黃愷*
(上海信誼藥廠有限公司,上海 201206)
特殊藥品生產(chǎn)區(qū)空氣凈化系統(tǒng)的壓差控制
黃愷*
(上海信誼藥廠有限公司,上海 201206)
通過(guò)工程實(shí)例證明設(shè)置“負(fù)壓氣閘”和“泄壓風(fēng)口”兩種方法能有效實(shí)現(xiàn)特殊藥物生產(chǎn)區(qū)域壓差要求。
局部排風(fēng)設(shè)備 負(fù)壓氣閘 泄壓風(fēng)口 氣密性
*黃愷(1980-11),男,工程師,主要從事暖通凈化空調(diào)專業(yè)項(xiàng)目實(shí)施及管理工作。聯(lián)系地址:上海市浦東新區(qū)長(zhǎng)島路
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根據(jù)新頒布的(GB50457-2008)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》[1]的要求,“生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)粉塵的醫(yī)藥潔凈室(區(qū))應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。間歇使用的除塵系統(tǒng),應(yīng)有防止醫(yī)藥潔凈室(區(qū))壓差變化的措施”(9.6.2條);“特殊藥品的生產(chǎn)區(qū),應(yīng)采用防止空氣擴(kuò)散至其他相鄰區(qū)域的措施”(9.6.3條)。其中特殊藥品包括青霉素等高致敏性藥品、避孕藥品、激素類藥品、抗腫瘤類藥品等。也就是說(shuō),對(duì)于生產(chǎn)這些特殊藥品的潔凈廠房,既要保證各潔凈室相對(duì)室外為正壓,防止外界微粒通過(guò)樓板及壁面縫隙污染室內(nèi)環(huán)境,又要確保生產(chǎn)區(qū)域與室外直接相鄰的房間為絕對(duì)負(fù)壓,以防生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)可能存在的活性微粒被帶到室外,而且設(shè)計(jì)上還要考慮降低其工藝設(shè)備配套的局部排風(fēng)設(shè)備對(duì)壓差的影響。
要真正做到上述兩項(xiàng)條款,在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)對(duì)其壓差控制進(jìn)行專題討論,尤其是對(duì)“特殊藥品區(qū)域與室外環(huán)境相鄰房間的氣流方向”和“設(shè)有間歇性局部除塵設(shè)備的除塵房間的壓差控制”應(yīng)進(jìn)行充分的論證。本文將分別從這兩方面結(jié)合工程實(shí)際就如何控制特殊藥品生產(chǎn)區(qū)的壓差這一問(wèn)題進(jìn)行探討。
相對(duì)于一般固體制劑生產(chǎn)區(qū),特殊藥品生產(chǎn)區(qū)的壓差控制在走廊及工藝房間區(qū)域基本相同,都是各產(chǎn)塵工藝房間相對(duì)于走廊保持5Pa以上的負(fù)壓,但對(duì)于人流及物流通道與室外及相鄰的房間的壓差與一般固體制劑生產(chǎn)區(qū)有較大差異。對(duì)于一般固體制劑生產(chǎn)區(qū)來(lái)說(shuō),以人流為例,壓差按氣閘>二更>一更>換鞋>人流入口的順序逐級(jí)降低,以保證室外未經(jīng)凈化的空氣不會(huì)污染潔凈室的環(huán)境為主要目的。但對(duì)于特殊藥品生產(chǎn)區(qū),不僅要保證室外空氣不污染室內(nèi)環(huán)境,同時(shí)也要保證潔凈室內(nèi)可能存在的特殊產(chǎn)品的微粒不會(huì)污染室外環(huán)境。為實(shí)現(xiàn)這種效果,除了常規(guī)設(shè)計(jì)中在二更及脫包后設(shè)置正壓氣閘外,在設(shè)計(jì)階段就將人流及物流最靠近室外環(huán)境的非潔凈房間設(shè)置成一個(gè)負(fù)壓氣閘,在圖1“人流區(qū)域壓差分布圖”中,“人員入口”相對(duì)室外為5Pa的負(fù)壓,相對(duì)換鞋為10Pa的負(fù)壓;同樣,在圖2“物流區(qū)域差壓分布圖”中設(shè)計(jì)“拆包”相對(duì)室外為5Pa的負(fù)壓,相對(duì)緩沖為30Pa的負(fù)壓。這兩間負(fù)壓氣閘相對(duì)于相鄰房間和區(qū)域均為負(fù)壓,防止 了室內(nèi)外空氣和微粒發(fā)生交叉污染的可能性。
圖2 物流區(qū)域壓差分布圖
圖1 人流區(qū)域壓差分布圖
根據(jù)衛(wèi)生部令第79號(hào)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》[2]第五十三條規(guī)定:“產(chǎn)塵操作間(如干燥物料或產(chǎn)品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間)應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓,應(yīng)采取專門的措施防止塵埃擴(kuò)散、避免交叉污染并便于清潔”。制藥企業(yè)一般采用局部除塵設(shè)備來(lái)形成局部負(fù)壓除塵,各企業(yè)也紛紛采用不同方式來(lái)減小間歇性局部除塵設(shè)備對(duì)壓差的影響。
(1) 不少企業(yè)將除塵器直接放在除塵房間或相鄰潔凈區(qū)域內(nèi),但將除塵器直接放在生產(chǎn)區(qū)域這種做法缺點(diǎn)很多[3]:
1)噪聲大,超過(guò)潔凈室允許的60dB(A)上限;2)進(jìn)入除塵器的空氣在室內(nèi)循環(huán)時(shí),一旦濾袋有了泄漏,上一批物料可能隨空氣回到室內(nèi)而造成混藥;3)除塵器清灰、更換中效濾筒及高效過(guò)濾器的過(guò)程中有污染房間地面及環(huán)境的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
(2) 由于上述方式存在明顯缺陷,現(xiàn)在已很少采用這種方式。設(shè)計(jì)中往往將單機(jī)除塵器單獨(dú)設(shè)置在與除塵房間相鄰的非潔凈的機(jī)械間內(nèi),從除塵房間內(nèi)吸風(fēng),經(jīng)過(guò)濾器的處理后排放至機(jī)械間內(nèi)。
這種設(shè)計(jì)方案雖然解決了噪音、交叉污染等問(wèn)題,卻會(huì)給維持潔凈室穩(wěn)定壓差帶來(lái)難度[4]。原因在于:這些單機(jī)除塵器為間歇式開(kāi)啟,空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行確認(rèn)時(shí)所作的壓差調(diào)試是在靜態(tài)條件下進(jìn)行的。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,這些局部排風(fēng)設(shè)備并非一直處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)它們啟動(dòng)時(shí),整個(gè)房間的總排風(fēng)量會(huì)大比例上升,導(dǎo)致除塵房間靜壓下降,嚴(yán)重時(shí)甚至低于室外環(huán)境壓力,破壞相鄰?fù)到y(tǒng)房間之間的壓差。以圖3壓片區(qū)域的壓片稱量為例,該區(qū)域?yàn)?0萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)。房間體積11.5 m3,設(shè)計(jì)送風(fēng)量196m3/h,但壓片稱量所用的除塵器的設(shè)計(jì)風(fēng)量卻為800m3/h,即使實(shí)際調(diào)試后關(guān)小閥門來(lái)降低除塵器風(fēng)量,但除塵器的開(kāi)啟和關(guān)閉對(duì)房間壓差的影響仍無(wú)法忽略。
(3) 近幾年來(lái),越來(lái)越多的采用變排風(fēng)系統(tǒng),筆者也曾專題研究過(guò)這種方式的具體解決方案[5]。即首先保證潔凈室送風(fēng)量相對(duì)恒定,通過(guò)排風(fēng)管閥門開(kāi)度調(diào)節(jié)潔凈室排風(fēng)量,使局部排風(fēng)與房間排風(fēng)總量恒定,從而維持潔凈室的壓差值。這種方式可以有效解決間歇性局部除塵器對(duì)壓差的影響,但對(duì)于特殊藥品生產(chǎn)區(qū)來(lái)說(shuō)其適用性仍存在問(wèn)題。因?yàn)槌龎m器考慮到機(jī)械間位置及單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)壓頭等因素,其出風(fēng)口一般不單獨(dú)連接管路至屋頂或室外,排風(fēng)直接排放在機(jī)械間內(nèi),導(dǎo)致機(jī)械間相對(duì)室外為正壓。這種情形對(duì)于一般固體制劑尚可接受,但對(duì)于特殊產(chǎn)品,其機(jī)械間可能會(huì)存在產(chǎn)品粉塵,如相對(duì)室外為正壓,則存在對(duì)外污染的風(fēng)險(xiǎn)。
為解決機(jī)械間間歇性對(duì)外正壓造成污染風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題,本設(shè)計(jì)將除塵房間與對(duì)應(yīng)的機(jī)械間作為一個(gè)整體考慮,兩者之間設(shè)置帶中效過(guò)濾器的壁面泄壓風(fēng)口(W1-4及W1-5),在機(jī)械間內(nèi)設(shè)置大風(fēng)量排風(fēng)(E1-9),通過(guò)風(fēng)量平衡計(jì)算,確保除塵器開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)下,機(jī)械間相對(duì)室外大氣始終為負(fù)壓,同時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)和調(diào)試確保通過(guò)除塵器從除塵房間抽取的排風(fēng)量永遠(yuǎn)小于機(jī)械間的排風(fēng)量,不足的風(fēng)量通過(guò)壁面泄壓風(fēng)口從相鄰的除塵房間獲得,最終有效保證了氣流方向,使機(jī)械間相對(duì)于室外和相鄰除塵房間始終為負(fù)壓狀態(tài)。(見(jiàn)圖3)
圖3 壓片區(qū)域壓差分布圖
3.2.1 風(fēng)量平衡計(jì)算
為保證竣工后的實(shí)際效果,本設(shè)計(jì)對(duì)除塵器開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)下的風(fēng)量平衡均進(jìn)行了計(jì)算。計(jì)算過(guò)程分三步,首先計(jì)算滿足GMP要求房間換氣次數(shù)所需的送風(fēng)量,然后根據(jù)維持房間之間壓差所需的風(fēng)量及已知的局部排風(fēng)量來(lái)推導(dǎo)出滿足壓差所需的送風(fēng)量,最后比較兩種送風(fēng)風(fēng)量,選取較大的作為最終的設(shè)計(jì)送風(fēng)量。
3.2.1.1 滿足換氣次數(shù)所需送風(fēng)量的計(jì)算
各房間標(biāo)高2.4m,壓片間局部吊頂升高為3.2m,計(jì)算得到壓片間體積52.4m3,壓片稱量體積11.5 m3,機(jī)械間體積10.6 m3,走廊體積110 m3。根據(jù)《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南》(2003)[6]的要求,10萬(wàn)級(jí)區(qū)域換氣次數(shù)應(yīng)≥15次/h,本設(shè)計(jì)考慮17次/h。壓片間送風(fēng)量至少為890m3/h,壓片稱量送風(fēng)量至少為196m3/h。
3.2.1.2 滿足壓差所需送風(fēng)量的計(jì)算
(1) 維持壓差所需的風(fēng)量
根據(jù)《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)》[7]中的推薦值,要維持正壓或負(fù)壓,每小時(shí)送風(fēng)量與排風(fēng)量之間的風(fēng)量差值與房間的體積之間存在一個(gè)經(jīng)驗(yàn)的倍數(shù)關(guān)系,醫(yī)藥行業(yè)潔凈室一般認(rèn)為是有外窗(門)的氣密性較好的潔凈室。查表1得到這個(gè)倍數(shù)關(guān)系為:壓差5Pa時(shí),0.7倍房間體積;壓差10Pa時(shí),1.2倍房間體積;壓差20Pa時(shí),2.5倍房間體積;壓差25Pa時(shí),3.0倍房間體積
表1 維持潔凈室相對(duì)壓差值所需風(fēng)量與房間體積間的關(guān)系 (次/h)
根據(jù)這一理論進(jìn)行潔凈室風(fēng)量平衡的計(jì)算如下,房間布局參見(jiàn)圖3。
1)走廊要維持對(duì)壓片間5Pa的正壓值,至少需要額外送風(fēng)量V1=110×0.7=77m3/h的風(fēng)量,設(shè)計(jì)上考慮余量取整為100m3/h;2)機(jī)械間要維持相對(duì)室外-5Pa的負(fù)壓值時(shí),應(yīng)考慮室外向機(jī)械間的風(fēng)量V2=10.6×0.7=7.4m3/h,設(shè)計(jì)上考慮余量取整為50m3/h;3)壓片間要維持對(duì)機(jī)械間的15Pa正壓值,至少需要額外送風(fēng)量V3=52.4×1.8=94.32m3/h的風(fēng)量,考慮余量取整為150m3/h;4)壓片稱量要維持對(duì)機(jī)械間的20Pa正壓值,至少需要額外送風(fēng)量V4=11.5×2.5=28.8m3/h的風(fēng)量,考慮余量取整為50m3/h;5)壓片稱量要維持對(duì)壓片間的5Pa正壓值,至少需要額外送風(fēng)量V5=11.5×0.7=8m3/h的風(fēng)量,考慮余量取整為50m3/h;
(2) 滿足壓差所需最小送風(fēng)量的計(jì)算
1)假設(shè)壓片間排風(fēng)量初始值為800 m3/h,則壓片間的最小送風(fēng)量Q1=排風(fēng)量+壓片機(jī)除塵器局部排風(fēng)E1+相對(duì)機(jī)械間的正壓風(fēng)量V3-相對(duì)走廊的負(fù)壓風(fēng)量V1-相對(duì)壓片稱量的負(fù)壓風(fēng)量V5;
圖4 開(kāi)啟單機(jī)除塵器時(shí)的氣流組織圖
即Q1=800+800+150-100-50=1600m3/h>890m3/h
2)壓片稱量的最小送風(fēng)量Q2=稱量罩局部排風(fēng)量E2+相對(duì)機(jī)械間的正壓風(fēng)量V4+相對(duì)壓片間的正壓風(fēng)量V5;
即Q2=800+50+50=900m3/h>196m3/h
3.2.1.3 比較兩種風(fēng)量,確定最終的設(shè)計(jì)送風(fēng)量及機(jī)械間總排風(fēng)量
壓片間滿足壓差要求所需最小送風(fēng)量1600m3/h大于滿足換氣次數(shù)所需的送風(fēng)量890m3/h,所以確定壓片間送風(fēng)量為1600m3/h;同樣,確定壓片稱量送風(fēng)量為900m3/h;機(jī)械間的最小排風(fēng)量Q3=兩臺(tái)除塵器的排風(fēng)量(E1、E2)+相鄰房間通過(guò)兩個(gè)壁面泄壓風(fēng)口傳遞的風(fēng)量(V3、V4)+負(fù)壓狀態(tài)下室外通過(guò)門縫向機(jī)械間傳遞的風(fēng)量V2+機(jī)械間本身的送風(fēng)量;
即Q3=800+800+150+50+50+送風(fēng)量,假設(shè)初次調(diào)節(jié)時(shí)送風(fēng)量為100m3/h,則Q3=1950m3/h;
該區(qū)域除塵器開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)下的風(fēng)量平衡見(jiàn)圖4、圖5;
圖5 未開(kāi)啟單機(jī)除塵器時(shí)的氣流組織圖
從圖4、圖5中可以觀察到,由于機(jī)械間的排風(fēng)量是固定的,所以無(wú)論除塵器的局部排風(fēng)是否開(kāi)啟,改變的只是通過(guò)粉塵房間與機(jī)械間之間泄壓風(fēng)口的風(fēng)量。
3.2.2 實(shí)施中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)
為保證該方案的可行性,應(yīng)在施工過(guò)程及日常維護(hù)中注意以下細(xì)節(jié):
(1)保證潔凈廠房的氣密性的措施:彩鋼板施工前應(yīng)用2米靠尺檢驗(yàn)原地坪水平度,誤差在4mm內(nèi)為合格,不合格處必須采取打磨等修補(bǔ)措施,合格后才能進(jìn)行放線工作。圍護(hù)結(jié)構(gòu)階段性驗(yàn)收時(shí),夜間在技術(shù)夾層檢查潔凈室有無(wú)漏光。漏光處用型材封閉并涂布中性硅膠。門窗竣工驗(yàn)收時(shí),用塞尺檢查門扇與地面縫隙大小不超過(guò)2mm,門扇與門框之間加密封條,必要時(shí)門扇與地面的之間加掃地條以保證整個(gè)門的密封程度。
(2)保證除塵房間與相鄰機(jī)械間之間壓差的可控性:以本設(shè)計(jì)為例,在壓片間與機(jī)械間、壓片稱量與機(jī)械間、機(jī)械間與室外之間均應(yīng)有壓差監(jiān)控和記錄,確保壓差始終處于受控狀態(tài)。
(3)保證壓差狀態(tài)持續(xù)有效性的措施:送風(fēng)及排風(fēng)空調(diào)箱的風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮一定余量,并分別配備變頻器,當(dāng)過(guò)濾器阻力上升導(dǎo)致風(fēng)量減小,引起壓差變化時(shí),能通過(guò)提高送風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)機(jī)工作頻率來(lái)恢復(fù)設(shè)計(jì)工況。
安裝并調(diào)試完畢后,分別在壁面泄壓風(fēng)口開(kāi)啟和關(guān)閉的狀態(tài)下,記錄除塵器的不同組合狀態(tài)下的壓差值,來(lái)觀察采用壁面泄壓風(fēng)口對(duì)于改善間歇性局部排風(fēng)對(duì)房間壓差影響的作用,表格內(nèi)刮弧中為可接受的標(biāo)準(zhǔn)。
從表中我們明顯可以觀察到,采用壁面泄壓風(fēng)口時(shí)(奇數(shù)行),無(wú)論除塵器是否開(kāi)啟,房間之間及房間對(duì)外界的壓差均能符合要求,而不使用壁面泄壓風(fēng)口時(shí)(偶數(shù)行),則壓差大幅波動(dòng),甚至超出允許氛圍,造成潛在的污染風(fēng)險(xiǎn)。
綜上,通過(guò)理論計(jì)算和工程實(shí)例的檢驗(yàn),可以得到如下結(jié)論:對(duì)于不允許粉塵外泄且又要保證潔凈環(huán)境的特殊藥品區(qū)域,將“與室外相鄰房間設(shè)計(jì)成絕對(duì)負(fù)壓狀態(tài)”以及在“設(shè)有間歇性局部除塵設(shè)備的除塵房間與相鄰機(jī)械間之間設(shè)置壁面泄壓風(fēng)口來(lái)減小除塵設(shè)備對(duì)壓差的影響”是完全可行的。
[1]中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50457-2008醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范[S]. 中國(guó)計(jì)劃出版社,2009
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Pressure difference control in air-conditioning system of special pharmaceuticals manufacturing area
Huang Kai
(Shanghai Sine Pharmaceutical Laboratories Co., Ltd., Shanghai 201206)
A practical case is presented in this paper, which proves that the pressure differential requirement in special pharmaceutics manufacturing area can be effectively achieved by adopting negative pressure air-lock and pressure-relief diffusers.
local exhaust ventilation system;negative pressure air-lock;pressure relief diffuser;tightness