于 鑫

(唐山三友志達鈣業(yè)有限公司,河北 唐山 063305)

一水粒狀氯化鈣新產品的開發(fā)

于 鑫

(唐山三友志達鈣業(yè)有限公司,河北 唐山 063305)

介紹了粒鈣車間在激烈的市場競爭中開發(fā)研制一水氯化鈣過程,根據(jù)實踐經驗以及制定設備特殊性相關工藝指標,生產出了合格的一水氯化鈣。

一水氯化鈣;工藝;流化床;冷卻循環(huán)水;篩網

鈣業(yè)公司粒鈣車間在生產無水氯化鈣的基礎上,根據(jù)市場的需求生產出一水粒狀氯化鈣,填補了鈣業(yè)公司的空白,為企業(yè)的生存與競爭又增加了一個重要的砝碼。

一水氯化鈣分子式為CaCl2·H2O,有很強的吸濕性,其百分含量為83%～85%。粒鈣車間是引進德國先進生產線的車間,無水球鈣年生產能力為5萬t,為進一步增強企業(yè)的生存能力,公司決定根據(jù)現(xiàn)有條件試生產一水粒狀氯化鈣。德國專家在生產無水氯化鈣時說:由于氯化鈣的特殊特性,不能生產一水或二水氯化鈣,因為它們需要很低的溫度及高濃度的鈣液,會造成設備的損壞、床體及管線的堵塞。

任務到達車間后,車間領導及技術人員根據(jù)現(xiàn)有條件,對工藝進行了大膽改進。

1 對流化床溫度的要求

首先是工藝,以前生產無水氯化鈣需要的進氣溫度為500℃左右,而現(xiàn)在初次定為400℃,使其流化床造粒機的床體溫度下降,為生產一水鈣創(chuàng)造條件;加熱溫度的變化相應的造粒機出氣溫度也跟著變化(見表1)。

2 對流化床出氣溫度要求

流化床出氣溫度的控制關系到其能否生產出合格的一水氯化鈣,如果控制高了就容易生產出無水氯化鈣,而低了就可能造成流化床造粒機死床(即氯化鈣呈糊狀,填滿整個流化床床體),后果是嚴重的。因此,我們對流化床出氣溫度進行控制,以前是200℃左右,現(xiàn)在初次控制在150℃左右,表2是在試生產階段得到的不同出氣溫度時鈣粒含量數(shù)據(jù)。

表1 造粒機床體溫度變化情況 (℃)

表2 不同出氣溫度的一水鈣粒含量

3 對進風量的要求

我們生產氯化鈣時所用的是流化床造粒機,所謂流化是指其呈流動狀態(tài)。我們用的能源是煤氣,用煤氣給空氣加熱,熱空氣的流量也是其成敗的重要因素之一,在生產無水氯化鈣時,我們所保持的進風量為37～40 km3/h,但現(xiàn)在生產一水氯化鈣需要多少風量才能滿足要求呢?經過討論初步定在51～49 km3/h之間,熱空氣的多少可以促進其流化狀態(tài),減小流化床造粒機死床的幾率,但風量過高會導致鈣粒從床體的自流孔中被吹出過多,從而使床體的床層壓差減小,增大死床的幾率。這是一對矛盾體,沒有經過實踐,大家依舊只能通過經驗來判斷其大概進風量了。在試生產中得到了流化狀態(tài)的數(shù)據(jù),見表3。

表3 不同進風量的鈣粒流化狀態(tài)

4 對冷卻水的要求

冷卻循環(huán)水的進出水溫度是關系到流化床布氣板的溫度變化的因素之一,由于現(xiàn)在生產一水氯化鈣其床層的溫度下降了,隨之冷卻水的溫度也要變化,進水溫度暫且不變,但出水溫度定為75℃左右,防止溫度過低導致布氣板黏上鈣粒。

5 對煤氣量的要求

根據(jù)生產需要對煤氣用量進行相應的調整,使其進量由原來的5 km3/h下降到現(xiàn)在的3.5 km3/h,見表4。

表4 煤氣用量與造粒機加熱溫度的變化

6 其他方面

雖然對工藝進行了調整,生產出了合格的一水氯化鈣,但調試中也出現(xiàn)了一些問題。比如:從冷卻流化床出來的成品溫度很低,使其在潮濕的空氣中很容易吸水變成次品,于是我們提高冷卻流化床進風溫度,使成品鈣粒的溫度上升,不至于被水汽污染;在生產中,風量控制在48 km3/h最為合適,但從自流孔中被吹出的鈣粒太多,導致爐床壓差太低,我們就把自流孔中的擋板加高一層使其不易流出,以保障爐床壓差;篩網的篩分效果不好,導致大小粒同時在上層篩網被篩出,我們就把上層篩網的孔徑由4.5 mm×4.5 mm提高到6 mm×6 mm,這樣就保證了合格鈣粒被篩出,不合格的被送到造粒機中重新回爐,以保證其合格率。

總之,新產品的開發(fā)與應用不僅給企業(yè)帶來可觀的經濟效益,改變了公司產品單一的格局,使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

TQ 132.3

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:1005-8370(2011)01—42—02

2010-09-06