杜軍科
(天津二十冶建設(shè)有限公司,天津 300301)
濟(jì)鋼4#120噸轉(zhuǎn)爐(實際為210噸轉(zhuǎn)爐)工程中,4#轉(zhuǎn)爐區(qū)域的廠房結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本施工完畢,轉(zhuǎn)爐廠房安裝的一臺260噸履帶吊撤場已經(jīng)一個月,結(jié)構(gòu)施工的剩余部分利用一臺260噸履帶吊和一臺200噸履帶吊能夠順利完成。而濟(jì)鋼考慮到5#120噸轉(zhuǎn)爐汽包必須在廠房結(jié)構(gòu)完全封閉前吊裝到位,在進(jìn)行吊裝施工方案的編制過程中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的200噸履帶吊按照傳統(tǒng)的吊裝綁扎方法存在卡桿現(xiàn)象,并且吊鉤已經(jīng)超出上極限,如果重新組織一臺260噸履帶吊進(jìn)場的情況下,勢必產(chǎn)生260噸履帶吊的進(jìn)出場費用約三十萬元,為降低施工措施費用,改變了汽包吊裝的工具和綁扎方法,采用200噸履帶吊和260噸履帶吊順利吊裝到位。
5#轉(zhuǎn)爐汽包安裝在+62.6米平臺,汽包直徑:Φ3112×56 L=12000、汽包總重:66.2噸(按照過秤單)65噸(除去附件后重量)、汽包中心標(biāo)高:+64.93米。在汽包吊裝前需要將G列1/11~12線間超過+62.6米的鋼柱預(yù)留,待汽包吊裝到位后,由結(jié)構(gòu)單位進(jìn)行恢復(fù)。
在4#轉(zhuǎn)爐汽包吊裝時,采用的是兩臺260噸履帶吊的塔式工況進(jìn)行抬吊完成,每臺吊車在主桿46米85°仰角和副桿33米的14米工作半徑下起重能力為48.6噸,按照抬吊每臺可以承受的載荷為48.6×80%=38.88噸>【33.1噸+2噸(鉤頭重量)】=35.1噸。4#轉(zhuǎn)爐汽包順利完成工作。
施工現(xiàn)場僅有一臺260噸履帶吊和一臺200噸履帶吊,260噸履帶吊采用4#汽包吊裝時的工況,200噸履帶吊采用其在現(xiàn)場的最大桿長,其吊裝性能如下:主桿72米、最小工作半徑14.5米、起重能力42.8噸;按照抬吊計算可承受的載荷為42.8×80%=34.24噸<【33.1噸+2噸(鉤頭重量)】=35.1噸。這樣情況下需要260噸履帶吊承受的載荷相對多一些。采用CAD繪制吊裝示意圖,發(fā)現(xiàn)在目前狀況下200噸履帶吊存在卡桿現(xiàn)象,可是要重新組織一臺260噸履帶吊進(jìn)場,但其進(jìn)出場費用有30萬元,為避免產(chǎn)生進(jìn)出場費用,仍采用200噸履帶吊和260噸抬吊。
為了保證同樣采用抬吊的施工方法完成,首先需要解決汽包的卡桿問題,若是將汽包的吊點設(shè)置在汽包人孔處,汽包與吊桿的位置將遠(yuǎn)離,不會存在卡桿現(xiàn)象,同時會降低汽包吊點標(biāo)高,對吊車的上極限要求也降低;其次是如何將吊點設(shè)置在汽包人孔出的問題,由于汽包是壓力容器,按照相關(guān)規(guī)定不允許在汽包上進(jìn)行焊接作業(yè),這樣對汽包的綁扎方法提出問題。這樣不能采用常規(guī)的鋼絲繩進(jìn)行吊裝,于是提出用吊裝帶進(jìn)行吊裝。
4.1 施工場地平整,精煉跨吊車站位的范圍內(nèi)對路面墊上鋼渣,并壓實,墊實到轉(zhuǎn)爐的G列線,尤其地面的水平。
4.2 熟悉圖紙,根據(jù)施工現(xiàn)場條件確定施工方案,并經(jīng)報審得到認(rèn)可。
4.3 吊裝機(jī)具準(zhǔn)備、落實,檢查吊車及鋼絲繩的工況是否完好。
4.4 吊裝前進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。
4.5 在+62.6米平臺上制作臨時滑道,滑到高度加臨時平臺高度比汽包支座高約5mm,長度到+62.6米平臺外緣,寬度同汽包鋼支座,焊接牢固。
4.6 對車間+62.6米平臺以上立柱預(yù)留,預(yù)留為G列10線和3/10線。
4.7 吊裝作業(yè)前汽包鋼結(jié)構(gòu)平臺驗收合格。
4.8 設(shè)備進(jìn)場后經(jīng)檢查,附件齊全,對設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗合格。
抬吊作業(yè)
5.1 抬吊作業(yè)形式
由于200噸履帶吊采用捆綁式吊裝會與汽包產(chǎn)生相撞,為此我們將260噸履帶吊采用捆綁式吊裝,其吊裝位置由汽包上管口位置確定;200噸履帶吊采用在人孔處吊裝,從汽包的C2安全閥放散處穿入40噸的吊裝帶,從人孔處穿出吊裝帶,吊裝帶的長度以剛剛滿足掛鉤要求即可。每臺吊車承受的載荷見下面簡圖:
260噸履帶吊和200噸履帶吊均能滿足吊裝要求。
5.2 吊裝帶的綁扎形式
在吊裝過程中,260噸履帶吊采用傳統(tǒng)的綁扎方式。200噸履帶吊在人孔處的吊裝作業(yè)如下圖:
5.3 吊裝作業(yè)示意圖
濟(jì)鋼5#轉(zhuǎn)爐汽包吊裝是在特殊情況下完成的,在吊裝前項目部對吊裝方案做了大量的技術(shù)論證工作。采用吊裝帶吊汽包人孔部位雖然沒有經(jīng)過嚴(yán)格的力學(xué)計算,但是考慮到汽包筒體的厚度和汽包安全閥放散孔管道的厚度及材質(zhì)(δ=22mm、16Mn)完全能夠滿足吊裝要求。5#轉(zhuǎn)爐汽包的順利吊裝完成,歸功于項目部技術(shù)人員前期的大量技術(shù)準(zhǔn)備。
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