郭 輝
(中鐵隧道集團有限公司技術(shù)中心,河南洛陽 471009)
隨著地鐵的大量修建及城市化的快速發(fā)展,越來越多的地鐵隧道需要下穿城市建筑物并進行樁基托換[1]。國內(nèi)城市采用過樁基托換技術(shù)的相關(guān)經(jīng)驗有:李國雄等[2]結(jié)合廣州地鐵一號線的樓房樁基托換工程,分析了影響樁基托換方案的因素,探討了幾種可能的樁基托換方案和拖換結(jié)構(gòu)型式,提出了一種合理可行的樁基托換技術(shù)方案;秦質(zhì)樸等[3]結(jié)合北京地鐵4號線動物園—白石橋區(qū)間隧道下穿長河白石橋樁基,通過理論計算結(jié)果及經(jīng)驗類比確定設(shè)計原則、預加力控制原則及施工要點,形成一套計算—設(shè)計—施工的有效方法。但是上述經(jīng)驗并不完全適合深圳的高水位濱海地區(qū)特殊地質(zhì)條件,因此需要探索一套適合深圳地質(zhì)條件的樁基托換技術(shù),特別是在深圳地鐵三期工程的開工前夕做好相關(guān)工作,確保三期工程能夠安全順利施工。本文就樁基托換施工流程及施工工藝進行介紹。
深圳地鐵5號線百—布區(qū)間為雙向隧道,隧道從布吉鴻名電業(yè)廠下穿越,穿越范圍為1 200 m2左右,需對該樓房進行樁基托換[4]。
該樓房始建于上個世紀80年代末,為5層的框架結(jié)構(gòu)體系廠房,柱距7.5 m×8.0 m,基礎(chǔ)采用群樁承臺、φ480沉管灌注樁,基礎(chǔ)承臺多為6樁或8樁承臺,需要托換的原樁基共48根,需要托換的上部結(jié)構(gòu)柱有19根,每根柱的荷載標準值約為500 kN。隧道拱頂距地表平均大約為8.0 m,斜穿過該樓,穿越寬度約為30 m。樁基托換與隧道位置關(guān)系如圖1所示。
見圖2。
托換樁采用人工挖孔樁,φ 1200 mm 13根、φ 1 500 mm 9根,樁長20 m。樁端支承層為中風化巖,且超過隧道底≥4 m,樁端土承載力值為5 MPa。
1)工藝流程。
見圖3。
2)挖孔施工。開孔前,樁位應定位放樣準確,當?shù)?節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時,必須用樁心點來校正模板位置,并在第1節(jié)混凝土護壁上設(shè)計十字控制點;施工時采用分級挖土,每節(jié)高度應視土壁保持直立狀態(tài)的能力及對既有建筑物樁的影響確定,一般為1.0 m。終孔時應清除護壁污泥,孔底的殘渣、浮土、雜物和積水,檢驗合格后,應迅速安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土。
3)護壁施工。護壁施工采取1節(jié)組合式鋼模板(5塊)拼裝而成,拆上節(jié),支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,模板間用U形卡連接,不另設(shè)支撐,以便澆灌C20混凝土和下一節(jié)挖土操作。
4)鋼筋籠的制作與安裝。因施工空間的限制,鋼筋籠在孔內(nèi)按設(shè)計要求綁扎制作,鋼筋籠制作時,鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊,以確保鋼筋保護層的厚度。
5)樁身混凝土施工。樁身混凝土采用C30商品混凝土,防腐混凝土宜采用礦渣水泥加粉煤灰?;炷料铝弦瞬捎么玻炷翝仓B續(xù)分層澆筑,每層厚度不超過1.0 m,采用插入式振動器振搗密實。
托換梁主體結(jié)構(gòu)是該托換工程的最關(guān)鍵部位,因此必須精心設(shè)計,精心組織施工。其具體施工順序見圖4。
圖4 托換梁主體結(jié)構(gòu)施工順序圖Fig.4 Construction sequence ofthe main structure of underpinning beam
1)托換梁基坑開挖及支護。基坑開挖范圍是以每幢托換樓房整個托換梁系外邊緣為界,并預留預應力張拉機具的位置,開挖時如遇土層較差,則還應做好臨時支護工作,自挖土開始,就要加強對建筑物、地面的沉降等的監(jiān)測工作,特別對澆基礎(chǔ)建筑物要特別注意監(jiān)測。
2)托換梁混凝土施工。轉(zhuǎn)換梁混凝土屬于大體積混凝土,為了控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度變形而造成溫度裂縫,混凝土灌注時應采取以下措施:①在混凝土中摻減水劑,降低水化熱,也使混凝土和易性有明顯改善。②混凝土擬采用商品混凝土供給方式,轉(zhuǎn)換梁混凝土強度等設(shè)計為C40。③待轉(zhuǎn)換混凝土澆筑完后,應在5~6 h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和浸水麻袋2~3層,來保溫及隔阻蒸發(fā)水的散發(fā)引致起表面的急劇降溫,以達到內(nèi)外溫差不大于25℃的要求?;炷羶?nèi)部的降溫控制在1.5~2.0℃/d,待測得內(nèi)外溫度接近時再揭開覆蓋層澆水養(yǎng)護。④澆搗梁混凝土前要預埋好波紋管,作為后張預應力筋的孔道。
3)托換梁鋼筋施工。①所有鋼筋的加工,安裝均應按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定進行。②當鋼筋與預應力管道在空間發(fā)生干擾時,可適當移動普通鋼筋位置以保證鋼束管道位置準確。
4)托換梁模板施工。托換梁面積較大,為防爆模,采用20 mm厚夾板制作,豎向用100 mm×80 mm木方貼緊模板,橫向用雙鋼管壓實,穿墻螺栓收緊的方法,豎向木方100 mm×80 mm,間距300 mm,雙鋼管為φ 15間距為400 mm,長邊截面設(shè)φ 16穿墻螺栓拉固,間距400 mm的加強模板剛度。
5)托換梁預應力施工。為減少轉(zhuǎn)換梁的撓度,進一步提高轉(zhuǎn)換梁的抗裂性、剛度和耐久性能以及提高新舊混凝土的抗剪力,在橫向、縱向托換梁采用后張法有黏結(jié)預應力錨筋。①縱向預應力鋼筋束采用高強度低松弛鋼絞線,每根托換次梁布置4孔預應力鋼絞線。錨具采用OVM15-13型、OVM15-15型2種錨具。②橫向預應力,采用φ 32精軋螺紋粗鋼筋,采用一端固定、一端張拉。在托換次梁與柱節(jié)點處短方向采用3排精軋螺紋鋼收緊。③孔道留設(shè)13根/束的鋼絞線束采用內(nèi)徑為90 mm、外徑為97 mm的金屬波紋管成孔,15根/束的鋼絞線采用內(nèi)徑為100 mm、外徑為107 mm的金屬波紋管成孔。
為了確保上部結(jié)構(gòu)柱的荷載能夠可靠有效地傳遞到托換體系上,使得節(jié)點滿足抗剪、抗壓、抗裂以及抗震的要求,應在托換體系施工時對抱柱節(jié)點進行自鎖式抗震節(jié)點處理;另外,為保證新舊混凝土之間的共同作用,還用對界面進行鑿毛、錨筋2種方式處理。拖換次梁與柱節(jié)點大樣圖見圖5。
圖5 拖換次梁與柱節(jié)點大樣圖Fig.5 Underpinning grider and pile nodes
自鎖千斤頂安裝前必須進行標定、檢查和調(diào)試,確認合格后再安裝。安裝后,通過頂升及塞鋼楔塊的方法使其與轉(zhuǎn)換梁底處于緊壓狀態(tài),并保證有18 cm的行程,以便千斤頂整個調(diào)整時期內(nèi)不需回油。
當樁徑為1 200 mm時,托換梁兩側(cè)安裝2個250 t以上的千斤頂;當樁徑為1 500 mm時,拖換樁兩側(cè)應安裝2個500 t的千斤頂。
依據(jù)柱沉降及轉(zhuǎn)換梁兩端頂升量觀測,調(diào)整千斤頂?shù)捻斏恳詽M足柱的沉降量及轉(zhuǎn)換梁兩端頂升量差值小于設(shè)計要求。
待千斤頂穩(wěn)定且托換新樁壓縮穩(wěn)定后即可在隧道內(nèi)斷樁,完成后進入接柱及拆除千斤頂?shù)碾A段。
由于樁基托換工程對結(jié)構(gòu)受力和變形有特殊要求,樁基托換工程施工應全程監(jiān)測、及時反饋,并根據(jù)反饋信息調(diào)整沉降變形。樁基托換過程中各測點歷時沉降曲線見圖6。
圖6 樁基托換過程中各測點歷時沉降曲線Fig.6 Tine-dependent curves of settlement of monitoring points during pile foundation underpinning
在整個樁基托換過程中,千斤頂沒有一次性頂升到位,而是分6次頂升。從各測點的歷時沉降曲線可以看出:在每次頂升過程中,大部分測點的變化量都在1 mm以內(nèi),并且同步上升或者下降,出現(xiàn)的差異沉降相對較小,并未出現(xiàn)建筑物開裂等現(xiàn)象,建筑物是安全的。
深圳地鐵5號線百布區(qū)間在下穿建筑物時進行的樁基托換技術(shù),采用預應力主次梁系主動托換形式,保證了把上部結(jié)構(gòu)荷載從原來的結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)上可靠地、安全地轉(zhuǎn)移到新加托換樁上來,并有效地控制了上部結(jié)構(gòu)的變形,確保了上部結(jié)構(gòu)的安全,托換的同時還保證了區(qū)間隧道的施工安全和區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)界限不受影響及地鐵的運營要求。
[1] 王夢恕.地下工程淺埋暗挖技術(shù)通論[M].合肥:安徽教育出版社,2004.
[2] 張原,黃小許,李國雄,等.廣州地鐵一號線樓房樁基托換工程施工[J]. 地基基礎(chǔ)工程,1998(9):2,7-9.
[3] 秦質(zhì)樸,呂剛,蔣小銳.北京地鐵4號線長河白石橋樁基主動托換技術(shù)[J].鐵道標準設(shè)計,2009(10):97-99.
[4] 鐵道第二勘察設(shè)計院.TB 10003—2005鐵路隧道設(shè)計規(guī)范[S].北京:中國鐵道出版社,2005.