劉亮

摘要：本文詳細(xì)介紹鋼板樁在地下室基坑支護(hù)施工的技術(shù)以及注意事項(xiàng)，以饗讀者。

關(guān)鍵詞：淺談；鋼板樁；地下室基坑施工；應(yīng)用

施工工藝以及技術(shù)措施

1.1攪拌樁施工工藝和技術(shù)措施

通常攪拌樁施工采用“一次噴漿，二次噴漿、二或三次攪漿”工藝。具體情況要根據(jù)水泥滲入比和土質(zhì)的狀況在另行制定。

1.1.1施工工藝流程

首先定位，然后預(yù)攪下沉，提升噴漿攪拌，重復(fù)下沉攪拌，重復(fù)提升攪拌，最后成樁。

1.1.2技術(shù)措施

①根據(jù)工程的基坑平面圖，開(kāi)工時(shí)先確定樁位的基準(zhǔn)點(diǎn)以及定位線和標(biāo)高。同時(shí)設(shè)計(jì)基坑單位需要向施工單位提供現(xiàn)場(chǎng)地下管線的分布圖。在施工前清掃地下的障礙。②在施工過(guò)程中，施工單位必須嚴(yán)格遵守《深層攪拌樁施工規(guī)范》，保證樁體的垂直度，連續(xù)性，同時(shí)在滲入水泥漿的過(guò)程中要盡可能的均勻，保證形成設(shè)計(jì)要求的止水帷幕。③水泥攪拌樁使用切割搭接的方法，在前樁的水泥土沒(méi)有固化以前，進(jìn)行后續(xù)搭接樁施工，要注意的是搭接的長(zhǎng)度要大于150mm，而且樁和樁之間的施工間隔不能超過(guò)10h。④要充分的攪拌土體，控制預(yù)攪下沉的速度，從而保證土體能夠充分的破碎，利于其與水泥漿的攪拌均勻。⑤水泥漿的配置要嚴(yán)格遵守預(yù)定的配量。如果水泥漿中有結(jié)塊需要篩除，避免水泥漿的離析。另外，為避免水泥漿的沉淀，在灰漿機(jī)中可以不斷的攪拌，等到待壓漿之前再慢慢導(dǎo)入集料斗中。⑥保證土體的強(qiáng)度和攪拌的均勻性，可以使用以下的措施：第一，在壓漿的過(guò)程中不能出現(xiàn)斷漿的現(xiàn)象，要避免輸液管的堵塞，注漿是要保證均勻；第二，水泥的摻量要控制在15%，噴漿攪拌下沉和上升的速度不能過(guò)快，以保證土體攪拌的均勻性。⑦可以通過(guò)以下的措施保證壁狀加固的連續(xù)性：首先要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)的要求，相鄰的加固體之間要搭接一定的長(zhǎng)度，樁體和樁體之間的搭接時(shí)間要少于10h。如果超過(guò)10h，在第二根樁施工的過(guò)程中要增加注漿量20%，而且要降低提升的速度；一旦時(shí)間太長(zhǎng)的，沒(méi)有辦法搭接第二根樁時(shí)，施工單位需要在設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后通過(guò)局部補(bǔ)樁或者是局部注漿的方法進(jìn)行補(bǔ)救。（垂直度的偏差要小于0.5%，而樁位的偏差要小于50mm）⑧為了保證止水的效果，樁與樁的搭接不能夠在一個(gè)斷面內(nèi)，如有需要，在搭接的地方要加注壓密注漿水。如果在下沉攪拌過(guò)程中出現(xiàn)了機(jī)械故障，排除故障以后，需要提升或者下沉鉆頭至斷裂面下得1.5至1m的地方，再重復(fù)攪拌。

1.2圍護(hù)鋼板樁施工工藝和技術(shù)措施

1.2.1施工的工藝

首先，安裝向?qū)Щ貦_；第二步，起吊；第三部振動(dòng)鉗口夾緊樁；第四，起吊定位；第五，垂直沉樁至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高；一次下去直至完成全部的沉樁施工。

1.2.2技術(shù)措施

①水泥攪拌樁在施工完成以后，要五個(gè)小時(shí)后再施打H鋼板樁。②在進(jìn)行沉樁之前需要調(diào)整好導(dǎo)向裝置，保證H樁已經(jīng)抵達(dá)水泥土攪拌樁，從而增加其的受力。③H樁的沉樁的垂直度需要掌握控制在1.5/100，而沉樁的標(biāo)高則要控制在+100mm,-50mm。④打鋼板樁的時(shí)候，需要時(shí)刻的檢查其的平面位置是否準(zhǔn)確，樁身有沒(méi)有垂直。一旦發(fā)現(xiàn)傾斜的情況需要馬上進(jìn)行糾正，必要時(shí)需要拔出重新打。⑤在打樁的過(guò)程中如果地面過(guò)硬，可以考慮使用預(yù)鉆的孔，然后再沉樁，從而減少震動(dòng)，以避免不必要的破壞。

1.3內(nèi)支撐體系施工工藝和技術(shù)措施

1.3.1施工工藝流程

第一，放樣；第二，開(kāi)挖圍寒風(fēng)檁槽；第三，測(cè)量圍檁；第四，進(jìn)行牛腿焊接，第五，進(jìn)行圍檁的安裝；第六，對(duì)鋼管內(nèi)的支撐槽進(jìn)行開(kāi)挖；第七，安裝鋼管內(nèi)的支撐；第八，施加內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力；最后，安裝八字撐。

1.3.2技術(shù)措施

①在安裝牛腿過(guò)程中，要使用水平儀將牛腿的標(biāo)高投放在立柱之上，保證支撐的上下左右在一條線上，確保支撐的圍檁的放置點(diǎn)的標(biāo)高一樣。同時(shí)，安裝過(guò)程要平直，并使用C20砼填充密實(shí)圍檁和H樁之間的空隙，從而增加圍檁和H樁的受力面。②安裝完鋼支撐之后，要求圍檁和支撐的標(biāo)高一致，呈直線。在安裝支撐鋼之前要先拉通線，同時(shí)利用紅漆在圍檁上標(biāo)出中線。其中支撐安裝質(zhì)量允許的偏差范圍為：支撐平面的軸線偏差要小于10CM，標(biāo)高要小于3cm.③焊縫要滿焊，且焊縫的表面需要焊波均勻，不能夠出現(xiàn)氣孔，裂紋，夾渣等現(xiàn)象。要嚴(yán)格遵守韓姐質(zhì)量記錄驗(yàn)收制度。每完成一道工序后，必須清除渣滓，自行的檢驗(yàn)。當(dāng)自驗(yàn)后，再由相關(guān)的人員進(jìn)行驗(yàn)收。④為了避免基坑的位移，在鋼管內(nèi)的支撐軸中施加350KN的預(yù)應(yīng)力，以便保證支護(hù)系統(tǒng)的質(zhì)量。⑤完成驗(yàn)收以后，還需要檢測(cè)支撐的穩(wěn)定性，一定不可以在鋼支撐上堆放物體，盡可能的避免碰撞，從而確保支撐不出現(xiàn)下沉和移位的現(xiàn)象。⑥當(dāng)?shù)叵率业讓拥臐补嗤瓿?，并且其進(jìn)行了四周防水處理，頂板和圍護(hù)樁之間的澆搗砼傳力帶也達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度以后，才能猜出支撐、圍檁和立柱。

1.4圍護(hù)H鋼板樁拔除施工和技術(shù)措施

1.4.1施工流程

清理樁頂周圍的障礙物→進(jìn)行夾樁→振動(dòng)拔樁→進(jìn)行H鋼板樁的平放→保險(xiǎn)鋼絲繩扣的卸除→拔下→拔下H鋼板樁。

1.4.2技術(shù)措施

①在拔樁的過(guò)程中，振動(dòng)錘的振動(dòng)要保持在30S以上，這樣能夠使H鋼板樁松動(dòng)，容易拔樁。②在拔樁的過(guò)程中，吊車的鋼絲繩、振動(dòng)錘以及H鋼板樁要保持在同一直線上，以便減少拔樁的摩擦力。③一旦遇到不能拔除樁的情況，可以試著在樁的周圍打H鋼板樁，待其松動(dòng)以后再進(jìn)行。

需要注意的事項(xiàng)

2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外側(cè)地面的超載要控制在10KN/m2，在開(kāi)挖基坑的期間不能在坑的四周堆放建筑材料以及大型的機(jī)械等重物。重型機(jī)械需要進(jìn)出基坑四周時(shí)，須事先采取加固措施，防治超壓。

2.2待土方開(kāi)挖到標(biāo)高時(shí)，需要立即進(jìn)行放線、砌筑磚胎和封底。從而減少基坑的暴露時(shí)間，同時(shí)要保證封底砼要緊抵圍護(hù)樁，從而形成第二道的支撐。此外還需要隔離好H樁。

2.3在設(shè)計(jì)地下室基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，一定要滿足強(qiáng)度和變形的需求，特別需要注意變形的問(wèn)題。

2.4對(duì)于不同的地形，設(shè)計(jì)者需要因地制宜，采取維護(hù)措施時(shí)，不僅需要達(dá)到圍護(hù)的目的，還需要考慮經(jīng)濟(jì)性，省時(shí)性等各方面的因素。

總而言之，在地下室使用鋼板樁支護(hù)，從施工情況來(lái)看，其較其他的基坑支護(hù)方法來(lái)說(shuō)，不但極大的節(jié)約的施工成本，而且效果更好。此外，這一技術(shù)還具有工藝簡(jiǎn)單，施工文明、工期較短、強(qiáng)度較高、結(jié)合的更加緊密、堵水的效果更好、速度更快等特點(diǎn)。因而，鋼板樁支護(hù)在房屋建筑以及各個(gè)市政工程的基坑施工中得到普遍的應(yīng)用。

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