摘要：隨著我國城市化進(jìn)程步伐的加快,新建的大型小區(qū)地下大多為地下停車場工程或人防工程,施工難度較高,尤其是在地下水位較高的地區(qū),防水要求非常高,相應(yīng)的帶來防水、大體積混凝土質(zhì)量控制等一系列問題,需要重點(diǎn)控制。本文結(jié)合工程實(shí)例介紹大型工程地下室底板大體積砼澆筑施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：地下室底板；大體積混凝土；澆筑；養(yǎng)護(hù)測溫

某項(xiàng)目工程為1棟地下6層、地上60層，集商業(yè)、餐飲、辦公為一體的多功能建筑?？偨ㄖ娣e為154053m2，塔樓總高度為312m。

一、地下室底板概述

本工程底板面標(biāo)高-22.70m，底板板厚均為1500mm，獨(dú)立基礎(chǔ)截面尺寸為3700×6600×3000-7700×8900×4400mm，核心筒基礎(chǔ)厚度為7500mm。底板面積5237m2，底板及基礎(chǔ)砼總用量約為12489m3。底板采用C35或C30、1.2MPa抗?jié)B砼；獨(dú)立基礎(chǔ)采用C35、1.2MPa抗?jié)B砼。

二、施工作業(yè)分區(qū)

1、底板砼澆筑施工作業(yè)分區(qū)為：①-1區(qū)、①-2區(qū)、②區(qū)、③區(qū)、④-1區(qū)、④-2、④-3區(qū)，具體分區(qū)如下圖。

三、機(jī)具施工的選擇和混凝土輸送

1、按每臺泵機(jī)平均每小時(shí)輸送25m3砼投入澆筑，5臺泵機(jī)每小時(shí)輸送澆筑砼的工程量為125m3,每一分區(qū)的混凝土用量在286～2895m3以內(nèi)，用3臺泵機(jī)可以在3~23h內(nèi)澆筑完成一個(gè)作業(yè)分區(qū)（流水作業(yè)區(qū)）。

2、由于本工程③區(qū)砼量最大，現(xiàn)場采用4臺砼泵機(jī)（HBT-60C）和1臺汽車泵同時(shí)澆筑。

四、底板砼澆筑施工方法

1、砼澆筑施工流向：①-1區(qū)→③區(qū)→①-2區(qū)→②區(qū)→④-1區(qū)→④-2區(qū)→④-區(qū)。各區(qū)組織流水施工。

2、混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。局部厚度較大時(shí)先澆筑深部混凝土，2～4h后再澆上部混凝土。

3、底板混凝土豎向分層放斜澆筑，分層振搗每層厚度控制在500mm以內(nèi)，每步錯(cuò)開5000mm左右為宜。并用插入式振動棒振搗均勻、密實(shí)、不能漏振，如下圖所示：

4、核心筒砼分三次進(jìn)行澆筑。第一次由核心筒底澆至-28.0m施工縫處，第二次由-28.0m施工縫澆至-24.5m施工縫處,第三次由-24.5m施工縫處至核心筒面。水平施工縫采用鋼板止水帶，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠。

核心筒支模示意圖

5、澆筑完畢的混凝土初凝（4h～6h）后，立即覆蓋一層塑料薄膜加一層濕潤麻包復(fù)蓋，并根據(jù)實(shí)際情況，增加濕潤麻包復(fù)蓋。每天經(jīng)常澆保證淋水濕潤，前3-7天尤應(yīng)加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

五、大體積砼測溫方案

1、為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部的實(shí)際溫度情況，防止溫差超過限值而產(chǎn)生溫差裂縫，在核心筒底板處每核心筒設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，每點(diǎn)安裝三根Ф15鍍鋅管，然后用電子測溫儀測量管內(nèi)溫度，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫差情況。密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。鍍鋅管測量點(diǎn)應(yīng)距離板底100mm，每組監(jiān)測點(diǎn)的間距橫、豎向最大間距為5m。

2、測溫時(shí)間

（1）混凝土入模3天內(nèi)每2小時(shí)測一次。

（2）3～7天每4小時(shí)測一次。

（3）7～12天每6小時(shí)測一次。

（4）12天后視其情況定。

（5）當(dāng)發(fā)生異常情況，可隨時(shí)增加測量次數(shù)。當(dāng)內(nèi)外溫差小于20°C時(shí)，可停止測溫。

七、工程體會

1、本工程的地下室底板大體積砼量大，施工工期短，由于合理劃分施工段，安排了充足的砼泵機(jī)和作業(yè)人員，進(jìn)行流水作業(yè)，各段砼澆筑滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)，使工期大大縮短。

2、通過對底板大體積砼澆筑施工全過程的質(zhì)量控制，采取了有效的測溫方案和降溫措施，砼的內(nèi)外溫差范圍為8.0℃~10.27℃<25℃,滿足砼內(nèi)外溫差的要求,使底板混凝土的質(zhì)量沒有出現(xiàn)重大問題。施工期間，天氣溫度為25℃~30℃，本工程施工前底板埋設(shè)了降溫水管，由于砼的內(nèi)外溫差得到有效控制，所以沒有采用降溫水管加水降溫。通過加濕潤麻包復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常性淋水潤濕，有效控制了砼表面裂縫。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收，沒有發(fā)現(xiàn)表面裂縫寬度大于0.2㎜的有害裂縫,各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。其優(yōu)良率為95%以上,質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的效果。施工期間，通過加強(qiáng)對砼的振搗，砼的密實(shí)度滿足規(guī)范要求。

3、施工改進(jìn)措施：如①、用臂泵澆搗壁板50cm處砼加快了施工進(jìn)度，減少了操作難度；②、機(jī)電設(shè)計(jì)了采用虹吸泵來吸水，保證了基坑底沒有積水，確保砼澆筑的質(zhì)量；③、振搗砼操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；④、砼面層用圓盤磨面，減少表面浮漿開裂；⑤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，采用塑料薄膜、濕潤麻包復(fù)蓋，并根據(jù)實(shí)際情況，增加濕潤麻包復(fù)蓋。

本工程地下室底板大體積砼施工質(zhì)量獲各方好評,對樹立企業(yè)形象,以現(xiàn)場促進(jìn)市場,提高企業(yè)競爭力有重要的促進(jìn)作用,并為創(chuàng)魯班獎工程打下良好基礎(chǔ)。

作者簡介：李春林（1979-），男，漢族，廣東省化州市人，大專，身份證：440924197906212557，現(xiàn)供職深圳市嘉捷集團(tuán)，研究方向：土木工程專業(yè)。

注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。