李紅艷,季鐵正,李 佳,李 博,莫翔友

(西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系,陜西西安710072)

環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料制備及導(dǎo)電性能研究進(jìn)展

李紅艷,季鐵正,李 佳,李 博,莫翔友

(西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系,陜西西安710072)

簡(jiǎn)要介紹了環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的組成及碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散方法;綜述了環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的制備方法,包括溶液澆鑄法、原位聚合法、化學(xué)改性法、混合固化劑輔助疊層法和樹(shù)脂傳遞模塑法;總結(jié)了國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料導(dǎo)電性能的研究現(xiàn)狀,并分析了影響其導(dǎo)電性能的因素,包括碳納米管的比表面積、表面功能化和制備方法、剪切速率及固化條件等。

環(huán)氧樹(shù)脂;碳納米管;復(fù)合材料;導(dǎo)電性能;滲流閾值

0 前言

1991年,日本電鏡學(xué)家Iijima[1]通過(guò)高分辨電子顯微鏡觀察電弧蒸發(fā)石墨產(chǎn)物時(shí),發(fā)現(xiàn)了碳納米管。碳納米管具有優(yōu)異的物理性能和電學(xué)性能,可應(yīng)用于微電子到航空航天的整個(gè)領(lǐng)域,受到世界各地研究者的廣泛關(guān)注[2]。環(huán)氧樹(shù)脂具有優(yōu)良的力學(xué)性能和物理性能,在航天器、太空飛船、電子產(chǎn)品以及其他很多工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用[3]。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,消除靜電危害是電子、石油、化工、紡織、建材等領(lǐng)域的一項(xiàng)重要課題。碳納米管具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和較大的比表面積,很適合做導(dǎo)電填料,將碳納米管填充到環(huán)氧樹(shù)脂中,可在其中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),所制備的復(fù)合材料既具有導(dǎo)電性能,又具有高分子聚合物的許多優(yōu)異特性,并且成本較低,簡(jiǎn)單易行。目前,環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于防靜電和電磁屏蔽等許多領(lǐng)域。本文綜述了環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料在制備和導(dǎo)電性能方面的研究進(jìn)展。

1 環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的組成

環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的主要組成為:碳納米管、環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑。碳納米管作為導(dǎo)電填料,在復(fù)合材料中是分散相。僅有一層石墨層片卷曲而成的稱(chēng)為單壁碳納米管;而由多層不同直徑的單壁碳納米管以同一軸線套裝起來(lái)的稱(chēng)為多壁碳納米管[4]。環(huán)氧樹(shù)脂作為基體,在復(fù)合材料中是連續(xù)相,一般采用雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂作為基體。環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料中常用的固化劑是胺類(lèi)和酸酐類(lèi)。

2 碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散方法

碳納米管的比表面積大,長(zhǎng)徑比較大,相互之間還有較強(qiáng)的范德華力,使得它們極易團(tuán)聚,尤其是單壁碳納米管;分散的碳納米管不是平衡體系,又會(huì)發(fā)生團(tuán)聚,因此解決碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散是制備復(fù)合材料的關(guān)鍵[5]?；鞜挿?、超聲波法、機(jī)械攪拌法和離心分散法等都曾被用于碳納米管的分散。

混煉法是一種常用的技術(shù),一般是將碳納米管與環(huán)氧樹(shù)脂在混煉機(jī)中混合,制備復(fù)合材料。Gojny等[6]采用小型壓延機(jī),將碳納米管與環(huán)氧樹(shù)脂混煉,制得環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料。許多研究中也用三輥軋機(jī)將碳納米管分散在環(huán)氧樹(shù)脂中[7]。混煉法比較簡(jiǎn)單,其最大優(yōu)點(diǎn)是能夠避免溶劑的殘留,可以大批量生產(chǎn)納米復(fù)合材料,在工業(yè)上使用較多,該方法的不足之處是碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散均勻性不夠好,尤其是在碳納米管的添加量稍大時(shí)。

超聲波法是將碳納米管與環(huán)氧樹(shù)脂溶解在溶劑中,置于超聲波浴中分散。在超聲波浴中由于振動(dòng),團(tuán)聚的碳納米管會(huì)分開(kāi),分散后再將碳納米管懸浮液與環(huán)氧樹(shù)脂混合,最后通過(guò)蒸發(fā)除去溶劑。Sandler等[8]采用超聲波法制得環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料,通過(guò)電鏡觀察,發(fā)現(xiàn)碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散性良好。超聲波法的操作簡(jiǎn)單,分散效果好,是目前應(yīng)用較多的方法,但在操作時(shí)要選擇合適的分散時(shí)間,分散時(shí)間過(guò)短則分散效果不好,分散時(shí)間較長(zhǎng)則可能破壞碳納米管的結(jié)構(gòu)。

機(jī)械攪拌法是常見(jiàn)的一種將納米顆粒分散在液體中的方法,攪拌槳的形狀、大小和攪拌速度都會(huì)影響分散效果。實(shí)驗(yàn)表明,通過(guò)劇烈攪拌,多壁碳納米管可以很好地分散在環(huán)氧樹(shù)脂中[8],但是機(jī)械攪拌的分散效果不如超聲波法好。

離心分散是采用高角速度,利用較大的慣性力來(lái)實(shí)現(xiàn)混合,是一種分散效果較好的新方法。Chen等[9]研究了超聲波法、離心分散法以及超聲波與離心分散相結(jié)合的3種分散方法對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料摩擦性能的影響。結(jié)果表明,超聲波與離心分散相結(jié)合的分散法的分散效果更好。在超聲波的高應(yīng)力場(chǎng)中,會(huì)引起已處理碳納米管的部分?jǐn)嗔?而用離心分散時(shí),它具有很大的剪切力,可以使團(tuán)聚體分開(kāi),并能阻止碳納米管結(jié)構(gòu)被破壞。

3 環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的制備

根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,目前環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料常用的制備方法有溶液澆鑄法、原位聚合法、化學(xué)改性法等。近幾年,為了制備碳納米管含量較高的復(fù)合材料,又開(kāi)發(fā)出混合固化劑輔助疊層法和樹(shù)脂傳遞模塑法。

3.1 溶液澆鑄法

溶液澆鑄法的制備過(guò)程為:將環(huán)氧樹(shù)脂溶解在溶劑中(一般采用丙酮或者乙醇),加入碳納米管,分散(采用機(jī)械分散,超聲波分散或離心分散等),分散均勻后,加熱脫除過(guò)量溶劑,加入固化劑,攪拌均勻,最后加入到模具中澆鑄成所需試樣。

3.2 原位聚合法

原位聚合法是一種能將碳納米管有效地分散在熱固性基體中的方法。環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料原位聚合法的典型生產(chǎn)流程如圖1所示。該方法的最大優(yōu)點(diǎn)是在制備過(guò)程中,在碳納米管與環(huán)氧樹(shù)脂之間引入共價(jià)鍵,增加了填料與基體之間的作用力。Moisala等[10]以及Ma等[11]都用原位聚合法成功制備了環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料。

圖1 原位聚合法制備環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的流程Fig.1 Chart for the preparation of epoxy/carbon nanotube composites via in-situ polymerization

3.3 化學(xué)改性法

為了提高碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散性,降低碳納米管的添加量,提高復(fù)合材料的電性能,先對(duì)碳納米管表面進(jìn)行化學(xué)改性,然后與環(huán)氧樹(shù)脂混合來(lái)制備復(fù)合材料。Kim等[12]首先用酸處理碳納米管以出去雜質(zhì),然后用胺或等離子體對(duì)其氧化,利用超聲波法制備了環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料。用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料中碳納米管的分散狀態(tài),結(jié)果顯示,表面功能化的碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中分散良好,并且與聚合物基體之間有很強(qiáng)的界面作用。國(guó)內(nèi)許多報(bào)道[13-14]也進(jìn)行了這方面的制備研究。

3.4 混合固化劑輔助疊層法

Fen等[15]報(bào)道了混合固化劑輔助疊層法?；旌瞎袒瘎┌?種固化劑,一種在室溫下部分固化,以避免碳納米管團(tuán)聚;另一種在高溫下完全固化,以獲得碳納米管分散良好的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合薄膜。他們所制備的復(fù)合材料的電導(dǎo)率達(dá)到12 S/m,這比用傳統(tǒng)方法制備的低碳納米管含量的復(fù)合材料的導(dǎo)電性能要高。

3.5 樹(shù)脂傳遞模塑法

樹(shù)脂傳遞模塑法(RTM)是直接從超定向排列碳納米管陣列中抽取碳納米管來(lái)形成連續(xù)的碳納米管網(wǎng)或碳納米管薄膜。這些連續(xù)排列的碳納米管薄膜可被疊在一起,形成一個(gè)碳納米管瓶坯,其厚度為厘米級(jí)。Cheng等[16]采用 RTM工藝制備了碳納米管含量為16.5%的環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料,其工藝過(guò)程為:將碳納米管預(yù)制件插入RTM模具中,環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的厚度可以通過(guò)插入RTM模具兩部分之間的鋼帶的厚度不同來(lái)控制,在壓力為0.2 MPa,溫度為60℃時(shí),將環(huán)氧樹(shù)脂注入密封RTM模具中,使環(huán)氧樹(shù)脂完全浸潤(rùn)碳納米管預(yù)制件,最后固化得到環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料。這種方法可以制備碳納米管含量較高的復(fù)合材料,對(duì)于進(jìn)一步提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能等具有很重要的意義。

4 環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的滲流閾值

環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能,近幾年,許多研究者研究了該復(fù)合材料的滲流閾值。

在復(fù)合導(dǎo)電高分子材料中,當(dāng)導(dǎo)電填料濃度較低時(shí),材料的電阻率很高且變化不大,當(dāng)導(dǎo)電填料濃度達(dá)到臨界值時(shí),電阻率急劇下降,導(dǎo)電填料濃度再繼續(xù)升高時(shí),電阻率的變化又變緩慢,將導(dǎo)電填料這一臨界濃度值稱(chēng)為滲流閾值。從許多實(shí)驗(yàn)結(jié)果和滲流理論來(lái)看,滲流閾值主要取決于填料的比表面積。碳納米管具有較大的比表面積,許多研究驗(yàn)證了碳納米管在作為一種導(dǎo)電填料而獲得很低的滲流閾值方面很有潛力。從表1[17-31]可以看出,環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的滲流閾值比較低,其中Sandler等[17]用化學(xué)氣相沉積法制備得到的環(huán)氧樹(shù)脂/多壁碳納米管復(fù)合材料的滲流閾值為0.0025%,在已報(bào)道的環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料中是比較低的。

Kovacs等[29]報(bào)道了在同一個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂/多壁碳納米管復(fù)合材料體系中存在著2種滲流閾值,統(tǒng)計(jì)滲流閾值和動(dòng)態(tài)滲流閾值。在統(tǒng)計(jì)滲流體系中,隨機(jī)分布的多壁碳納米管形成導(dǎo)電通路。而在動(dòng)態(tài)滲流體系中,填料粒子可以自由移動(dòng),因此在填料含量較低時(shí),就可以形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。據(jù)報(bào)道[32],根據(jù)滲流理論,通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算,環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的滲流閾值為0.1%,但在表1的部分?jǐn)?shù)據(jù)中,環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的滲流閾值小于0.1%,這屬于動(dòng)態(tài)滲流學(xué)。

表1 環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的滲流閾值Tab.1 Percolation threshold of the epoxy/carbon nanotube composites

在已有滲流閾值與長(zhǎng)徑比的報(bào)道中,存在一些矛盾。Celzard等[33]根據(jù)體積排斥理論提出,隨著長(zhǎng)徑比的增加,滲流閾值下降。Bai等[34]通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),隨著碳納米管長(zhǎng)徑比的增加,滲流閾值下降。但是,Martin等[35]分別以長(zhǎng)度為43、10μm的碳納米管作為填料,其中前者的長(zhǎng)徑比是后者的4倍多,作者通過(guò)研究環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的滲流閾值,結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)用長(zhǎng)度為43μm的碳納米管制備的復(fù)合材料的滲流閾值較大。這可能是由于他們得到的滲流閾值類(lèi)型不同,Bai等可能獲得的是統(tǒng)計(jì)滲流閾值,而Martin等得到了動(dòng)態(tài)滲流閾值。目前所有的理論分析都忽視了導(dǎo)電填料粒子的運(yùn)動(dòng),它們只能預(yù)測(cè)依賴(lài)于填料長(zhǎng)徑比的統(tǒng)計(jì)滲流閾值。

5 復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響因素

根據(jù)研究報(bào)道分析,影響復(fù)合材料電導(dǎo)率的因素很多,主要有碳納米管的比表面積、表面功能化、制備方法、剪切速率、固化條件等。

5.1 碳納米管的比表面積

碳納米管的比表面積不同,所制備的復(fù)合材料的導(dǎo)電性就不同。Moisala等[10]分別將單壁碳納米管和多壁碳納米管與環(huán)氧樹(shù)脂混合制備復(fù)合材料,研究了該復(fù)合材料的導(dǎo)電性能,發(fā)現(xiàn)用多壁碳納米管制備的復(fù)合材料的滲流閾值小于0.005%,而用單壁碳納米管制備的復(fù)合材料的滲流閾值高一些,為0.05%～0.23%。Gojny等[26]制備了不同的環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管(單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管)復(fù)合材料,研究了碳納米管的比表面積對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響,考慮到滲流閾值與體積分?jǐn)?shù)的關(guān)系,納米顆粒的密度越大,滲流閾值越小,因此,在3種碳納米管中,多壁碳納米管是最有效的導(dǎo)電填料。

5.2 碳納米管的表面功能化

碳納米管的特殊結(jié)構(gòu)決定了其自身分散能力差,容易團(tuán)聚,很難長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定懸浮在溶液中;另外,碳納米管的化學(xué)活性低,很難與環(huán)氧樹(shù)脂形成有效的結(jié)合。為了提高碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散性,提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性,一般在制備復(fù)合材料前,先用化學(xué)試劑對(duì)碳納米管進(jìn)行處理,使其功能化。Spitalsky等[30]將多壁碳納米管分別在 HCl,HNO3,H2SO4/H2O2,NH4OH/H2O2中處理,使其表面功能化,制備了環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料,研究了復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。結(jié)果顯示,強(qiáng)氧化劑處理多壁碳納米管后,所得復(fù)合材料的直流電導(dǎo)率下降了2個(gè)數(shù)量級(jí);而采用氧化性較弱的NH4OH/H2O2處理多壁碳納米管后,復(fù)合材料的直流電導(dǎo)率提高了。他們指出,強(qiáng)氧化作用會(huì)使碳納米管的純度提高,但同時(shí)也會(huì)破壞碳納米管的結(jié)構(gòu)完善性。Kim等[24]分別采用 HNO3,H2O2和NH4OH的混合液對(duì)多壁碳納米管進(jìn)行處理,制備了環(huán)氧樹(shù)脂/多壁碳納米管復(fù)合材料。他們也指出,在高溫、強(qiáng)酸和較長(zhǎng)時(shí)間的氧化條件下,多壁碳納米管的純化度很高,但同時(shí)它們的結(jié)構(gòu)也會(huì)受到部分破壞。這些晶體結(jié)構(gòu)的破壞會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料導(dǎo)電性能下降,滲流閾值增大。但另一方面,多壁碳納米管的氧化過(guò)程會(huì)引入功能基團(tuán),提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。因此,多壁碳納米管的氧化條件,如溶液類(lèi)型、濃度、處理溫度和處理時(shí)間都會(huì)影響復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。要提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性能,必須嚴(yán)格控制這些條件。

5.3 碳納米管的制備方法

不同的制備方法所得碳納米管不同,所制備的復(fù)合材料的導(dǎo)電性能也會(huì)有差異。Sumfleth等[36]分別采用化學(xué)氣相沉積法(CVD)和電弧生長(zhǎng)法制備了工業(yè)用化學(xué)氣相沉積多壁碳納米管、排列化學(xué)氣相沉積多壁碳納米管和電弧生長(zhǎng)多壁碳納米管,并分別制備了環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料。工業(yè)用化學(xué)氣相沉積多壁碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂基體中容易形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),因此制備的復(fù)合材料的電性能最好。在電導(dǎo)率相同的條件下,排列化學(xué)氣相沉積多壁碳納米管由于纏結(jié)較少,因此與化學(xué)氣相沉積多壁碳納米管相比,其在環(huán)氧樹(shù)脂基體中的分散性更好。

5.4 剪切速率

Kovacs等[31]采用不同的攪拌速度制備了環(huán)氧樹(shù)脂/多壁碳納米管復(fù)合材料,研究了剪切速率對(duì)促進(jìn)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成的影響,測(cè)量了樣品的電性能,研究表明,剪切速率對(duì)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成影響較大,必須選擇合適的剪切速率,才能獲得導(dǎo)電性能較好的復(fù)合材料。

5.5 固化條件

Martin等[37]將化學(xué)氣相沉積多壁碳納米管作為導(dǎo)電填料分散在環(huán)氧樹(shù)脂基體中,采用胺類(lèi)固化劑固化,制備了環(huán)氧樹(shù)脂/多壁碳納米管復(fù)合材料。在納米復(fù)合材料的固化過(guò)程中采用了交流和直流電場(chǎng),發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料在交流電場(chǎng)中比在直流電場(chǎng)中的電導(dǎo)率高約2個(gè)數(shù)量級(jí),并且在交流電場(chǎng)中所形成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)比在直流電場(chǎng)中所形成的更統(tǒng)一,更一致。他們指出,電場(chǎng)可以誘導(dǎo)碳納米管網(wǎng)絡(luò)取向,使復(fù)合材料中產(chǎn)生各向異性的電性能,而以前只有在環(huán)氧樹(shù)脂/定向-氣相-碳纖維復(fù)合材料中有過(guò)這方面的報(bào)道[38]。許多實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),除電場(chǎng)以外,攪拌速率、剪切力、固化溫度等都會(huì)影響導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的形成。合適的攪拌速率和剪切力可以提高碳納米管的分散性;較高的固化溫度可以提高流動(dòng)性,有助于導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成。

總之,碳納米管的比表面積越大、純度越高,其分散性越好,則導(dǎo)電性能也越好。此外,環(huán)氧樹(shù)脂的黏度,復(fù)合材料的加工方法等也影響材料的導(dǎo)電性能。環(huán)氧樹(shù)脂的黏度太大,則影響碳納米管的分散性,進(jìn)而影響復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。因此,在制備復(fù)合材料時(shí),必須綜合考慮各項(xiàng)因素,才能得到導(dǎo)電性能較好的復(fù)合材料。

6 結(jié)語(yǔ)

目前對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料導(dǎo)電性能的研究還存在以下幾個(gè)主要問(wèn)題:導(dǎo)電機(jī)理還不夠完善;碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散性有待提高;制備工藝需要進(jìn)一步改善。今后的研究將向以下幾方面發(fā)展:提高碳納米管在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散性;通過(guò)對(duì)碳納米管化學(xué)修飾或采用雙相基體等方法,在降低碳納米管含量的同時(shí),提高復(fù)合材料的導(dǎo)電性能;研究碳納米管與環(huán)氧樹(shù)脂界面之間的相互作用和相關(guān)機(jī)理;將超聲分散、高速剪切、碳納米管功能化以及改性與復(fù)合材料的制備方法相結(jié)合,并進(jìn)一步改善加工工藝;在提高導(dǎo)電性能的同時(shí)開(kāi)發(fā)復(fù)合材料的其他性能,如光性能、磁性能和熱性能等。通過(guò)以上這些努力,環(huán)氧樹(shù)脂/碳納米管復(fù)合材料的導(dǎo)電性能將不斷提高,材料的綜合性能也會(huì)提高,其應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。

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Research Progress in Preparation and Conductive Properties of Epoxy/Carbon Nanotube Composites

LI Hongyan,J I Tiezheng,LI Jia,LI Bo,MO Xiangyou
(Department of Applied Chemistry,School of Science,Northwestern Polytechnical University,Xi’an 710072,China)

Preparation methods of epoxy/carbon nanotubes composites were introduced,including solution casting,in-situ polymerization,chemistry modification,mixed-curing agent assisted laying out,and resin transferring molding.Dispersion of carbon nanotubes in epoxy matrix was discussed.The recent development of conductive epoxy/carbon nanotube composites at home and abroad was summarized and factors affecting the conductive properties of the composites were analyzed,including the aspect ratio,surface modification,shear rate,and curing condition of the composites.

epoxy;carbon nanotube;composite;conductive property;percolation threshold

TQ323.5

A

1001-9278(2011)05-0011-06

2010-11-12

聯(lián)系人,lihongyan-005@163.com