錢洲 李艷春

摘要：加大煤炭清潔利用技術(shù)研究開發(fā)力度，大力發(fā)展煤炭洗選、型煤、動力配煤、水煤漿、煤炭氣化和液化，逐步提高煤炭潔凈利用水平和利用效率。做好煤礦節(jié)能減排工作，抓好劣質(zhì)煤和煤矸石的綜合利用，開發(fā)利用煤層氣資源，逐步限制直接使用原煤，發(fā)展配煤產(chǎn)業(yè)。加強礦區(qū)環(huán)境綜合整治，以土地復(fù)墾為重點，建立各種類型的礦區(qū)生態(tài)建設(shè)示范基地，逐步形成與生產(chǎn)同步的生態(tài)恢復(fù)建設(shè)機制。2005年，大中型煤礦礦井水利用率達到60%。

關(guān)鍵詞：清潔；節(jié)能減排；綜合治理；利用率

1概述

節(jié)能減排作為經(jīng)濟發(fā)展過程中不可回避的問題，正在逐漸成為中央政府和社會各界普遍關(guān)注的焦點問題。

煤炭行業(yè)是我國重點工業(yè)污染控制行業(yè)之一，煤炭開采最大的問題一是浪費嚴(yán)重, 二是環(huán)境成本大。據(jù)載, 國有煤礦每采出1 t煤平均要動用2.5 t的煤炭儲量, 損耗2.48 t的水資源。如果再加上煤炭燃燒過程中對環(huán)境的污染, 煤炭利用成本更高。這樣的狀況, 本身對中國的經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展就造成了很大的破壞。環(huán)境也是希缺資源, 在一定意義上講也具有不可逆性, 破壞之后很難恢復(fù)。

我國正處于經(jīng)濟高速發(fā)展的工業(yè)化階段，一方面能源資源相對不足，另一方面能耗高、浪費大、效率低下。我國要在21世紀(jì)中葉達到中等發(fā)達國家的水平，必須一靠開發(fā)，二靠節(jié)約。

我國是一個以煤炭為主要能源的國家，每年數(shù)萬名煤礦工人寶貴的生命、數(shù)億t煙塵、煤渣和各類有害氣體的排放，支撐著我們國家85％的能源需求，節(jié)約能源，在這里不但是為了節(jié)約開支，還體現(xiàn)著保護環(huán)境和對生命的關(guān)愛。節(jié)能有助于解決現(xiàn)實污染問題，還能緩解經(jīng)濟發(fā)展對能源需求的增長給環(huán)境帶來的潛在的巨大壓力。

設(shè)計認(rèn)真貫徹落實國家節(jié)能方針，通過合理采用既節(jié)約能源又有經(jīng)濟效益的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和新經(jīng)驗，達到以最小的能源消耗取得最大的經(jīng)濟效益之目的。

運河煤礦于1999年5月1日實現(xiàn)投產(chǎn)。2003年11月通過了環(huán)保工程專項驗收。驗收檢測結(jié)果表明，礦井外排廢水及鍋爐廢氣各項監(jiān)測指標(biāo)均符合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值和任城區(qū)政府下達的有關(guān)總量指標(biāo)要求。

根據(jù)已審批的《唐口礦井環(huán)境影響評價報告書》中對該區(qū)域所進行的現(xiàn)狀調(diào)查資料表明，區(qū)域內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量基本符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)值，除TSP超標(biāo)外，SO2和NOx基本不超標(biāo)。

運河煤礦以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦井為目標(biāo)，圍繞礦井提升、排水、通風(fēng)、運輸、采掘、供電、供熱等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深入開展科技攻關(guān)和新技術(shù)、新設(shè)備推廣應(yīng)用，節(jié)能減排工作取得了明顯成效。一是建立和完善節(jié)能減排管理機制，形成了礦、管理部門、基層各區(qū)隊和車間三級節(jié)能減排管理網(wǎng)絡(luò)和節(jié)能減排指標(biāo)考核體系，將節(jié)能目標(biāo)層層分解落實，逐級考核，實行能耗定額管理制度，有效調(diào)動了各方面的工作積極性。二是積極推進節(jié)能科技創(chuàng)新。近年來，為突破煤炭企業(yè)發(fā)展面臨的資源、安全、環(huán)境等瓶頸問題，提高資源利用效率，不斷加大節(jié)能技改投入，在革新生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備自動化程度下功夫。三是推廣應(yīng)用系統(tǒng)優(yōu)化改造、變頻調(diào)速、智能控制、無功功率補償、綠色照明等節(jié)能技術(shù)提高了設(shè)備效率，大幅度節(jié)約了電能。

運河煤礦現(xiàn)已建成3000m3礦井處理站一座，1500m3生活水處理站一座，每天處理礦井水700—800m3，一部分處理水回復(fù)到井下循環(huán)利用，一部分作為選煤廠生產(chǎn)用水，實現(xiàn)了零排放，年節(jié)約水資源費400萬元以上。

2009年又對礦井電控系統(tǒng)進行了部分改造，將井下中央泵房、2.5m絞車、主井等電控系統(tǒng)改造成變頻調(diào)速，每年可節(jié)省電費300萬元以上。

2運河選煤廠節(jié)能減排措施

2.1工藝節(jié)能

（1）為了拉長企業(yè)產(chǎn)品鏈條，提高企業(yè)效益，運河煤礦建成了60萬噸的選煤廠一座，該選煤廠符合國家積極發(fā)展煤炭洗選、促進煤炭工業(yè)節(jié)約、清潔、安全和可持續(xù)發(fā)展的方針政策。

（2）根據(jù)運河煤礦原煤的煤質(zhì)特點，確定采用先進高效的重介分選工藝。重介分選工藝分選精度高、對煤質(zhì)變化適應(yīng)性強，可提高精煤回收率，具有生產(chǎn)低灰精煤等優(yōu)勢。

（3）根據(jù)運河煤礦的煤質(zhì)及今后市場的用戶要求，工藝的調(diào)節(jié)作用大，能均衡地在最小誤差范圍內(nèi)達到煤炭質(zhì)量和數(shù)量的調(diào)整要求，滿足用戶。

（4）原煤50～25、25～13mm粒級灰分遠高于設(shè)計用50~0mm原煤灰分，說明>13mm原煤中矸石含量高，煤質(zhì)差，設(shè)計采用13mm分級入選工藝，可在相同設(shè)計規(guī)模的前提下，多排矸石，更有效、全面地改善了煤質(zhì)，減少了矸石無效運輸。

（5）根據(jù)原煤及浮煤工業(yè)分析，原煤全硫為0.61％，浮煤全硫為0.51％，經(jīng)過洗選可有效降低產(chǎn)品硫含量，減少二氧化硫排放量，降低環(huán)境污染。

（6）<13mm末煤不入選，在同樣入選量的情況下，進入選煤廠的煤泥量由全入選時的22%左右降為10%左右，減少了選煤廠進入煤泥水系統(tǒng)的煤泥量，減輕了煤泥水系統(tǒng)負荷，減少了煤泥回收設(shè)備臺數(shù)，降低了選煤廠投資，降低生產(chǎn)管理難度，極大提高煤礦的綜合經(jīng)濟效益。

（7）<13mm末煤不入選，只分選50～13mm粒級煤，介質(zhì)消耗由全入選的1.5kg/t,降低到塊煤入選的0.7 kg/t,降低了介質(zhì)消耗，降低了生產(chǎn)成本。

（8）選煤廠布置在運河煤礦工廣內(nèi)，產(chǎn)品儲存在原有的煤倉內(nèi)，便于產(chǎn)品的銷售，水源、電源、熱源、生活輔助設(shè)施依托運河煤礦，降低了選煤廠投資。

（9）選煤廠地面工藝簡單，布置緊湊，物料轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)少、運輸距離短。煤泥卸載點位于工廣北側(cè)，有利于煤泥從東側(cè)貨運門外運；矸石倉位于煤倉西側(cè)，便于矸石通過運河煤礦西門外運，有效縮短了運輸距離。

（10）根據(jù)運河煤礦煤倉設(shè)備布置、使用情況，設(shè)計對倉頂室進行改造、加固，將13mm分級篩布置在倉頂室內(nèi)。原煤分級后，<13mm末煤直接進倉儲存銷售，不再進入主廠房。與在主廠房分級方案比較，盡管倉頂室增加了改造費用，但同時也減小了主廠房體積，<13mm末煤不再反復(fù)運輸，降低了原煤的運輸能耗。

（11）廠內(nèi)煤流及煤泥水盡量選擇合適角度、坡度，使其自流，降低能耗。濃縮機入料煤泥水應(yīng)盡可能采用自流方式，車間內(nèi)的事故放水，跑、冒滴、漏水應(yīng)自流至集中水池。選煤廠實現(xiàn)洗水一級閉路循環(huán)，節(jié)約水資源。選煤廠噸煤耗清水0.1m3，滿足《煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見》中洗選原煤清水耗控制在0.15m3以內(nèi)的要求。

2.2機械設(shè)備節(jié)能

（1）無壓三產(chǎn)品旋流器自身無動力消耗，節(jié)省大量動力消耗。

（2）各種水泵選型做到與工藝數(shù)據(jù)匹配，達到最低能耗下的工況指標(biāo)。

（3）磁選機選用國內(nèi)組裝磁選機，6磁極超強磁場，磁場分布均勻，適應(yīng)于煤泥含量高的工作環(huán)境，該設(shè)備煤漿通過量大，磁選效率高，磁選精煤回收率可達99.8%以上。

（4）煤泥濃縮機選用了周邊傳動高效型，處理能力較大，電耗較小。

（5）煤泥壓濾機選用快開式隔膜壓濾機，處理能力大，煤泥水分低，且設(shè)備能耗比較小。

（6）對于濃縮機需要的絮凝劑加藥，設(shè)置自動加藥系統(tǒng)，將藥劑用量控制在最佳范圍。

（7）路管選用無縫鋼管，流速在經(jīng)濟流速2m/s左右；減小管路阻力損失，提高系統(tǒng)效率，減小能耗。管路的敷設(shè)在條件具備的場合均采用焊接。

2.3 供電節(jié)能

各變電所或組合變電站靠近負荷中心，提高了電壓質(zhì)量，減少了電纜數(shù)量和線路損失，節(jié)省投資，電能損耗少。

在各變電所或組合變電站設(shè)電容器補償裝置，提高功率因數(shù)，減少線路損耗、變壓器銅損等，從而減少了電能損耗。

旋流器入料泵采用變頻器調(diào)速，保證入料壓力的基本恒定的同時，減少了電機的輸出功率，使電能損耗最小。

選煤廠單機設(shè)備采用660V供電，選煤廠噸煤電耗6.192kWh/t，滿足《煤炭工業(yè)節(jié)能減排工作意見》中要求的洗選原煤單位能耗不高于8kW的要求。

全廠實現(xiàn)集中控制及單機自動化。

2.4主要污染源及污染物排放狀況

運河礦井選煤廠采用動篩排矸無壓三產(chǎn)品重介分選工藝，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物有動篩煤泥水、重介煤泥水、動篩車間內(nèi)跳汰機及主廠房內(nèi)脫介篩等機械設(shè)備噪聲、原煤輸送轉(zhuǎn)載產(chǎn)生的煤粉塵、洗煤的副產(chǎn)品動篩矸石和重介矸石。由于動篩車間已經(jīng)建成，其煤泥水處理、噪聲防治、粉塵治理均已經(jīng)在礦井設(shè)計中考慮，本次設(shè)計中針對不同的污染物特性分別采取有效的處理和利用措施。

。

2.5各污染源的治理措施與治理效果

（1）煤塵防治

在原煤倉下給料點、主廠房內(nèi)落煤點等產(chǎn)塵點分別設(shè)置噴霧灑水噴頭和自動噴霧控制器，根據(jù)煤塵大小調(diào)整噴霧灑水裝置灑水量，控制作業(yè)場所粉塵濃度達到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（2）為避免初期堆放矸石產(chǎn)生揚塵對地面的影響，煤泥卸載點、矸石周轉(zhuǎn)場周圍按照有關(guān)要求建設(shè)擋渣圍墻，四周布設(shè)噴霧灑水裝置降低揚塵產(chǎn)生。

采取以上措施后，估算選煤廠工業(yè)場地界外顆粒物濃度小于1mg/Nm3，符合《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20246-2006）對無組織排放顆粒物限值的規(guī)定。

（3）生活污水處理

選煤廠生活污水排水量約6m3/d，排入工業(yè)場地排水管網(wǎng)，進入礦井生活污水處理站統(tǒng)一處理。礦井建設(shè)有處理規(guī)模為1500m3/d的生活污水處理站，采用BAF二級生化處理工藝。設(shè)計進水水質(zhì)為：CODCr：170mg/L， SS：100mg/L；出水水質(zhì)為：CODC≤20mg/L, SS≤10mg/L。符合《山東省南水北調(diào)沿線水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（山東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB37/599-2006）中重點保護區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）煤泥水處理

選煤廠排放的廢水包括兩部分：一是洗煤生產(chǎn)廢水包括重介系統(tǒng)煤泥水、地板沖洗水和洗煤溢流水，二是主廠房和辦公樓內(nèi)排放的部分生活污水。選煤廠中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的沖洗水和重介系統(tǒng)煤泥水回收粗精煤泥后進入煤泥濃縮機濃縮，底流經(jīng)過壓濾機壓濾，煤泥作為低熱值燃料使用，濾液進入循環(huán)水池。選煤廠煤泥水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)，不外排。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)事故，洗水不能閉路循環(huán)時，全廠的事故煤泥水由一臺事故濃縮機處理，其底流打入壓濾機，濾液流入循環(huán)水池。

選煤廠輸送機走廊沖洗水經(jīng)過排水管網(wǎng)收集后先進入煤泥水沉淀池沉淀處理，上清液采用潛污泵提升進入礦井水處理站處理。

（5）噪聲污染控制

選煤廠機械設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲是選煤廠的主要污染源之一。其中主廠房內(nèi)的機械設(shè)備比較集中，噪聲源強高，對場區(qū)及廠界環(huán)境影響較大。設(shè)計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87－85）、《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－2008）的要求采取以下的綜合治理措施：

（6）隔聲措施

在主廠房內(nèi)設(shè)置隔聲集中控制室，控制室內(nèi)采取墻面吸聲門窗隔聲措施，隔聲量為25~30dB(A)，控制室室內(nèi)噪聲級低于70 dB(A)。主廠房脫介篩層強噪聲源的值班點設(shè)置隔聲值班間，值班室內(nèi)噪聲級低于75 dB(A)，保護操作人員的身體健康。

（7）主廠房噪聲控制

主廠房內(nèi)主要噪聲設(shè)備有脫介篩、各種離心機、各種溜槽、帶式輸送機等，噪聲設(shè)備較多，布置分散，噪聲控制從主要噪聲源入手，首先考慮對各種振動弧形篩和直線振動篩采用減振基礎(chǔ)和減振彈簧支座，其次采取隔聲和吸聲措施。在噪聲比較嚴(yán)重的脫介篩層，根據(jù)設(shè)備布置情況在不影響設(shè)備檢修的前提下，利用組裝隔聲板將脫介篩分別隔成相對獨立的隔聲間，隔聲板內(nèi)表面采用穿孔吸聲結(jié)構(gòu)，脫介篩層墻壁敷設(shè)吸聲結(jié)構(gòu)，減少噪聲混響。在離心脫水機周圍設(shè)置移動式隔聲屏障；各種皮帶輸送機的落料口和驅(qū)動電機端采用局部敞開式隔聲罩降噪；對各種溜槽噪聲處理采用阻尼隔振降噪措施，在溜槽的外壁面上利用高強度粘結(jié)劑粘貼復(fù)合阻尼材料，其平均隔聲量在15 dB(A)左右。主廠房朝向場界側(cè)的門窗采用雙層玻璃隔聲窗和鋼制復(fù)合隔聲門，以降低主廠房內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲對廠界的影響。

經(jīng)過采取以上綜合治理措施后，預(yù)計各作業(yè)場所將達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)中的有關(guān)要求，廠界噪聲將達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的2類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)值要求。

2.6固體廢物的綜合利用與處理措施

運河礦井選煤廠排出的固體廢物主要是重介洗選矸石和煤泥，主廠房重介矸石由膠帶輸送機運往矸石倉儲存，再通過汽車運往矸石周轉(zhuǎn)場存放，由汽車運往礦井開采形成的塌陷區(qū)內(nèi)充填復(fù)墾，多余部分運往建材廠用于生產(chǎn)矸石磚。煤泥水系統(tǒng)壓濾機排出的煤泥落地晾干外銷。

煤矸石的利用包括直接利用和綜合利用，直接利用主要是作為路基和塌陷區(qū)的充填材料；綜合利用主要是用于生產(chǎn)各種建筑材料。選煤廠排矸成分主要為砂巖和泥巖，質(zhì)軟具有較好的可塑性，易于加工粉碎，可以用于生產(chǎn)建材。從國內(nèi)的矸石利用狀況來看，矸石生產(chǎn)建材已有比較成熟的應(yīng)用經(jīng)驗，因此選煤廠投產(chǎn)后可以根據(jù)市場發(fā)展情況建設(shè)矸石建材生產(chǎn)線，利用國家有關(guān)廢物資源化方面的優(yōu)惠政策，生產(chǎn)免燒矸石磚或煤矸石輕骨料水泥砌塊，既可以消耗掉一部分矸石又可以提高礦井的經(jīng)濟效益，是綜合利用煤矸石資源發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)煤炭生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）中的相關(guān)規(guī)定，運河選煤廠的矸石屬于第Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物。礦井主要開采3煤層，含硫量為0.6%，屬于低硫份煤，根據(jù)濟寧礦區(qū)生產(chǎn)實際情況，矸石臨時堆積不會產(chǎn)生自燃。為了防止矸石臨時堆存產(chǎn)生風(fēng)蝕揚塵影響周圍環(huán)境，礦井設(shè)計時已考慮在矸石周轉(zhuǎn)場設(shè)置高壓噴霧降塵設(shè)施，定時對矸石堆噴霧灑水防止產(chǎn)生揚塵，矸石堆場按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）的規(guī)定采取防滲措施和淋溶水收集設(shè)施。另外根據(jù)運河煤礦和濟寧礦業(yè)集團科美新型建材有限公司簽訂的矸石利用協(xié)議，科美新型建材有限公司已于2004年1月正式投產(chǎn)，年生產(chǎn)50000萬標(biāo)塊煤矸石空心磚，主要用于消耗濟寧礦業(yè)集團周圍幾個煤礦的煤矸石，每年可消耗煤矸石約1.50Mt，年消耗運河礦井選煤廠0.24Mt煤矸石用于制作矸石磚，可將選煤廠矸石全部消耗掉。

2.7地面建筑節(jié)能

選煤廠的工業(yè)建筑，在滿足工藝要求的前提下，盡量爭取布置為良好朝向，盡量縮小其外墻面積與所包圍建筑體積的比值，建筑材料優(yōu)先選用阻燃性能好的輕質(zhì)材料，建筑物屋面均采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，既要達一定的保溫隔熱效果，又要避免過于保守造成浪費，除工藝有特殊要求之外，設(shè)計均采用自然采光、自然通風(fēng)方式，在這一前提下，外墻開窗面積控制在合理的范圍內(nèi)，適當(dāng)控制窗墻面積比。門窗選型方面也應(yīng)注意選用氣密性保溫性能好的產(chǎn)品。以達到節(jié)約能源的目的。

2.8綜合利用

運河選煤廠洗選加工的副產(chǎn)品為煤泥和矸石。

煤泥年產(chǎn)量為0.02Mt/a，灰分37.58％；矸石年產(chǎn)量為0.24Mt/a，灰分84.97％。

（1）煤泥的綜合利用

煤泥主要供山東濟寧運河電廠。該電廠隸屬于濟寧礦業(yè)集團有限公司。

該電廠建在運河煤礦工業(yè)場地附近，是一座煤矸石綜合利用熱電廠，以運河煤礦、霄云煤礦等生產(chǎn)的洗混煤、煤泥、洗矸、臟雜煤等低熱值燃料做為電廠燃料。其中運河選煤廠每年生產(chǎn)煤泥全部供該低熱值燃料電廠作為燃料。

（2）矸石的綜合利用

矸石主要作為新型建材廠原料和充填礦井塌陷區(qū)。

選煤廠年產(chǎn)生洗選矸石量為0.24Mt/a，通過矸石上倉輸送機進入重介矸石倉內(nèi)儲存，除用于充填塌陷區(qū)用于土地復(fù)墾，其余部分全部用于礦業(yè)集團科美建材廠生產(chǎn)矸石磚綜合利用。

生產(chǎn)用水由完善的選煤工藝保證洗水閉路循環(huán)不外排。

運河選煤廠排出的固體廢物主要是重介矸石和煤泥。

選煤廠排出的矸石由膠帶輸送機運往矸石倉儲存，再通過礦車運往矸石周轉(zhuǎn)場存放，由礦井統(tǒng)一處理。

壓濾煤泥落地晾干汽車外銷。

3選煤廠節(jié)水措施

（1）選煤廠供水根據(jù)用水地點的不同要求采用分質(zhì)分壓供水方式，生活給水采用地下水，生產(chǎn)補充水及沖洗水全部采用處理后的礦井井下排水，以節(jié)約利用水資源，年節(jié)約水量6萬m3。煤泥水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)措施，煤泥經(jīng)過濃縮機濃縮后進入壓濾機處理，濾液循環(huán)使用。

（2）主廠房內(nèi)的衛(wèi)生潔具均選用符合國家節(jié)水標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)水型衛(wèi)生潔具，所有水龍頭均選用陶瓷片密封水龍頭，沖洗水箱選用兩段式節(jié)水水箱。

（3）選煤廠消防室內(nèi)外給水系統(tǒng)均采用臨時高壓制滅火，日常供水采用低壓給水系統(tǒng)，保證了能源的有效利用。

4結(jié)語

運河煤礦選煤廠通過不斷強化節(jié)能管理，推動節(jié)能減排,共建生態(tài)文明,逐步形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費模式,實現(xiàn)人與自然、經(jīng)濟與環(huán)境的和諧相處。不斷推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新工藝，取得了節(jié)能減排的實效，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益。

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［7］周宏春，對我國節(jié)能減排指標(biāo)的經(jīng)濟學(xué)分析[J]，理論前沿，2007年16期

［8］《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場所污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）中Ⅰ類一般工業(yè)廢物標(biāo)準(zhǔn)。

［9］廢水執(zhí)行《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB37/599-2006中的重點保護區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

［10］選煤廢水排放限值執(zhí)行《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB20426－2006）中表3標(biāo)準(zhǔn)。

［11］車間內(nèi)粉塵執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）。

［12］機械行業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范JBJ 14-2004