同繼鋒

（中國硅酸鹽學(xué)會陶瓷分會建筑衛(wèi)生陶瓷專業(yè)委員會，北京100044）

12006～2009年建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)概況

1.1 主要建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)量

2006～2009年，建筑陶瓷磚的產(chǎn)量由43.02億m2增長到67.24億m2，平均年增長率為16.05%；衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)量由1.21億件增長到1.77億件，平均年增長率為13.52%。見表1。

表12006～2009年建筑陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量Tab.1 The output of Chinese building and sanitary ceramics from 2006～2009

1.2 主要產(chǎn)區(qū)

我國建筑衛(wèi)生陶瓷的產(chǎn)區(qū)遍布全國，產(chǎn)業(yè)集聚度明顯提高。

主要產(chǎn)區(qū)為：廣東佛山、山東博山、福建泉州、晉江、上海及周邊地區(qū)、四川夾江、廣東潮州、遼寧法庫、江西高安、四川廣元、陜西寶雞、山西陽城、河北高邑、潮南衡陽等等。最大的陶瓷產(chǎn)區(qū)仍是廣東佛山，陶瓷磚產(chǎn)量約占全國產(chǎn)量的50%。

陶瓷磚企業(yè)主要集中在兩山（佛山、博山）、兩江（福建晉江、四川夾江）、一海（上海及周邊地區(qū)）。衛(wèi)生陶瓷主要集中在廣東、河南、河北三省。

企業(yè)生產(chǎn)集中度提高。廣東的新明珠集團和新中源集團陶瓷磚年產(chǎn)能力均超過1億m2，唐山惠達陶瓷集團公司衛(wèi)生陶瓷年產(chǎn)量達900萬件，陶瓷磚單線年產(chǎn)量達400萬m2。

1.3 企業(yè)和產(chǎn)值

據(jù)統(tǒng)計，到2009年6月末，我國的建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)已達到1089個，從業(yè)人數(shù)近50萬人，工業(yè)增加值和工業(yè)總產(chǎn)值在我國建材行業(yè)中穩(wěn)居第三。2005年建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)總產(chǎn)值為719.1億元，到2009年達到近2500億元。從1993年起，我國的建筑陶瓷磚和衛(wèi)生陶瓷年產(chǎn)量已雙雙連續(xù)位居世界第一。我國已是名副其實的建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)、消費和出口大國。

1.4 產(chǎn)品品種

在產(chǎn)品品種方面，我國的陶瓷磚主要包括一次、二次及三次（多次）燒成釉面磚，彩釉地磚（含仿古磚）及釉面外墻磚，采用斑點、滲花、大顆粒、微粉裝飾的仿古瓷質(zhì)磚（未經(jīng)拋光），上面釉或不上釉的馬賽克磚、瓷質(zhì)廣場磚、劈離磚、路面滲水磚、建筑硫璃制品、彩色釉面瓦（中式、西式、日式），微品玻璃復(fù)合陶瓷磚、陶瓷干掛板、超薄陶瓷板、輕質(zhì)陶瓷板等約2000余種，幾乎涵概了世界上所有的產(chǎn)品。

衛(wèi)生陶瓷品種包括各種便器、洗面器、凈身器和洗槽等，且款式不斷翻新。旋渦虹吸式連體坐便器、雙聯(lián)盆和寬體臺盆等豪華產(chǎn)品日趨普遍。衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品和五金、塑料配件實現(xiàn)了配套供應(yīng)。帶沖洗和熱風(fēng)的潔身器在便器上得到廣泛應(yīng)用。我國在節(jié)水型坐便器的開發(fā)和應(yīng)用已走在國際前列，性能良好的6升、3升兩擋沖落式、虹吸式和噴射虹吸式坐便器進入了千家萬戶，為節(jié)水做出了貢獻。

1.5 產(chǎn)品出口

2008年，行業(yè)進出口超過80億，出口陶瓷磚6.7億m2，衛(wèi)生陶瓷56萬件，出口陶瓷色釉料1.76億萬元，我國建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品出口量超過全球貿(mào)易總量的1/3。我國進口建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品不斷減少，進口產(chǎn)品在國內(nèi)市場新占份額不足0.5%。充分說明我國建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的國際競爭力明顯增強。我國建筑陶瓷磚遠銷全世界200多個國家和地區(qū)，約80%的產(chǎn)品出口到亞洲和非洲地區(qū)；我國衛(wèi)生陶瓷銷往190多個國家和地區(qū)，2/3以上產(chǎn)品出口到歐美等發(fā)達國家和地區(qū)。

總之，我國建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)近年來取得了舉世矚目的成績。

22006～2009年建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的科技進步

過去近5年間，我國在建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)裝備的機械化、自動化、大型化、高效化等方面已走在世界的前列。在建筑陶瓷磚方面，如 25t、30t、40t、50t、100t的系列化間歇式球磨機；內(nèi)寬2～6m、長336m的輥道窯；容積達180m3的自控梭式窯；最大加工寬度為1200mm、800×800mm、日加工量達5000m2的拋光磚生產(chǎn)線等可謂“世界之最”。7800t、7200t壓機的使用性能好，達到世界先進水平。仿石資質(zhì)、拋光磚等生產(chǎn)中裝飾用的各類二次布料機、“魔術(shù)師布料系統(tǒng)”、干法磨邊機和新型節(jié)能平粗拋機等均具有中國特色。我國陶瓷機械已從20世紀80年代起的大量進口變?yōu)楝F(xiàn)在源源不斷的出口，從進口國變?yōu)槌隹趪?。這些充分顯示了我國陶瓷機械在技術(shù)創(chuàng)新方面發(fā)生的歷史性變化。在衛(wèi)生陶瓷磚方面，我國在組合澆注線，一次成形噴射虹吸式坐便器和連體坐便器的技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。

2.1 實施的“十一五”國家（部）級計劃項目情況

2.1.1 國家“十一五”科技支撐計劃課題和子課題

（1）“陶瓷磚綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備（2006BAF02A28）”是國家“十一五”科技支撐重大項目“綠色制造技術(shù)與裝備（2006BAF02A00）”的課題。通過對濕法滾壓成形坯釉料配方體系、坯體增強增韌、成形、干燥施釉及燒成等技術(shù)的研究，重點開發(fā)了濕法生產(chǎn)薄型陶瓷磚成套技術(shù)與裝備，建立了薄型陶瓷磚質(zhì)量標準體系。實現(xiàn)陶瓷磚原料減量50%、降低能耗45%以上的目標，獲得專利1～2項。大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚成套裝備產(chǎn)業(yè)化的實現(xiàn)，不僅打破了國外技術(shù)壟斷，形成具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)，而且對建筑陶瓷行業(yè)節(jié)能減排，走可持續(xù)發(fā)展道路意義重大。

（2）“環(huán)保型保溫陶瓷磚研究開發(fā)（2006BAJ02B03-3）”是國家“十一五”科技支撐重點項目“環(huán)境友好型建筑材料與產(chǎn)品研究開發(fā)（2006BAJ02B00）”的子課題。研究開發(fā)了保溫陶瓷磚的配方、工藝流程、工藝參數(shù)，成形，切割、搬運、碼坯設(shè)備的選型及集成運行技術(shù)；建設(shè)示范生產(chǎn)線，產(chǎn)品在示范工程上應(yīng)用。由咸陽陶瓷研究設(shè)計院牽頭組織實施，2009年通過科技部驗收。目前該成果受到行業(yè)的強烈關(guān)注，兩年間新建生產(chǎn)線將近15條，成果推廣速度呈加快趨勢。

2.1.2 國家科技部科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項

據(jù)初步統(tǒng)計，2006～2009年期間，由國家科技部批準實施的有關(guān)建筑衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域的科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項項目主要有：節(jié)能環(huán)保全自動大型噴霧干燥器的研究與開發(fā)、衛(wèi)生瓷連續(xù)組合注漿成形工藝及裝備的研究開發(fā)、石英膏快速成型衛(wèi)生瓷技術(shù)的研究開發(fā)、衛(wèi)生陶瓷壓力注漿技術(shù)及裝備的研究與開發(fā)、全機械化坐便器組合澆注成形線的研究與開發(fā)等5個項目。

2.1.3 企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新活動日趨活躍

國內(nèi)的建衛(wèi)瓷企業(yè)加強了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新力度，重視標準化工作，踴躍參加各類標準的制修訂；生產(chǎn)企業(yè)的科技成果引人注目，杭州諾貝爾集團公司的《無鋯鎂質(zhì)高白瓷質(zhì)磚的研究》與開發(fā)項目獲2006年建筑材料科技進步二等獎。蒙娜麗莎陶瓷有限公司《大規(guī)模瓷質(zhì)板材生產(chǎn)線成套工業(yè)技術(shù)與裝備開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化》項目獲2008年建筑材料科學(xué)技術(shù)進步一等獎。并代表行業(yè)參加了建國60周年成就展。

3 “十二五”期間建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展趨勢

3.1 以發(fā)展低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟為重點，進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)調(diào)整

強化原料的標準化、系列化、專業(yè)化、商品化工作，強化低品位原材料和當?shù)卦牧系睦么胧?，提高資源綜合利用率。在生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備方面，應(yīng)積極發(fā)展利于節(jié)能減排，降耗利廢的新工藝、新技術(shù)、新裝備。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，應(yīng)繼續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，改變產(chǎn)量劇增、中低檔產(chǎn)品供大于求的局面。在調(diào)整布局方面，積極支持具有核心競爭力、社會責任心和有發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)，通過兼并重組等方式，積極有效地提高行業(yè)、產(chǎn)區(qū)的集中度。在政策調(diào)控方面，要不斷完善落后技術(shù)、工藝、裝備和企業(yè)的退出機制，要加強行業(yè)管理規(guī)范，要根據(jù)原材料、能源、運力、建設(shè)用地及勞動力等保障條件及生態(tài)環(huán)境承受能力，科學(xué)地、實事求是地發(fā)展適度規(guī)模的區(qū)域性產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)等。

3.2 幾個科技方向和項目

3.2.1 短流程建筑陶瓷生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵裝備的研發(fā)

（1）目標：去掉現(xiàn)有建筑陶瓷生產(chǎn)工藝過程中的球磨和噴霧干燥工序，開發(fā)半干壓成形和濕法成形建筑陶瓷新型短流程生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵裝備，減少建筑陶瓷生產(chǎn)過程的能源消耗、粉塵排放和用水量。

（2）主要研發(fā)內(nèi)容：新型原料干法粉碎工藝技術(shù)和裝備、新型陶瓷磚半干壓成型布料系統(tǒng)、新型陶瓷磚濕法成形技術(shù)和裝備、配套原料改性劑、成形劑和釉料乳濁劑等。

（3）關(guān)鍵技術(shù)：原料干法粉碎和造粒技術(shù)和裝備、產(chǎn)品濕法成形技術(shù)和裝備。

3.2.2 薄形化建筑陶瓷磚（板）生產(chǎn)及應(yīng)用配套技術(shù)的開發(fā)

（1）目標：完善薄形建筑陶瓷磚（板）生產(chǎn)及應(yīng)用配套技術(shù)，形成具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的薄形建筑陶瓷磚（板）生產(chǎn)、應(yīng)用和標準技術(shù)體系，實現(xiàn)建筑陶瓷磚（板）的輕量化，降低礦產(chǎn)資源和能源消耗。

（2）主要研發(fā)內(nèi)容：薄形建筑陶瓷磚（板）使用性能的研究、薄形建筑陶瓷磚（板）增強機理和技術(shù)、薄形建筑陶瓷磚（板）產(chǎn)品和應(yīng)用標準技術(shù)、薄形建筑陶瓷磚（板）關(guān)鍵裝備的改進和生產(chǎn)線的標準化、薄形建筑陶瓷磚（板）原料標準化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化示范基地建設(shè)等。

（3）關(guān)鍵技術(shù)：薄形建筑陶瓷磚（板）坯料增塑和增強技術(shù)、薄形建筑陶瓷磚（板）成型、干燥和燒成裝備的改進等。

3.2.3 輕量化節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)及應(yīng)用配套技術(shù)的開發(fā)

（1）目標：通過開發(fā)和完善輕量化節(jié)水型（以4.8L便器為重點）衛(wèi)生陶瓷計算機輔助設(shè)計、機械化注漿成形設(shè)備、低成本機械手施釉設(shè)備和衛(wèi)生間配套設(shè)備系統(tǒng)，形成具有我國特色的輕量化節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)及應(yīng)用體系。

（2）主要研發(fā)內(nèi)容：輕量化節(jié)水便器計算機輔助器形設(shè)計軟件、計算機輔助模具設(shè)計軟件和自動化模具制造、衛(wèi)生陶瓷機械化注漿成型設(shè)備、編程式和示教式機械手施釉技術(shù)和裝備等。

（3）關(guān)鍵技術(shù)：衛(wèi)生陶瓷計算機輔助設(shè)計軟件及母模自動加工設(shè)備、低成本機械手施釉裝備等。

3.2.4 蓄熱（集熱）型建筑陶瓷板及其配套系統(tǒng)的開發(fā)

（1）目標：開發(fā)太陽能蓄熱（集熱）型建筑陶瓷板及其配套技術(shù)與裝備，制備建筑屋面和外墻裝飾材料及部件，滿足節(jié)能型建筑屋面和外墻裝飾的要求。

（2）主要研發(fā)內(nèi)容：含F(xiàn)e、Ti、Mn等著色元素的陶瓷原料及固體廢棄物綜合利用技術(shù)、蓄熱（集熱）型建筑陶瓷板制造技術(shù)和關(guān)鍵裝備、太陽能蓄熱（集熱）建筑陶瓷板屋面系統(tǒng)的制造和應(yīng)用技術(shù)、太陽能蓄熱（集熱）建筑陶瓷板外墻裝飾部件的制造和應(yīng)用技術(shù)、太陽能蓄熱（集熱）型建筑陶瓷板屋面和外墻裝飾部件標準研究等。

（3）關(guān)鍵技術(shù)：太陽能蓄熱（集熱）建筑陶瓷板使用性能的研究、太陽能蓄熱（集熱）建筑陶瓷板屋面和外墻裝飾系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)等。

3.2.5 陶瓷窯爐能量循環(huán)利用及清潔能源制備技術(shù)

（1）目標：通過系統(tǒng)開發(fā)陶瓷窯爐的三維仿真結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、高效減排燃燒、余熱綜合利用和新型煤氣化（自）凈化等技術(shù)，提高陶瓷生產(chǎn)過程中的能源綜合利用效率和減低廢氣排放量。

（2）主要研發(fā)內(nèi)容：陶瓷窯爐（輥道窯、隧道窯和梭式窯）三維仿真結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化技術(shù)、高效減排型陶瓷窯爐燃燒技術(shù)、陶瓷窯爐的余熱綜合利用技術(shù)、新型煤氣化（自）凈化技術(shù)、關(guān)鍵裝備及在陶瓷窯爐的應(yīng)用等。

（3）關(guān)鍵技術(shù)：高效減排型陶瓷窯爐燃燒技術(shù)、新型煤氣化（自）凈化技術(shù)等。

除此以外，在“十二五”期間，隨著產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，有關(guān)清潔生產(chǎn)、自動化及環(huán)保裝備等方面的技術(shù)將得到較快的發(fā)展。