□文/王衛(wèi)紅 弓敏敏

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，高層大跨和承受重荷的建筑物增多，地下車庫的施工成為日益突出的問題。如何根據(jù)場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、環(huán)境條件進(jìn)行施工，如何在保證穩(wěn)定性的前提下經(jīng)濟(jì)又安全，都是值得深入研究的問題。

（一）混凝土原材料。水泥，選用義煤集團(tuán)水泥有限公司騰躍牌42.5級普通硅酸鹽水泥；粗骨料，粗骨料的強(qiáng)度、大小、形狀、級配、礦物成分等因素對混凝土的強(qiáng)度有影響，通過對多家砂石場進(jìn)行調(diào)查、取樣、試配和試壓，最后選定卵石粒徑5～10mm，壓碎指標(biāo)3%～5%，含泥量較小；細(xì)骨料，河砂選用伊河砂石場提供的洗砂，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，含水率2%～4%，含泥量較?。换钚缘V物摻和料，選用洛陽熱電廠Ⅰ級粉煤灰，燒失量為1.9%；高校外加劑，選用洛陽產(chǎn)FDN-AS高校減水劑；耐磨材料，上海希培德有限公司生產(chǎn)的粉末骨料硬化材料CPD Floor Hardner Pre-mix；上海希培德有限公司提供的液態(tài)滲透硬化材料ConsolideckLS。

（二）混凝土配合比和坍落度的確定。配合比的確定，根據(jù)設(shè)計要求C25細(xì)石混凝土確定試配強(qiáng)度為 33.2Mpa，初始坍落度 120～140mm，和易性好。根據(jù)以上參數(shù)試配確定出每立方混凝土的材料用量為水泥316kg，砂782kg，卵石 1037kg，水 157kg，粉煤灰 79kg，F(xiàn)DN-AS高效減水劑5.53kg；坍落度的確定，混凝土施工正逢夏季，氣溫26～35℃，故坍落度損失小。從攪拌站到工地30min，經(jīng)現(xiàn)場抽樣測定，30min時為70～90mm，可滿足施工要求。

（三）選擇科學(xué)的工藝流程。彈＋50cm水平標(biāo)高控制線→基層清理→支設(shè)模板→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅→澆筑混凝土→振搗并鋪攤平整→第一遍撒耐磨骨料→第一次研磨抹面→第二遍撒耐磨骨料→第二次研磨及精磨全面收光→涂覆養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)→彈線切地面分隔縫→清洗→專用嵌縫膏嵌縫→涂刷液態(tài)滲透硬化材料→拋光。

1、施工準(zhǔn)備。將混凝土基層上的落地砂漿、膠結(jié)材料等突出地面硬化物鏟除干凈、清掃運(yùn)出作業(yè)現(xiàn)場并用高壓水槍沖洗干凈；室內(nèi)墻面四周彈好＋50cm水平線。根據(jù)施工分段支設(shè)50*5角鋼模板，用膨脹螺栓固定保證模板的穩(wěn)定性和平整度，作業(yè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（即灰餅），間距1.8×1.8m（刮扛長2.0m）。

2、澆筑順序?；炷翝仓扇　胺謮K”退步作業(yè)法施工，即每一個柱距為“一塊”，澆筑整體順序?yàn)樽晕飨驏|退步進(jìn)行，在每個塊內(nèi)自南向北退步進(jìn)行作業(yè)，這樣可以避免因混凝土凝結(jié)的結(jié)合時間不均衡而導(dǎo)致土法連續(xù)機(jī)械鏝抹施工作業(yè)?；炷恋臐仓诉B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)可不連續(xù)時，應(yīng)在耐磨地面分隔縫的對應(yīng)位置設(shè)置施工縫；混凝土澆筑前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道 1∶0.4～1∶0.45（水泥:水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土；混凝土采用翻斗車?yán)\(yùn)到澆筑地點(diǎn)，人工鋪攤平整振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，后用2.0m長鋁合金刮杠刮平并拉毛，完成后由耐磨廠家作業(yè)人員進(jìn)行耐磨骨料施工。

3、粉末骨料硬化材料的性能特征和施工。性能特征:將粉末骨料硬化材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個密實(shí)整體、超強(qiáng)硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層；混凝土澆筑平整并去除泌水之后進(jìn)行粉末骨料施工，粉末硬化骨料施工的時機(jī)掌握及全局控制是施工和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每個工作面均由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。

去除浮漿——使用加裝圓盤的機(jī)械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻的將混凝土表面的浮漿破壞掉。

撒料材料——將規(guī)定用量（5kg/m2）的2/3CPD粉末骨料硬化材料手工均勻的撒料在初凝的混凝土表面，撒料應(yīng)厚薄一致，撒料的走向分明，無遺漏、無堆積，完成第一步撒料作業(yè)。待粉末骨料硬化材料吸收一定水分之后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝抹面作業(yè)。而后待粉末骨料硬化材料硬化到一定程度，進(jìn)行第二次材料撒料作業(yè)（1/3材料），撒料的方向與第一次相垂直。

圓盤機(jī)械鏝作業(yè)——待CPD粉末骨料硬化材料吸收下面水分后，再進(jìn)行三次加裝圓盤的機(jī)械鏝抹面作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)均衡交錯進(jìn)行。機(jī)械鏝應(yīng)從端角部上機(jī)、上人，作業(yè)人員沿與硬化劑撒料相垂直的方向移動機(jī)具，然后沿與撒料方向移動機(jī)具進(jìn)行研磨抹面作業(yè)。視混凝土的硬化程度，進(jìn)行三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝的角度變化應(yīng)視混凝土的硬化程度進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)均衡交錯進(jìn)行，控制地面的平整度在3mm/2m以內(nèi)。

表面磨光作業(yè)——CPD粉末骨料硬化地面的最終修飾加工是使用機(jī)械鏝或手工鏝加工一次完成。

地面養(yǎng)護(hù)——地面完成4～6小時后，采用在表面噴灑專用地面養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。包裝 25kg/套，每套施工面積 1，000m2，摻水比例養(yǎng)護(hù)劑∶水 1∶2。

拆模作業(yè)——在耐磨地面完成后第二天進(jìn)行，拆模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，注意成品保護(hù)。

維護(hù)——粉末骨料硬化地面施工完成并養(yǎng)護(hù)3天內(nèi)禁止上人及其他作業(yè)。

地面分隔縫施工——根據(jù)地下室柱距確定柱中心為分隔縫，然后進(jìn)行切割分隔（切割深度為20～30mm），所有分隔縫均切至距墻根、柱根150mm處。液態(tài)滲透硬化材料施工，施工設(shè)備及機(jī)具慢速地面清潔機(jī)（175轉(zhuǎn)速），真空吸塵器、長柄刮墊、涂刷器、拖把、水桶、掃把、高速拋光機(jī)（2000轉(zhuǎn)以上）?；嫣幚?，采用機(jī)械清潔方式去除一切其他物質(zhì)包括養(yǎng)護(hù)劑、油漬、浮灰、建筑砂漿及去除遺留在基礎(chǔ)表面上的松散材料。保持基面的濕潤并無游離水。

4、用低壓噴射器噴射一層濕潤、飽和的Consol i deck○RLS。涂完第一遍后，一定要讓表面保持濕潤20min。如果20min內(nèi)，表面開始干燥，必須再涂一層并保持濕潤。也可使用硬毛刷或拖把涂刷，進(jìn)一步使材料分散均勻。讓溶液完全滲透并干燥。一般在1～2小時。

5、拋光處理，提高光澤度。用裝有500目樹脂磨墊（轉(zhuǎn)速2000RPM）的高速地面研磨拋光機(jī)對地面進(jìn)行雙面打磨。這是一種干性打磨方法。再用帶有1000目樹脂磨墊（轉(zhuǎn)速2000RPM）的地面研磨拋光機(jī)對地面進(jìn)行干拋光，最后用帶有獸毛墊（轉(zhuǎn)速2000RPM）的地面研磨拋光機(jī)對地面進(jìn)行軟拋光。完工后便能形成有光澤的表面，并有防水功能。表面的光澤度會日益明顯，在7天之內(nèi)防水功能和硬度能達(dá)到最佳狀態(tài)。就車庫建筑地面而言，地面的耐磨程度和耐久性是主要的控制指標(biāo)。堿-骨料反應(yīng)是混凝土自身的嚴(yán)重病變，鋰鹽可擬制堿-骨料反應(yīng)，粉末骨料硬化材料施工簡便，直接撒播在新鮮混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。液態(tài)滲透硬化材料有效地解決了環(huán)氧、聚氨酯、蠟等有機(jī)高分子表面處理材料易剝落、易磨損及老化等問題，使混凝土地面的強(qiáng)度、硬度及耐磨性大幅提高，并且使得地面可以阻擋一些外來物質(zhì)，包括油、堿、游離石灰以及塵渣等，從而保證地面到達(dá)歷久而常新的效果。

[1]傅沛興.堿-骨料反應(yīng)-中國混凝土工程的一大隱患.建筑技術(shù)，1999.30.1.

[2]田桂茹.采用活性摻和料擬制堿-骨料反應(yīng)的試驗(yàn)研究.