水前測定24處基礎沉降觀測點的標高，上水過程中由專人進行基礎觀測。沉降觀測標記共24處，按圖紙要求均勻布置在環(huán)墻基礎外壁上。測量完畢后計算各觀測點的沉降值，并計算對基點的差異沉降值和相鄰點的差異沉降值。

儲罐充水時，第一次充水到液位高度1/2，進行基礎的沉降觀測，并將數(shù)值與充水前的觀測數(shù)值進行對照，計算不均勻沉降量；當未超過允許不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到的液位高度的3/4，進行觀測計算沉降量；當仍未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到最高操作液位，并分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。

在充水過程中，如基礎發(fā)生不允許的沉降量或不均勻沉降（在沿罐壁圓周方向上，每10m弧長內的沉降差大于25mm時），應立即停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水。

9 結論

采用上述建造技術7個月完成了四臺15×104m3外浮頂原油儲罐建造施工，單臺儲罐從罐底鋪設到沖水試驗最快用了60d。焊接一次合格率：橫縫埋弧自動焊達97%，立縫氣電焊達99%，罐體、浮頂成型好，充水試驗無滲漏，一次成功。為以后20×104m3等大型外浮頂儲罐的建造提供借鑒和參考。

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1672-9323（2011）02-0050-07

2010-12-03）