段景奎

（聊城市水利局，山東 聊城 252061）

聊城市位山灌區(qū)位于黃河中下游，位列全國特大灌區(qū)第五位。設計灌溉面積達36萬hm2，引水能力240 m3/s。為解決輸水滲漏、泥沙淤積等問題，提高輸水效率，自1998年始，灌區(qū)開始實施續(xù)建配套與節(jié)水改造項目的建設，利用混凝土預制板襯砌渠道邊坡，縮小了渠道糙率，減少了水流途中的滲漏損失。

1 混凝土板預制準備

1.1 預制板的規(guī)格

2005年以前，采用長方形的預制板，邊長為380mm和580mm，厚度為60mm；自2006年開始，為了渠道邊坡更加美觀，采用了邊長為290mm正六邊形的預制板，厚度仍采用60mm。混凝土強度等級C20，抗?jié)B標號W8，抗凍標號F150。

1.2 原材料及混凝土配合比

預制板制作原材料中，水泥采用標號為42.5的普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中沙，要求級配良好、質地堅硬，含泥量小于3%，粗骨料選用粒徑為2～4和1～2的二級配青石石子，不得使用風化、含片狀巖等不合格的石子?；炷翞楦捎残缘?，其配合比經過多年的實踐，其質量比基本確定在水泥:沙:大石子:小石子:水為 347∶660∶736∶490∶177。 水的用量可根據粗細骨料含水量稍作調整。

1.3 預制模具

預制模具采用6 mm厚鋼板焊接而成，使用前模具內側使用磨光機打磨光滑。模具上口尺寸比下口大出約2 mm，并在模具底部的鋼板上均勻的打上間距為100 mm、孔徑約為1.5 mm的透氣孔，以便脫模。在模具相對兩側焊上4只把手。

1.4 預制場地

預制場地質量控制的關鍵就是場地的平整度和密實度，這兩個條件是控制預制板不產生變形的必要條件。平整度必須控制在每平方米內高差在5 mm以內，平整而不坑坑洼洼，場地中間要比四周略高，并使場地四周排水條件通暢，以便下雨時能夠及時將雨水排走，避免預制場地被浸泡后，密實度降低。在使用前，應均勻鋪灑石粉找平，清除散落石子等雜物。

1.5 介質

介質即混凝土與模具之間起到隔離作用，并隨同混凝土脫離模具，待到混凝土初凝后揭起，以便形成預制板的光面。采用地板革作為介質，地板革既不變形、易清洗，且提高了重復利用率，降低了成本，揭革后在光滑面還能出現混凝土光澤。因此現在普遍采用地板革作為介質。

1.6 混凝土振搗

混凝土的振搗是利用振動平臺振動模具方式進行振搗。振動平臺末端需要稍低于前端。在振動平臺前端的一側設操作臺，用來清理模具、鋪放介質。

2 混凝土板制作過程

攪拌站按照設計配比制拌混凝土，運輸到預制場地。在預制場地安裝好振動平臺，一側設置操作臺，另一側用來放置混凝土。由一名人員首先清理模具內殘留的混凝土，鋪設地板革，然后將模具放置在振動平臺上，另一側由另一個人員用鐵锨上料。隨著振動平臺的振動，模具向末端移動，每臺振動平臺上可以流水放置3個模具，模具到達末端后，再由一名人員用一塊能完全覆蓋模具的鐵板將混凝土上面（預制板的糙面）搓平，然后運輸到場地。由兩名人員抓住把手，抬到預定位置后同時翻轉扣在地上，將模具輕輕提起，再用抹板在上面壓一遍。待到混凝土初凝后方可將地板革揭起，達到一定強度后將預制板碼垛，并灑水養(yǎng)護14 d。

3 制作過程中應注意的問題

3.1 混凝土生產

混凝土生產時，由配料機上沙石料，配合比較固定，但應注意水的用量，應根據沙石料的含水量隨時調整用水量。攪拌時間不少于2 min，每班組制作試塊1組和做塌落度試驗1次，塌落度應控制在10～15 mm。

3.2 地板革鋪放

使用前須將模具底部的沙漿等雜物清理干凈，否則，預制板表面會被墊得高低不平，同時還應注意查看氣孔是否通暢。地板革不能使用干縮性的，否則脫模后上表皮會發(fā)生干縮向上卷起來，而此時的混凝土并未初凝，會將表面的混凝土漿一塊帶起，造成麻面。使用前應先將地板革表面粘的混凝土漿清洗干凈，否則，該部位在脫模后地板革與混凝土粘不到一塊。地板革鋪放位置要精確到位，若發(fā)生偏移，混凝土就會直接同模板接觸，預制板會出現毛邊。

3.3 上料

清理多余的料時用鐵板從模具的一側，沿模具上沿向另一側切除，不能在某一部位挖坑，再平料，這樣去除的量不好控制。如果上的不足，鐵板可能搓不到，會造成糙面露石子現象，需再二次添料，振動的時間也應重新計算，二次添料時的量也要適當。

3.4 振動時間

振動總時間保持在2～3 min。振動時間不足，難以保證混凝土板質量。振動足夠時間并用鐵板搓好后，應立即抬下振動平臺，振動平臺具有坡度，振動時間過長，模具最末端會出現溢漿，另一端厚度會變小。如果水灰比偏大，會更明顯。

3.5 預制場地

預制場地在監(jiān)理驗收合格后，在每次使用前，均應鋪灑石粉后找平，并在每一次扣板前把車轍痕跡、掉落的石子等重新用木拖拖掉，以保證場地平整，防止預制板變形。

3.6 脫模

將板扣下后脫模時，四個把手應同時向上提起，以免預制板折斷或地板革的邊被帶起造成麻面。如果脫模不滑順，可能是氣孔堵塞引起的，提起離地面2～3 cm輕輕顫動使之脫模，并及時檢查氣孔是否通暢。脫模完畢后，應立即使用抹板從中間向四周輕輕壓一遍，使地板革和混凝土結合緊密。

3.7 揭革

在混凝土終凝后，將地板革揭起后，浸泡在水中一段時間，用較軟布料清理表面粘附的砂漿。地板革在出現破損或重復利用5～6次后，就應淘汰掉。

3.8 質量評定

預制板在揭完地板革后，就可進行質量評定了。凡是麻面超過表面積的10%的、缺邊掉角單邊超過2 cm的、上下面和側面出現露石子的、變形的、超厚或不足設計厚度超過0.5 cm的均為不合格品，不合格品應單獨碼垛，不得用于工程。合格的預制板應立著碼垛，因此時混凝土強度還很低，碼垛高度不能超過1.2 m，不得平放碼垛，防止預制板被壓斷裂。碼垛后用草苫覆蓋，并經常灑水養(yǎng)護，保持預制板表面濕潤直到達到設計強度，一般至少應養(yǎng)護14 d。

4 結語

混凝土預制板的質量控制是襯砌工程質量控制的第一步。預制板外觀質量直接決定著工程的外觀質量；預制板的抗?jié)B、抗凍和抗壓強度等指標直接關系到預制板的使用壽命。因此保證預制板的質量，實際上也是保證工程正常運行的使用壽命。