吳訓(xùn)山

廣西華銀鋁業(yè)有限公司，廣西 百色 533700

1 平盤過濾機(jī)的生產(chǎn)工藝流程

從分解來的AH料漿，進(jìn)入AH料漿槽，再由調(diào)速料漿泵送到平盤過濾機(jī)進(jìn)行分離洗滌過濾。料漿分離洗滌過濾時(shí)產(chǎn)出3種濾液。由AH料漿經(jīng)布料箱布料以后，首先產(chǎn)出堿濃度較高的母液進(jìn)入母液澄清槽、母液溢流槽、母液儲(chǔ)槽后，經(jīng)母液泵送往分解錐型母液槽；濾餅由含一定堿濃度的弱濾液進(jìn)行第一次洗滌后，弱濾液堿濃度升高為強(qiáng)濾液，強(qiáng)濾液進(jìn)入強(qiáng)濾液澄清槽、強(qiáng)濾液溢流槽、強(qiáng)濾液儲(chǔ)槽后，經(jīng)強(qiáng)濾液泵送往沉降一次洗滌槽；經(jīng)過第一次洗滌后的濾餅再用熱水第二次洗滌，熱水變?yōu)橐欢▔A濃度的弱濾液，弱濾液再用于濾餅的第一次洗滌。經(jīng)過兩次洗滌以后的濾餅含水率降到10%以下，由螺旋卸料機(jī)卸料 ，再由皮帶送AH大倉(cāng)或直接入焙燒爐。卸料后的平盤上殘余濾餅用反吹風(fēng)吹松以后，重新布料過濾。

2 平盤過濾機(jī)在氧化鋁廠應(yīng)用中出現(xiàn)的問題

2.1 投產(chǎn)初期的問題

在平盤過濾機(jī)投入生產(chǎn)后，因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)工藝的流程和其他各種設(shè)備的配套沒有達(dá)到最佳的狀態(tài)，所以在生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)因系統(tǒng)工藝特點(diǎn)不了解、生產(chǎn)機(jī)上預(yù)見性不足等不利因素，所以在運(yùn)行的初期往往穩(wěn)定性較差。容易出現(xiàn)的問題有：平盤過濾機(jī)的濾布經(jīng)常出現(xiàn)刮起，開機(jī)停車頻繁。平盤濾布的固定壓繩材料為尼龍，進(jìn)過堿性液體的長(zhǎng)期作用就會(huì)蓬松，進(jìn)入到吹風(fēng)工藝后就容易被吹起，從而導(dǎo)致刮起；平盤真空系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，真空度的不能保證工藝需求，影響整個(gè)工藝效果；氫氧化鋁料漿的輸送不穩(wěn)定，固含量低而且指標(biāo)測(cè)定的波動(dòng)幅度大，給操作帶來困難。

2.2 調(diào)試完成后出現(xiàn)的問題

調(diào)試穩(wěn)定后，在后續(xù)的生產(chǎn)中平盤過濾機(jī)也出現(xiàn)了一些工藝性問題：平盤過濾的產(chǎn)能不能到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足不了與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的物料供應(yīng)；平盤過濾機(jī)在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的母液和強(qiáng)濾液之間區(qū)別不明顯，過濾后的母液不達(dá)標(biāo)，不能滿足生產(chǎn)；工藝設(shè)計(jì)上存在一定的缺陷，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程影響較大；AH料將物料的顆粒度分布不穩(wěn)定，導(dǎo)致了平盤過濾機(jī)生產(chǎn)工藝的不佳；平盤過濾即采用的配套濾布性能不能統(tǒng)一，針對(duì)不同的鋁廠其濾布的性能出現(xiàn)差異較大。

3 平盤過濾機(jī)在氧化鋁廠使用中的改造方法

3.1 針對(duì)投產(chǎn)初期的問題改造

首先，對(duì)操作的規(guī)程進(jìn)行反復(fù)的研究和修訂，即針對(duì)本廠的情況進(jìn)行調(diào)整。尤其是從技術(shù)層面上進(jìn)行理順和摸索，制定出較為合理而操作簡(jiǎn)單的操作方法，并通過不斷的測(cè)試將其生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定在相對(duì)穩(wěn)定的幅值中。其次，對(duì)壓繩進(jìn)行了改進(jìn)，有的廠家利用橡膠代替了原有的壓繩，取得了較好的效果；第三，對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，此種優(yōu)化主要是對(duì)抽氣量進(jìn)行調(diào)整，即通過對(duì)真空泵的工作特性曲線進(jìn)行研究，找到最佳的工況點(diǎn)，并以此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)相應(yīng)的參數(shù)，使系統(tǒng)達(dá)到平衡。最后，對(duì)濾布進(jìn)行改進(jìn)，濾布是平盤過濾機(jī)的關(guān)鍵部件，其性能將直接影響整個(gè)生產(chǎn)的工藝效果。因此，應(yīng)選擇與本廠相適應(yīng)的濾布孔徑；選擇耐受性較好的濾布材料，將對(duì)溫度、堿性的耐受力作為首選條件；再生性能較好，在平盤過濾形成濾餅并卸料后，還會(huì)有殘留的濾餅，即使經(jīng)過處理也會(huì)有殘留的物料進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期，因此濾布應(yīng)具備良好的再生性能。

3.2 穩(wěn)定運(yùn)行后的問題改造方法

首先，是對(duì)功能區(qū)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。平盤過濾機(jī)在工作的過程中可以將工作區(qū)按照流程劃分為五個(gè)區(qū)域：母液、強(qiáng)濾液、弱濾液、死區(qū)、反吹區(qū)，按照生產(chǎn)商的設(shè)計(jì)按照投產(chǎn)初期這些區(qū)域的角度都是設(shè)定的。但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)母液的堿度降低的情況，強(qiáng)弱濾液的分配不夠均衡等問題，究其原因就是各個(gè)工作區(qū)域的設(shè)定角度不適應(yīng)本廠的生產(chǎn)需求，因此在實(shí)際的生產(chǎn)中技術(shù)人員對(duì)過濾機(jī)的分配頭和洗液管在盤面上分布的位置和角度進(jìn)行了調(diào)整，主要是擴(kuò)大了原有的母液和強(qiáng)濾液區(qū)，縮小了弱濾液和死區(qū)的范圍。調(diào)整后，母液的流量、強(qiáng)濾液的流量、弱濾液的流量得到較好的分配，不同的區(qū)域出現(xiàn)的濾液性質(zhì)符合了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)需求，分離效果得到了大幅度的提高。

其次，利用合理的流程優(yōu)化提高產(chǎn)能。通過對(duì)前面平盤過濾機(jī)的工作流程介紹，目前的工藝是在平盤上完成洗水、弱濾液兩次洗滌，此種方式在拜耳法的工藝中效果較好，但是在我國(guó)的氧化鋁生產(chǎn)中，所生產(chǎn)的是中間狀態(tài)的氧化鋁，因此在實(shí)際的運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)較多的問題，需要進(jìn)行改造來提高實(shí)際生產(chǎn)效率。改進(jìn)后的工藝流程是在過濾機(jī)上進(jìn)行二次洗滌既弱濾液和熱水兩次洗滌。帶機(jī)械攪拌的料漿槽引入生產(chǎn)工藝，改變了原有的無攪拌的錐底氫氧化鋁料漿槽，使得平盤過濾機(jī)的產(chǎn)能得到了較大的提高；其缺點(diǎn)是增加了一套中間設(shè)備，投資也隨之增加；利用不合格的回水沖洗平盤過濾機(jī)的濾餅，增加了整個(gè)設(shè)備的用水量，增加了蒸發(fā)機(jī)的部分載荷。因此此種工藝流程也有改進(jìn)的空間，可以將流程中強(qiáng)濾液和弱濾液來代替不合格的回水沖平盤過濾機(jī)的濾餅，強(qiáng)弱濾液不足時(shí)再采用不合的回水進(jìn)行補(bǔ)充，這也是一種改進(jìn)的思路和方式。

4 結(jié)論

通過一系列的技術(shù)改造，在實(shí)際的生產(chǎn)中提高了平盤過濾機(jī)的技術(shù)適應(yīng)性，使之完全融入到了我國(guó)特有的氧化鋁生產(chǎn)工藝中，并發(fā)揮了良好的作用。改造后的技術(shù)統(tǒng)計(jì)表明，生產(chǎn)中降低了水量消耗，提高了蒸發(fā)效率，節(jié)約了開支，為工廠取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，也到達(dá)了節(jié)能減排的目標(biāo)。

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