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環(huán)氧樹(shù)脂/甲基環(huán)己基次膦酸鋁阻燃復(fù)合材料性能研究

2011-11-30 00:38劉學(xué)清劉繼延蔡少君
中國(guó)塑料 2011年12期
關(guān)鍵詞:殘?zhí)?/a>氧指數(shù)酸鹽

劉學(xué)清,劉繼延,孫 山,陳 佳,蔡少君

(江漢大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢430056)

環(huán)氧樹(shù)脂/甲基環(huán)己基次膦酸鋁阻燃復(fù)合材料性能研究

劉學(xué)清,劉繼延*,孫 山,陳 佳,蔡少君

(江漢大學(xué)化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢430056)

以甲基環(huán)己基次膦酸鋁(AMHP)作為環(huán)氧樹(shù)脂(EP)的阻燃劑,著重研究了AMHP對(duì)EP/AMHP阻燃復(fù)合材料的阻燃性能、力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性能的影響。結(jié)果表明,添加15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的AMHP就可以使阻燃復(fù)合材料的極限氧指數(shù)達(dá)到28.6%,UL 94測(cè)試達(dá)V-0級(jí),700℃時(shí)的殘?zhí)柯蕿?6.34%,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度明顯提高;隨著AMHP的加入,阻燃復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度降低,彎曲強(qiáng)度和彎曲模量略有下降。

甲基環(huán)己基次膦酸鋁;阻燃劑;環(huán)氧樹(shù)脂;熱穩(wěn)定性;力學(xué)性能

0 前言

二烷基次膦酸鹽類是近年來(lái)開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型阻燃產(chǎn)品[1-2]。其結(jié)構(gòu)通式如圖1所示。二烷基次膦酸鹽基復(fù)合材料的阻燃性能依賴于本身結(jié)構(gòu)[如烷基(R)的類型,金屬的種類]、基體組成以及其他助劑。隨著R1、R2的結(jié)構(gòu)和金屬種類的不同,產(chǎn)物的阻燃性效果有很大差別,同一種次膦酸鹽對(duì)不同聚合物的阻燃效果也不一樣。因此需根據(jù)聚合物的類型,從結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)出與之相適應(yīng)的次膦酸鹽[3-4]。此外還可以通過(guò)選用其他助劑復(fù)配次膦酸鹽以達(dá)到性能要求。研究表明,一些特定結(jié)構(gòu)的二烷基次膦酸鹽對(duì)聚酯、聚酰胺具有較好的阻燃性能,尤其是在含氮化合物的協(xié)同作用阻燃效果能夠得到較大提高[4-6]。

圖1 二烷基次膦酸鹽類結(jié)構(gòu)通式Fig.1 Structure formula for salt of dialkglpho sphinate

EP在電子、電器等領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。作為電子產(chǎn)品用的阻燃EP產(chǎn)品,目前市場(chǎng)上大都采用含鹵素的化合物作為阻燃劑。由于含鹵素的化合物在焚燒過(guò)程中產(chǎn)生有毒物質(zhì),歐盟等許多國(guó)家已經(jīng)禁用。應(yīng)阻燃市場(chǎng)的環(huán)保要求,含磷無(wú)毒阻燃劑的開(kāi)發(fā)成為電子、電器制品行業(yè)的研究熱點(diǎn)[7-8]。

二烷基次膦酸鹽雖然在熱塑性聚合物的應(yīng)用上取得了成功,但是在熱固性材料方面的研究報(bào)道較少。此外二烷基次膦酸鹽的合成和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在國(guó)內(nèi)處于空白階段,具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的二烷基次膦酸鹽的品種極少報(bào)道。江漢大學(xué)和企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的二烷基次膦酸鹽——AMHP[9]。本研究通過(guò)添加不同含量的AMHP制成EP/AMHP復(fù)合料,考察了復(fù)合材料的阻燃性能、力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性,并通過(guò)掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料的微觀形貌。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原料

EP,CYD-127,環(huán)氧值為0.51~0.54mol/100g,岳陽(yáng)石油化工總廠;

AMHP,P含量18.23%、Al含量5.3%,武漢正浩塑膠有限公司;

4,4′-二氨基-二苯基甲烷 (DDM),化學(xué)純,上海試劑三廠。

1.2 主要設(shè)備及儀器

掃描電子顯微鏡(SEM),S-570,日本松下公司;

熱失重?zé)岱治鰞x(TG),NETZSCH TG 209,德國(guó)耐馳公司;

差示掃描量熱分析儀(DSC),TA-DSC20,美國(guó)TA公司;

水平垂直燃燒測(cè)定儀,CZF-3,南京市江寧區(qū)分析儀器廠;

氧指數(shù)測(cè)定儀,JF-3,南京市江寧區(qū)分析儀器廠;

萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī),SANS TAS-10,深圳三思儀器有限公司;

塑料擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī),ZBC1400-1,深圳三思儀器有限公司。

1.3 樣品制備

將 AMHP分別按0、5%、10%、15%、20%的比例添加到EP中,在超聲波的作用下分散20min,然后按EP/DDM質(zhì)量比為4/1的配比加入固化劑DDM分散至均相。將混合物倒入模具中固化成型,脫模后即得到EP/AMHP復(fù)合材料。

1.4 性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征

SEM分析:樣品斷面經(jīng)真空噴金,工作電壓為5.0kV,在不同放大倍率下觀察樣品的微觀形貌;

TG分析:取5~10mg樣品,以10℃/min的升溫速率,由零升溫至700℃,調(diào)節(jié)N2流量為40mL/min,記錄樣品的熱失重曲線;

DSC分析:取7~10mg樣品,以10℃/min的升溫速率,由零升溫至700℃,調(diào)節(jié) N2流量為50mL/min,記錄樣品的DSC曲線;

阻燃性能按GB/T 2408—2008測(cè)定,極限氧指數(shù)按GB/T 2406—1993測(cè)試;

彎曲強(qiáng)度、彎曲模量按GB/T 9341—2008測(cè)試,設(shè)置探頭速度2mm/min;

簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度按GB/T 1043—1993測(cè)試,V形缺口,擺錘最大沖擊能為4J。

2 結(jié)果與討論

2.1 AMHP的熱失重分析

從圖2可以看出,AMHP在350℃開(kāi)始揮發(fā),550℃揮發(fā)逐漸結(jié)束.最大質(zhì)量損失速率時(shí)的溫度為475℃,為9.5%/min。

圖2 AMHP的TG和DTG曲線Fig.2 TG and DTG curves for AMHP

2.2 復(fù)合材料的阻燃性能及力學(xué)性能

由表1可以看出,EP/AMHP復(fù)合材料的極限氧指數(shù)隨著AMHP添加量(P含量)的增加而增大。當(dāng)AMHP添加量為15%時(shí),復(fù)合材料的極限氧指數(shù)為28.8%,垂直燃燒可以通過(guò) UL 94V-0級(jí)。加入AMHP,使得復(fù)合材料的彎曲模量、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均有不同程度的下降,總體來(lái)講,下降量并不大,其性能仍能滿足應(yīng)用要求。

圖3中白色部分相區(qū)為AMHP聚集區(qū),黑色部分相區(qū)為EP基體樹(shù)脂。可以看出,當(dāng)AMHP含量較少時(shí)[圖3(a)和圖3(e)],復(fù)合材料為脆性斷裂,表面的斷裂紋(白色相區(qū))相互平行。當(dāng)AMHP含量大于10%時(shí),白色相區(qū)發(fā)生扭曲、變形,這些扭曲的變形帶是材料抵抗外力的結(jié)果。因此理論上講塑性變形應(yīng)該有利于材料性能的提高,而實(shí)測(cè)的彎曲強(qiáng)度低于純EP樹(shù)脂。觀察圖3(e)~(h)發(fā)現(xiàn),當(dāng)AMHP的含量超過(guò)10%后,由于加工過(guò)程中分散時(shí)間過(guò)短,出現(xiàn)了聚集狀態(tài),這種聚集體使材料在受力過(guò)程中應(yīng)力集中,從而降低了材料的彎曲強(qiáng)度。

表1 EP/AMHP復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能Tab.1 Flame retardancy and mechanical properties of EP/AMHP composites

圖3 EP/AMHP復(fù)合材料的SEM照片F(xiàn)ig.3 SEM micrographs for fractured surface of EP/AMHP composites

2.3 復(fù)合材料的熱失重及DSC分析

從圖4和表2可以看出,不同AMHP含量的EP/AMHP復(fù)合材料主要失重均發(fā)生在320~450℃之間。其中AMHP含量為5%和10%的復(fù)合材料的起始失重溫度(Ti)分別為281.9、279.9 ℃;最大失重率(RDTG,max)分 別 為 13.4、13.2%/min,EP 的 Ti為285.8℃、RDTG,max為 14%/min,變 化 量 不 大;然 而15%和20%AMHP含量的復(fù)合材料的Ti和RDTG,max下降幅度較大,其殘?zhí)柯室策h(yuǎn)高于其他配比的復(fù)合材料以及純EP。

圖4 EP/AMHP復(fù)合材料的TG和DTG曲線Fig.4 TG and DTG curves for EP/AMHP composites

表2 EP/AMHP復(fù)合材料的TG、DTG和DSC數(shù)據(jù)Tab.2 TG,DTG and DSC data for EP/AMHP composites

復(fù)合材料的Ti比純EP和AMHP的都要低,說(shuō)明在升溫過(guò)程中AMHP與樹(shù)脂之間發(fā)生了相互反應(yīng)。當(dāng)AMHP含量較小時(shí),反應(yīng)量少,對(duì)Ti影響不大,而且沒(méi)有形成足夠量的炭層抵擋外界熱量傳播,導(dǎo)致體系殘?zhí)柯氏鄬?duì)于純EP增加不多,RDTG,max變化也比較小。而當(dāng)AMHP含量大于15%時(shí),體系生成的殘余物較多,可以覆蓋在樹(shù)脂的表面,阻止分解進(jìn)一步進(jìn)行,所以RDTG,max下降,復(fù)合材料獲得較高的殘?zhí)柯省?/p>

從圖5和表2可以看出,相對(duì)于純樹(shù)脂,不同配比的復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)在153.7~159.4℃之間,純EP的Tg為150.6℃。

圖5 EP/AMHP復(fù)合材料的DSC曲線Fig.5 DSC curves for EP/AMHP composites

對(duì)于添加型阻燃劑,材料在達(dá)到相應(yīng)阻燃級(jí)別的同時(shí),其他綜合性能如熱穩(wěn)定性、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、力學(xué)性能應(yīng)該保持適當(dāng)水平,不影響材料的使用。

3 結(jié)論

(1)AMHP具有良好的熱穩(wěn)定性,其分解溫度為350℃;

(2)AMHP對(duì)EP具有良好的阻燃作用,當(dāng)AMHP含量為15%~20%時(shí),復(fù)合材料的極限氧指數(shù)為28.8%~31.6%,垂直燃燒測(cè)試達(dá)到 UL 94V-0級(jí),當(dāng)添加20%的AMHP時(shí),復(fù)合材料的700℃殘?zhí)柯蔬_(dá)到20%以上,高于純EP,復(fù)合材料的Tg與純EP相比也有提高;

(3)AMHP的加入對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能影響較小,彎曲性能和沖擊性能盡略有降低,但均能夠滿足應(yīng)用要求。

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Properties of Epoxy Resin/Aluminum Methylcyclohexyl Phosphinate Flame Retardant Composites

LIU Xueqing,LIU Jiyan*,SUN Shan,CHEN Jia,CAI Shaojun
(School of Chemical and Environmental Engineering,Jianghan University,Wuhan 430056,China)

In this study,a novel aluminum methylcyclohexyl phosphinate(AMHP)was used as a flame retardant filler in EP.The flame retardcy,thermal,mechanical properties,and morphology of EP/AMHP composites were investigated.It was found that the EP/AMHP composite with only 15%AMHP achieved the optimal flame retardancy (limited oxygen index value of 28.8%and UL 94V-0rating).In addition,a char yield of 16.34%at 700℃of EP/AMHP composite was observed.However,the addition of AMHP composites slightly decreased the impact and flexible properties.

aluminum methylcyclohexyl phosphinate;flame retardant;epoxy resin;thermal stability;mechanical property

TQ323.5

B

1001-9278(2011)12-0017-04

2011-08-25

*聯(lián)系人,liuxueqing2000@163.com

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