王立中,卞小琴
(泰州職業(yè)技術(shù)學院,江蘇泰州225300)
鄰氯苯乙酸的合成研究
王立中,卞小琴
(泰州職業(yè)技術(shù)學院,江蘇泰州225300)
本文研究了八羰基二鈷催化合成鄰氯苯乙酸,考察了不同反應(yīng)條件對產(chǎn)率的影響,優(yōu)化出最佳反應(yīng)條件。實驗表明:在常壓下,醇水體積比為2∶1,堿質(zhì)量分數(shù)為30%,催化劑與鄰氯氯芐物質(zhì)的量比為1∶40,反應(yīng)溫度為50℃,產(chǎn)率可達74.5%。
八羰基二鈷;鄰氯苯乙酸;催化合成
苯乙酸類化合物是重要的精細化工中間體,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、染料等領(lǐng)域。鄰氯苯乙酸是雙氯滅痛藥物合成的主要中間體,其最主要的合成方法是傳統(tǒng)的鄰氯苯乙腈水解制得,此法的優(yōu)點是成本低,但其采用劇毒的氰化鈉為原料,污染嚴重,設(shè)備腐蝕也很嚴重。本文研究了利用八羰基二鈷催化合成鄰氯苯乙酸,反應(yīng)條件溫和,產(chǎn)品收率高,鈷鹽和溶劑易回收。
八羰基二鈷:進口優(yōu)級純;CO:工業(yè)純;NaOH:分析純;鄰氯甲苯:分析純;鹽酸:分析純。
產(chǎn)品的熔點采用提勒管測定,溫度計未經(jīng)校正;由日本島津IR-408型紅外光譜儀,溴化鉀壓片;1H NMR分析:Bruker 600 MHz型核磁共振儀,CDCl3作溶劑,TMS作內(nèi)標物。
1.3.1鄰氯氯芐的制備
按文獻[1]合成了鄰氯苯乙酸的前體鄰氯氯芐。
1.3.2鄰氯苯乙酸的制備
在100mL的四口燒瓶中加入30mL醇水混合液(醇和水按體積比2∶1進行混合),常壓下通入一氧化碳10min置換反應(yīng)瓶內(nèi)殘留的空氣,加入0.66g(2mmol)Co2(CO)8,攪拌,加熱,控制溫度在50℃左右,同時滴加鄰氯氯芐12.88 g(80mmol)和30%NaOH溶液(由65g氫氧化鈉和160g蒸餾水配成)。反應(yīng)液為紫紅色,當?shù)渭咏Y(jié)束后,反應(yīng)液出現(xiàn)粉白色糊狀固體,維持反應(yīng)4h左右后(TLC跟蹤檢測),停止通一氧化碳,反應(yīng)完成后,向反應(yīng)液中通入空氣,過濾,用30%的氫氧化鈉溶液50mL洗滌,回收鈷鹽,母液蒸餾回收甲醇,向蒸餾后的在反應(yīng)液中加入鹽酸酸化,調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值為1~2,此時有大量白色固體生成,抽濾,干燥得粗品,經(jīng)30%乙醇水溶液重結(jié)晶得到后得10.17g(收率為74.5%)。熔點為94~96℃(文獻值為96℃[2]),紅外數(shù)據(jù)和核磁數(shù)據(jù)與標準譜圖一致。
反應(yīng)條件同合成實驗,當醇水體積比為:5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.7∶1時,反應(yīng)收率(%)分別為:68.3、72.4、74.5、67.3、53.2。可知,醇水體積比為2∶1時,反應(yīng)收率較高,隨著水比例上升,反應(yīng)收率下降,可能是由于氯芐溶解度降低導(dǎo)致反應(yīng)不充分。綜合考慮各種因素,醇水體積比取2:1。
反應(yīng)條件同合成實驗,當NaOH質(zhì)量分數(shù)(%)為:20、25、30、35、40時,反應(yīng)收率(%)分別為:69.5、71.8、74.5、64.6、55.5。可知,NaOH質(zhì)量分數(shù)超過30%后,反應(yīng)收率開始急劇下降,可能是質(zhì)量分數(shù)過高,副反應(yīng)增加。降低NaOH質(zhì)量分數(shù)對反應(yīng)收率的影響不大,但質(zhì)量分數(shù)過低增加了廢水量,因此確定最佳的NaOH質(zhì)量分數(shù)為30%。
反應(yīng)條件同合成實驗,當m(催化劑):m(氯芐)為:1∶20、1∶40、1∶60、1∶80、1∶100時,反應(yīng)收率(%)為:77.2、74.5、65.3、56.7、45.2??芍S著催化劑用量的增加,收率增加。但考慮到催化劑本身價格比較高,最終確定催化劑與氯芐的物質(zhì)的量比為1∶40為最佳的催化劑用量。
反應(yīng)條件同合成實驗,當溫度(℃)為:40、50、60、70時,反應(yīng)收率(%)為:58.6、74.5、71.2、57.6??芍?,反應(yīng)溫度控制在50℃為宜。溫度太低,反應(yīng)速率低、收率低,溫度太高,增加副反應(yīng)。
3.1合成鄰氯苯乙酸的最佳反應(yīng)條件:在常壓下,醇水體積比為2∶1,堿質(zhì)量分數(shù)為30%,催化劑與芐氯物質(zhì)的量比為1:40,反應(yīng)溫度為50℃,產(chǎn)率可達74.5%。
3.2該法原料易得,反應(yīng)步驟少,反應(yīng)時間短,產(chǎn)品收率高,后處理簡便,對環(huán)境污染小。
[1]艾俊華,李煒,覃芳.精細石油化工,1995(3):40-42.
[2]李述文,范如霖.實用有機化學手冊,上海:上??茖W技術(shù)出版社,1981.
Study on synthesis of o-clorophenylacetic acid
WANG Li-zhong,BIAN Xiao-qin
(Taizhou Polytechnic Institute,Taizhou Jiangsu 225300,China)
O-Clorophenylacetic acid was synthesed by catalyst of dicobalt octacarbonyl.The influential factors on the reaction were investigated.The optimum condition was obtained.The experimental results indicated the optimum conditions were:at atmospheric pressure,the volume ratio of methanol and water was 2∶1,alkaline concentration was 30%,themolar ratio of catalyst and o-chlorobenzyl chloride was 1∶40,the temperature of reaction was 50℃.The yield could reach 74.5%。
dicobalt octacarbonyl,o-clorophenylacetic acid,catalytical synthesis
10.3969/j.issn.1008-1267.2011.01.019
TQ245.3
A
1008-1267(2011)01-049-02
2010-03-16
王立中(1974~),男,碩士研究生,講師,主要從事有機合成的研究。
江蘇省青藍工程。