樊鋒軍 馮玉鳳

【摘 要】塑性混凝土防滲墻在工業(yè)與民用建筑上稱地下連續(xù)墻，目前，地下連續(xù)墻在國內(nèi)軟土地基加固技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用。塑性混凝土防滲墻也在水庫、堤壩和大型渠道防滲工程中得到很大的發(fā)展，它具有開挖最小、施工方便、防滲效果好的特點。

【關(guān)鍵詞】塑性砼防滲墻 水庫 除險加固

一、概述

塑性砼是用牯土和膨潤土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一種柔性工程材料。其彈性模量低、抗?jié)B性能好、極限應(yīng)變大、能適應(yīng)較大變形。采用塑性砼筑造的防滲墻彈性模量小、變形性能好、和易性能好、對周圍土體的適應(yīng)性強、凝結(jié)時間較長，地基的沉陷和變形與防滲墻頂部承受的壓力基本一致，在施工中不易發(fā)生堵管和假凝事故。

二、塑性砼防滲墻的施工準備

1.組織相關(guān)人員會審圖紙，明確設(shè)計意圖及各項技術(shù)指標要求，研究質(zhì)量控制流程和控制重點。制訂質(zhì)量控制計劃和措施，完善質(zhì)量保證體系。

2.檢查泥漿、混凝土澆筑及造孔等臨建系統(tǒng)，以保證符合規(guī)范。及時處理檢查出的問題，完善泥漿供送及計量系統(tǒng)。

3.完備試驗與質(zhì)量檢測儀器，根據(jù)所列清單，配備砼試驗檢測儀器、含砂基儀、失水量儀、比重稱與泥漿檢測用的粘度漏斗等。

4.保證主要施工設(shè)備和機具的完好率，維護和保養(yǎng)好沖擊鉆機等施工機械，并在施工中對鉆頭的尺寸進行經(jīng)常性檢查，確保符合施工技術(shù)要求，保證施工安全。

三、塑性砼防滲墻在盤河水庫除險加固中的施工過程

塑性砼防滲墻施工過程中，需重點做好槽孔施工、塑性砼澆筑及其質(zhì)量控制。

1.槽孔的施工

1.1槽孔建造

檢查泥漿質(zhì)量和供應(yīng)漿液情況，并處理好施工廢水和褒漿的排放。發(fā)現(xiàn)問題，及時責(zé)令整改。

1.2槽孔深度

防滲墻墻底高度需達到插人相對不透水層以下2.0m，要根據(jù)地質(zhì)報告將沖擊鉆機鉆孔鉆進至設(shè)計底高度，以重垂法測量實際孔深，并以實際取樣確定液壓抓斗抓深，每抓出一斗，取出巖樣觀察并保存，確定地層成分。一、二、三抓都需抓取巖樣，以確定相對不透水層的頂面高度。

1.3槽孔終孔驗收

槽孔終孔經(jīng)過“三檢”合格，提交相應(yīng)資料后，還需由監(jiān)理工程師與有關(guān)單位報據(jù)各項技術(shù)指標對槽孔造孔質(zhì)量再進行全面的復(fù)核檢查，包括有鉆頭直徑、桅桿高度、槽孔長度、寬度及孔深、孔形等檢查，并沿軸線方向每30cm測量一次，檢查槽孔軸線及孔位中心線偏向上游或下游的偏差值；沿槽孔軸線方向每30cm，沿孔深方向每3m測量一次，檢查孔斜率。經(jīng)由驗槽合格，簽發(fā)驗收合格證后，才可進行下一道施工工序。

1.4槽孔清孔換漿

在槽孔驗收合格后，立即進行一期槽孔的清孔換漿，槽孔清孔換漿完成后l小時，要達到孔底淤積厚度≤l0cm；孔內(nèi)泥漿密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含沙量不大于10％等標準。在二期槽孔清孔換漿前，需分段刷洗槽段接頭的混凝土孔壁上的泥皮，保證刷子鉆頭上不再帶有泥屑。不再增加槽底淤積層厚度。清孔換漿結(jié)束后，需經(jīng)由監(jiān)理工程師檢驗，簽發(fā)合格證后，方可進行下一道施工工序。

2.在盤河水庫除險加固中砼澆筑的控制

2.1檢查澆筑前準備工作

清孔換漿驗收合格后4小時內(nèi)，進行砼澆筑。若超過4小時，則要重新測定孔底淤積厚度≤10cm，對超標的進行清淤處理。砼澆筑前，需先進行塑性砼坍落度的試塊取樣，同時嚴格檢查澆筑砼所用機器，配備測量砼上升面的工具及人員。進行砼導(dǎo)管水壓試驗，壓力為0.8Mpa；做 20cm圓球通過導(dǎo)管的試驗；清除導(dǎo)管內(nèi)的殘留砂漿；將導(dǎo)管按順序編號后連接。根據(jù)復(fù)核孔深配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管距孔底<20cm，砼導(dǎo)管的底管長度>2.5m，導(dǎo)管頂部配置3根以上短管，長度應(yīng)分別為0.3m、0.5m、0.7-1.0m，導(dǎo)管配置后要繪制砼導(dǎo)管的布置圖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可下設(shè)到槽孔內(nèi)。上述各項經(jīng)檢查合格后，方可簽發(fā)開倉合格證。

2.2檢查原材料質(zhì)量

嚴格按規(guī)定要求檢驗構(gòu)筑塑性混凝土的各種材料，杜絕不合格材料進入工地。每批水泥和膨潤土材料都需有出廠檢驗單，并按批量取樣送試驗室檢驗；進場的膨潤土、水泥及粘土均需有防潮措施，鋼筋采取防銹措施；對拌制塑性混凝土所用水水質(zhì)進行檢驗；砂石骨科每500m3進行一次包括篩分、泥塊含量、含泥量、含水量、有機質(zhì)含量及飽和廈干吸水率等全面分析．確保原材料質(zhì)量。

2.3控制混凝土配合比

使用稱量儀器，執(zhí)行施工要求的塑性混凝土各原材料用量配合比，杜絕憑經(jīng)驗直接上料。在混凝土拌和前和澆筑混凝土的過程中．要測定并經(jīng)常檢測砂、石骨料的含水率。依據(jù)調(diào)整骨科與水的實際用量，在雨天施工時尤需加強含水量的控制。

2.4控制混凝土澆筑質(zhì)量

控制保持砼塌落度在18~22cm，擴散度在34~40cm。在砼澆筑過程中，每半小時對砼上升面測量一次，并繪在圖上，以了解砼上升與導(dǎo)管埋設(shè)深度情況，分析砼澆筑是否正常；導(dǎo)管埋設(shè)深度控制在2m；砼入模不允許震搗；及時制作砼試件；可適當上下提升震動導(dǎo)管來解決砼下料不暢問題，但嚴禁前后左右擺動或?qū)?dǎo)臀拔出砼面；終澆階段需加測砼上升面次數(shù)，預(yù)計所需的塑性混凝土數(shù)量，確定防滲墻的終澆高程。

3.砼入導(dǎo)管前的質(zhì)量控制

塑性砼經(jīng)混凝土攪拌機拌和后，由混凝土輸送泵及混凝土輸送管道輸送至分料盤。分料盤設(shè)置以使分料斗位置高出澆筑導(dǎo)管上口為宜；塑性混凝土到達分料盤后，經(jīng)由分別連接在分料盤設(shè)有的3個分料斗的3根導(dǎo)管同時進人槽孔，以使導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度保持一致。澆筑時，需由兩名澆筑員操作分料盤，若發(fā)現(xiàn)混凝土進入分料盤后，有超徑的石料或未攪拌開的水泥團，及時用鐵鍬鏟除，嚴禁不合格物料進人導(dǎo)管。

4.砼質(zhì)量檢測

塑性砼質(zhì)量檢測，需經(jīng)建設(shè)工程質(zhì)量檢測部門在施工現(xiàn)場機口取樣進行抽檢。自然養(yǎng)護到期

后，再進行塑性砼28天抗壓強度、劈裂抗拉強度、三軸彈性模量、滲透系數(shù)等室內(nèi)試驗，需均達到設(shè)計標準。

四、結(jié)束語

由于塑性砼防滲墻摻加了大量的粘土和少量膨潤土，提高了砼拌合物的和易性，又縮減了水泥用量，具有成墻整體性好、成墻質(zhì)量高、厚度均勻連續(xù)、防滲效果及耐久性好等優(yōu)點，且造價成本低，施工方便，在一些水利水電工程中具有極高的推廣應(yīng)用價值。

參考文獻：

[1]夏兆光．淺析堤防防滲加固工程中的各種常用技術(shù)[J]．中國科技縱橫，2010(15)．