聶保民

（咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院 陜西 咸陽(yáng) 712000）

中國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展與努力方向＊

聶保民

（咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院 陜西 咸陽(yáng) 712000）

經(jīng)過(guò)30多年的迅猛發(fā)展，中國(guó)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量已多年位居世界第一，成為名符其實(shí)的世界衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)大國(guó)。筆者介紹了中國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)由最初引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備到消化吸收，科技創(chuàng)新，逐步形成完整的工業(yè)體系的發(fā)展歷程；指出了中國(guó)衛(wèi)生陶瓷目前尚存在的不足；提出了中國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)會(huì)今后努力的方向。

衛(wèi)生陶瓷 發(fā)展 問(wèn)題 努力方向

前言

改革開(kāi)放30多年以來(lái)，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)突飛猛進(jìn)，產(chǎn)量、質(zhì)量逐年提高，出口量也在不斷提高。目前，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷年產(chǎn)量已達(dá)17 000多萬(wàn)件，年出口量已達(dá)5 000多萬(wàn)件。2010年我國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)，工業(yè)總產(chǎn)值（當(dāng)年價(jià)）已突破3 000億元，工業(yè)增加值約900億元，出口額約45億美元，以上3項(xiàng)指標(biāo)皆比2009年增長(zhǎng)約30%。我國(guó)已成為名副其實(shí)的生產(chǎn)大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)和出口大國(guó)。

1 中國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)突飛猛進(jìn)，形成完整的工業(yè)體系

1.1 產(chǎn)量高速增長(zhǎng)，花色品種增多

1978年，全國(guó)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量為227.8萬(wàn)件。改革開(kāi)放以后，我國(guó)的衛(wèi)生陶瓷工業(yè)得到空前的發(fā)展，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量迅速提高。2009年，衛(wèi)生陶瓷年產(chǎn)量已猛增到17 677萬(wàn)件，比1978年增長(zhǎng)了76倍。自1993年以來(lái)，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量多年位居世界第一，成為世界衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)大國(guó)。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷花色品種有300多種，除一般的沖落式、虹吸式、噴射虹吸式坐便器外，已有多個(gè)廠能批量生產(chǎn)旋渦虹吸式低噪聲連體坐便器，有的還能生產(chǎn)帶臺(tái)面洗面器，雙洗面器等復(fù)雜制品。在色調(diào)上除乳白色產(chǎn)品外，還有骨色、杏色、海藍(lán)色、深棕色、黑色、玫瑰紅色等各種國(guó)際流行色和陰陽(yáng)過(guò)渡色產(chǎn)品以及貼花、描金裝飾等產(chǎn)品。

1.2 引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備

我國(guó)對(duì)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)工作始于“六五”、“七五”期間。最初從德國(guó)引進(jìn)了4條衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線，其中廣東2條，唐山、重慶各1條。隨后國(guó)家和地方又分別投入資金和力量進(jìn)行單機(jī)或生產(chǎn)線的引進(jìn)，接著在“八五”期間把工作重點(diǎn)放到了引進(jìn)衛(wèi)生陶瓷燒成窯爐的消化吸收和創(chuàng)新上，并重點(diǎn)對(duì)高、中壓注漿，樹(shù)脂膜生產(chǎn)等方面進(jìn)行了研究。到目前為止有50多個(gè)企業(yè)引進(jìn)了衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)線和關(guān)鍵設(shè)備，引進(jìn)的設(shè)備包括立式澆注線、高壓或中壓注漿線、干燥器、煤氣發(fā)生爐、隧道窯、梭式窯、電窯、輥道窯、自動(dòng)施釉設(shè)備等。這些引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)主要來(lái)自于日本、德國(guó)、意大利、美國(guó)、法國(guó)和英國(guó)。這些引進(jìn)的生產(chǎn)線或設(shè)備，其生產(chǎn)能力都在30萬(wàn)件/年以上。從引進(jìn)情況看，大多數(shù)是引進(jìn)硬件，少數(shù)是引進(jìn)軟件在國(guó)內(nèi)制造設(shè)備；大多數(shù)企業(yè)是引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，少數(shù)企業(yè)是全線引進(jìn)，引進(jìn)最多的是各種窯爐設(shè)備，通過(guò)引進(jìn)，已將國(guó)外較先進(jìn)的設(shè)備，如高、中壓澆注成形機(jī)組、機(jī)械手施釉線、各種快燒節(jié)能窯等都引進(jìn)了國(guó)門，問(wèn)題的關(guān)鍵是如何進(jìn)一步消化吸收這些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，搞好二次開(kāi)發(fā)并以此來(lái)帶動(dòng)我國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)更大的技術(shù)進(jìn)步。

1.3 產(chǎn)品材質(zhì)得到改進(jìn)和提高，配套能力增強(qiáng)

我國(guó)最初的衛(wèi)生陶瓷在材質(zhì)上是陶質(zhì)的，隨著燒成制度的改革，淘汰了倒焰窯等落后窯爐，坯體材質(zhì)由過(guò)去的陶質(zhì)、半陶質(zhì)向瓷質(zhì)發(fā)展，部分企業(yè)達(dá)到了玻化水平（大多數(shù)產(chǎn)品檢測(cè)吸水率都≤1.0%；個(gè)別產(chǎn)品吸水率≤0.5%）。

衛(wèi)生陶瓷基本配套工作始于20世紀(jì)80年代。1984年以來(lái)，通過(guò)京、津、唐、廣東和華東配套協(xié)作區(qū)的努力，組織了中高檔衛(wèi)生陶瓷的配套生產(chǎn)和銷售。采取統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、定向配套、成套銷售和售后服務(wù)等措施，現(xiàn)可配套供應(yīng)中高檔系列衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，并進(jìn)入中高檔賓館。同時(shí)每年可向社會(huì)提供配套普通蹲便器和坐便器。馬桶漏水的問(wèn)題也早已在技術(shù)上得到解決。

1.4 改進(jìn)落后成形工藝，提高生產(chǎn)技術(shù)水平

立式澆注成形工藝和微壓澆注成形工藝的研究成功，把衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)推向一個(gè)新水平。1984年，咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院成功研究了洗面器立式澆注成形新工藝，改變了多年來(lái)“地?cái)偸健背尚蔚穆浜鬆顟B(tài)，節(jié)約勞動(dòng)力60%，減少作業(yè)場(chǎng)地40%。與舊工藝相比，生產(chǎn)效率提高1.4倍，產(chǎn)品合格率由90%提高到95%，石膏模型的使用壽命由75次延長(zhǎng)到115次，一次可以注漿成形20個(gè)至40個(gè)坯體，原來(lái)需要2人才能翻動(dòng)的幾十千克重的模型，現(xiàn)在只需輕輕一推便開(kāi)合自如。它是我國(guó)衛(wèi)生陶瓷注漿工藝的重大突破，已在國(guó)內(nèi)廣泛使用。

由北京建筑材料研究科學(xué)院與唐山陶瓷廠合作研制的衛(wèi)生陶瓷微壓澆注成形工藝，于1983年完成。采用這一新工藝，實(shí)現(xiàn)了每套模型每班澆注2次坯體，大大提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)年，河南省新安縣陶瓷廠建成這種新工藝生產(chǎn)線后，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%，一級(jí)品率提高了20%，合格率提高了10%，作業(yè)場(chǎng)地面積減少了41.8%。

1.5 生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代

1）新的產(chǎn)品選型和功能的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。近年來(lái)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)造型正走出全部仿制國(guó)外產(chǎn)品的階段，已自行研制設(shè)計(jì)出新一代產(chǎn)品。在城鎮(zhèn)住宅建筑中，普及型產(chǎn)品基本由坐便器取代了蹲便器，坐便器在虹吸式、沖落式的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了噴射虹吸式和連體坐便器，部分產(chǎn)品已達(dá)到低噪音和沖水量少于6L的水平。同時(shí)便器水箱配件淘汰了導(dǎo)向直落式結(jié)構(gòu)，在翻版的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了虹吸式、花籃式和浮筒式。最近幾年又對(duì)低水箱配件增設(shè)了補(bǔ)水管和消音裝置，既有防虹吸功能，又可將進(jìn)水噪音控制在指標(biāo)內(nèi)。洗面器的外觀造型已朝多樣化發(fā)展，現(xiàn)已有方形、圓形、橢圓形等不同風(fēng)格的掛式、立柱式、臺(tái)式等洗面器產(chǎn)品。

2）改進(jìn)釉面裝飾。釉面技術(shù)從最初只有浸釉發(fā)展到浸、噴并用，乳濁釉、磷鋯釉的采用取代了成本較高的氧化錫乳濁釉。釉面色調(diào)一改過(guò)去單一白色的局面，其中以各種淡雅、淺色居多，也有玫瑰紅、黑色、孔雀蘭等深色調(diào)產(chǎn)品。

3）燒成技術(shù)提高，周期短，溫度降低。20世紀(jì)80年代，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷的燒成周期為40～70h。目前，我國(guó)采用隧道窯裸裝快燒等工藝，燒成周期為16～20h，縮短了24～50h。燒成溫度由原來(lái)的1 280～1 300℃降低為1 240～1 260℃。

1.6 科技創(chuàng)新，生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入世界先進(jìn)行列

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)裝備和工藝技術(shù)突飛猛進(jìn)，進(jìn)入了世界先進(jìn)行列。

1）國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)和裝備研制成功，并推廣應(yīng)用。如衛(wèi)生陶瓷的組合澆注機(jī)組、低壓快排水注漿成形機(jī)組、示教式噴釉機(jī)械手、梭式窯、節(jié)能隧道窯等設(shè)備；各種衛(wèi)生潔具水箱配件、配套衛(wèi)生間；節(jié)能燒嘴、重油磁化和乳化技術(shù)；余熱利用技術(shù)等。

2）先進(jìn)技術(shù)裝備的廣泛應(yīng)用，推進(jìn)了生產(chǎn)工藝的全面革新。主要有：①衛(wèi)生陶瓷原料的單獨(dú)球磨和漿料容積配料工藝。②衛(wèi)生陶瓷的組合式澆注、低壓快排水澆注、中壓注漿、高壓注漿等新工藝。③衛(wèi)生陶瓷的恒溫恒濕干燥工藝；電腦自控干燥曲線的室式干燥系統(tǒng)；紅外－熱風(fēng)快速干燥系統(tǒng)等新工藝。④衛(wèi)生陶瓷的示教式機(jī)械手噴釉系統(tǒng)、靜電噴釉系統(tǒng)等新工藝。⑤衛(wèi)生陶瓷的寬斷面隧道窯裸裝快燒和梭式窯燒成及重?zé)に?。⑥產(chǎn)品后加工工藝（磨、拋、熱彎）等。

1.7 出口貿(mào)易大幅增長(zhǎng)

改革開(kāi)放初期，我國(guó)的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品不僅很少出口，而且大部分的高檔產(chǎn)品都是從國(guó)外進(jìn)口。加入WTO后，衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品出口量開(kāi)始大幅增加。1998～2008年10年間，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷出口量由203.75萬(wàn)件猛增到5 500萬(wàn)件，增長(zhǎng)了26倍。目前，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷已出口到亞洲、非洲、歐洲、北美洲、南美洲60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

1.8 轉(zhuǎn)軌改制，形成完整的工業(yè)體系

從經(jīng)濟(jì)體制上來(lái)說(shuō)，改革開(kāi)放以前，我國(guó)是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制，衛(wèi)生陶瓷行業(yè)大都是國(guó)營(yíng)企業(yè)。但是改革開(kāi)放之后，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)代替了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)，這些國(guó)營(yíng)企業(yè)很難適應(yīng)市場(chǎng)，都紛紛關(guān)閉或改制。取而代之的是大批的民營(yíng)企業(yè)、外資企業(yè)和股份制企業(yè)，現(xiàn)在主要以民營(yíng)企業(yè)為主，其占整個(gè)行業(yè)的95%左右。

從工業(yè)體系來(lái)說(shuō)，目前我國(guó)的衛(wèi)生陶瓷行業(yè)已經(jīng)形成了一個(gè)較為完整的工業(yè)體系，形成了比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈。從人才培訓(xùn)（目前建立了很多高等院校和研究設(shè)計(jì)院）到產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)，從原材料供應(yīng)到產(chǎn)品生產(chǎn)制作，從設(shè)備制造到設(shè)備配套，從產(chǎn)品銷售到售后服務(wù)，整個(gè)的產(chǎn)業(yè)鏈愈發(fā)齊全和完善。

2 存在問(wèn)題

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)雖然得到快速發(fā)展，但我們也應(yīng)清醒地認(rèn)識(shí)到，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)量的增長(zhǎng)，是企業(yè)擴(kuò)張，靠資金、過(guò)度消耗資源，拼設(shè)備、拼人力，污染環(huán)境、粗放性發(fā)展的結(jié)果；而出口量的提高主要是靠OEM（貼牌）加工拉動(dòng)，外商看中我國(guó)勞動(dòng)力便宜，產(chǎn)品價(jià)格低廉。目前我們的產(chǎn)品，仍以中低檔產(chǎn)品居多，高檔、高附加值產(chǎn)品少，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的售價(jià)很低。國(guó)內(nèi)本土企業(yè)產(chǎn)品與世界名牌產(chǎn)品的價(jià)格相差幾倍甚至十倍。目前，同其它行業(yè)一樣，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)面臨的困難很多：原燃材料、電費(fèi)、運(yùn)費(fèi)漲價(jià)，使企業(yè)生產(chǎn)成本加大；人民幣升值和出口退稅減少，企業(yè)利潤(rùn)空間減?。皇苊绹?guó)次貸危機(jī)和經(jīng)濟(jì)不景氣的影響，產(chǎn)品出口減少；國(guó)家實(shí)施的陶瓷行業(yè)節(jié)能減排的新政策，提高了行業(yè)的準(zhǔn)入門檻，會(huì)淘汰一些落后企業(yè)。未來(lái)中國(guó)的衛(wèi)生陶瓷業(yè)如何發(fā)展？這是擺在業(yè)內(nèi)的一個(gè)很重要的問(wèn)題。

3 今后發(fā)展努力方向

中國(guó)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)要做到節(jié)能、環(huán)保、健康的發(fā)展，由制造大國(guó)向創(chuàng)造大國(guó)邁進(jìn)，創(chuàng)世界級(jí)品牌是我們努力的目標(biāo)和方向。為此，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)要以世界上知名品牌企業(yè)為趕、學(xué)、超的目標(biāo)；要眼睛向內(nèi)，練好內(nèi)功，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，搞好清潔生產(chǎn)工作，開(kāi)展廢舊物的再利用，降低原燃材料的消耗，降低不良品損失、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)制造成本，促進(jìn)衛(wèi)生陶瓷行業(yè)又好又快地發(fā)展，走可持續(xù)發(fā)展之路，這才是發(fā)展之本。

3.1 大力開(kāi)發(fā)利用新原料

多年來(lái)，隨著衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的不斷發(fā)展，優(yōu)質(zhì)原料日趨枯竭，對(duì)陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量造成很大的影響，故開(kāi)發(fā)利用新原料顯得尤為重要。衛(wèi)生陶瓷由于其本身的特點(diǎn)，使用的是乳濁釉，對(duì)坯體的白度要求不是很嚴(yán)格，故可使用一些劣質(zhì)低價(jià)原料。對(duì)廉價(jià)原料進(jìn)行均化處理，重新設(shè)計(jì)配方，用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)原料代替部分昂貴的原料，同時(shí)研發(fā)和開(kāi)拓利用一些新型原料，做好技術(shù)上的儲(chǔ)備，保護(hù)和節(jié)約現(xiàn)有一些優(yōu)質(zhì)原料。

3.2 坯體實(shí)現(xiàn)快速干燥工藝

目前大多數(shù)衛(wèi)生陶瓷企業(yè)存在一個(gè)很大的問(wèn)題，即坯體干燥沒(méi)有專門的快速干燥設(shè)備。坯體在成形室干燥，不但占用很大的面積，而且要考慮到成形工人的勞動(dòng)條件，烘干溫度不宜過(guò)高，所以坯體干燥速度慢，也不利于模具的干燥?？茖W(xué)合理的做法是將坯體干燥和模具干燥分開(kāi)，建造衛(wèi)生陶瓷坯體快速干燥室，制定合理的素坯干燥工藝制度，將成形后的濕坯在次日移入快速干燥室，加快坯體的干燥速度，使坯體的干燥周期由原來(lái)的5～7 d縮短到12h。夜間把成形室的溫度提高到45～50℃，對(duì)模具進(jìn)行強(qiáng)化干燥。坯體和模具分開(kāi)干燥，對(duì)其分別實(shí)施不同的干燥工藝制度，以達(dá)到預(yù)期的效果。這樣不僅提高了干燥效率，同時(shí)也保證了工人的作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了能源。

3.3 延長(zhǎng)模具壽命和降低石膏消耗量

1）加強(qiáng)研究，采用先進(jìn)的模具制作和成形新工藝。石膏粉是衛(wèi)生陶瓷企業(yè)主要的生產(chǎn)輔助材料，用于制造成形用石膏模具，年消耗量很大，在成本中占10%～15%。石膏模具的使用壽命因各廠情況不同其壽命差別很大，故成本投入相差也很大。另外，生產(chǎn)中除了使用石膏模具外，還使用大量的輔助石膏架托、架支，用量也很大。尤其在當(dāng)今衛(wèi)生陶瓷行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整非常頻繁，模具需要不斷地更換，有時(shí)因變產(chǎn)達(dá)不到其壽命要求即撤換掉，加大了石膏的消耗量。

影響模具使用壽命的因素很多，除了與石膏模具本身質(zhì)量有關(guān)外，還與操作者使用、成形室內(nèi)溫濕度、泥漿性質(zhì)等因素有關(guān)，是一個(gè)系統(tǒng)工程，應(yīng)加強(qiáng)這方面的研究。目前一些企業(yè)采用低壓快排水成形新工藝，對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命效果明顯。它可以始終保持模具的干燥使用狀態(tài)，達(dá)到每日成形出坯2次的目的，同時(shí)可有效地延長(zhǎng)模具的使用次數(shù)60%～100%。

2）胎具質(zhì)量是提高模具質(zhì)量和延長(zhǎng)其使用壽命的關(guān)鍵。在產(chǎn)品定型和市場(chǎng)客戶穩(wěn)定的前提下，胎具應(yīng)盡可能地使用經(jīng)久耐用、質(zhì)量?jī)?yōu)良的水泥胎具或樹(shù)脂胎具。這樣不但可提高胎具的使用次數(shù)，減少生產(chǎn)中頻繁地制作胎具消耗掉大量的水泥、石膏以及人工費(fèi)，而且可確保模具表面光滑、對(duì)口縫隙小以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸的穩(wěn)定，模具質(zhì)量好且均勻一致，為延長(zhǎng)模具使用壽命和提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。從另一方面而言，胎具定型后，可減少成形生產(chǎn)輔助工具石膏托的制作及更換次數(shù)，減少石膏的消耗。而水泥胎具和樹(shù)脂胎具使用次數(shù)可達(dá)數(shù)百次、上千次乃至上萬(wàn)次，架托10個(gè)月更換一次，可見(jiàn)相差很大。據(jù)測(cè)算，一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)件的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)，僅以坐便器架托為例消耗石膏而言，改用樹(shù)脂胎具后，每年節(jié)約石膏約150t，節(jié)省材料費(fèi)用8萬(wàn)元。再者，應(yīng)加強(qiáng)石膏模具減薄工作的研究。一些企業(yè)為了確保模具的強(qiáng)度和防止變形，把石膏模具做得很厚，有的厚度達(dá)到90～100mm。這不僅浪費(fèi)了石膏，加大了制造成本，而且模具在生產(chǎn)中不易干燥，不利于模具的吸漿；同時(shí)加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，占用了成形的空間。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，模具的厚度為30～40mm即可保證吸漿。為了既保證模具的強(qiáng)度，又保證良好的吸漿能力，同時(shí)又減少石膏的消耗，可對(duì)工作模具的外觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)，模具承重、受力的部位設(shè)計(jì)厚些，做出加強(qiáng)筋，非受力面薄些（30～40mm），同時(shí)非受力面做成凹凸波浪狀，可增大水分的蒸發(fā)面積，保持模具的干燥。模具減薄后可減少石膏用量1/4～1/3，以年產(chǎn)100萬(wàn)件的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)為例，僅石膏就降低成本40多萬(wàn)元。

3.4 進(jìn)行節(jié)能技術(shù)應(yīng)用研究

1）減少電費(fèi)的消耗。衛(wèi)生陶瓷企業(yè)是耗能耗電大戶，耗電主要在原料車間。因生產(chǎn)中原料車間廣泛使用大功率的設(shè)備，如顎破機(jī)、球磨機(jī)、空壓機(jī)等，故原料車間耗電占很大的比例，占工廠總耗電量的40%～50%。在當(dāng)今能源極其短缺情況下，節(jié)電顯得尤為重要。現(xiàn)以原料車間耗電為例，首先原料車間要合理安排班次，盡可能地安排夜班生產(chǎn)，合理運(yùn)用峰谷電費(fèi)差價(jià)，減少電費(fèi)支出；其次采取各種有效措施，降低球磨周期，以降低電耗。

2）積極采用低溫快燒新技術(shù)。低溫快燒是當(dāng)前衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的新技術(shù)和發(fā)展方向，應(yīng)加強(qiáng)這方面的研究。首先要積極采用新型節(jié)能的窯具和輕型節(jié)能窯車，減少窯具的蓄熱量；其次在配方中積極采用新型原料，研制新的泥釉料配方，合理調(diào)整窯爐，使三者匹配相適應(yīng)，把燒成溫度降低到1 170～1 180℃，燒成周期降低到13～15 h，以實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷的低溫快燒新工藝。同時(shí)要合理設(shè)計(jì)安排裝窯量，增加裝窯密度，以實(shí)現(xiàn)在能耗基本不變的情況下，使窯爐產(chǎn)能達(dá)到最大化，對(duì)提高產(chǎn)量、降低成本、增創(chuàng)效益起到關(guān)鍵性的作用。

3）充分利用窯爐余熱。窯爐產(chǎn)生大量的熱煙氣，有的企業(yè)沒(méi)有使用或利用率很低，將大量的熱煙氣排入大氣，造成熱量浪費(fèi)。應(yīng)重視窯爐余熱的利用：①用于石膏模具的干燥；②用于成形室坯體的干燥；③將熱能轉(zhuǎn)換為熱水用于職工洗??；④積極利用節(jié)能新材料、新技術(shù)。目前有一種節(jié)能新材料HRC在陶瓷行業(yè)窯爐上得到廣泛推廣。采用這種涂料后，可阻止高溫?cái)U(kuò)散，降低能耗成本，同時(shí)有力地保護(hù)窯體，杜絕窯體落塵現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次，明顯延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。

3.5 加強(qiáng)廢棄物的利用

衛(wèi)生陶瓷企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物很多，主要有廢瓷、廢石膏、廢泥料、廢釉料、廢水等。其占用場(chǎng)地面積，污染環(huán)境，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)廢棄物研究與使用，以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

目前在廢瓷利用方面，一般衛(wèi)生陶瓷企業(yè)可自身消化一些，廢瓷粉在配方中的加入量一般為2%，利用率很低。大部分廢瓷做為垃圾處理掉，不僅耗用人力、物力、財(cái)力，而且會(huì)污染環(huán)境。所以衛(wèi)生陶瓷企業(yè)一方面要加強(qiáng)工藝控制和質(zhì)量管理，提高一次產(chǎn)出合格率，減少?gòu)U品的產(chǎn)生；另一方面要加強(qiáng)廢瓷粉在泥料配方、釉料配方中加入量的研究，同時(shí)要擴(kuò)大廢瓷的應(yīng)用領(lǐng)域和途徑。據(jù)目前所知，有的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)在泥料配方中廢瓷粉的比例已達(dá)4%，有的甚至更高。一些企業(yè)在釉料配方中使用廢瓷粉效果也不錯(cuò)。從技術(shù)角度而言，廢瓷加入量增加，可提高泥料的滲透性，縮短吃漿時(shí)間，改善坯釉的結(jié)合性，降低燒成溫度，減少產(chǎn)品的收縮，提高釉面的質(zhì)量。廢瓷粉還可以與其他粘結(jié)劑等原料相結(jié)合，用來(lái)生產(chǎn)機(jī)制免燒廣場(chǎng)磚、透水磚以及道路用磚，變廢為寶。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，廢瓷粉的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏訌V闊。

廢石膏模為衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的另一種垃圾廢物，產(chǎn)出量很大。目前主要利用途徑是做水泥企業(yè)部分原料使用，但使用量有限。擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域和途徑是今后要研究的課題。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，廢石膏可重新再生利用。將廢石膏模在水中浸泡，清除坯泥，溶解模具中所析出的硫酸鹽，通過(guò)加入某種活性劑，經(jīng)過(guò)干燥、粉碎、加熱、煅燒等工序，提高了其活性，制得再生石膏。將再生石膏與新石膏按7∶3比例配合，可制做質(zhì)量較好的模具。也可以用再生石膏制做非吃漿用的石膏架支、石膏板等小件或輔助件，達(dá)到物盡其用的目的。

衛(wèi)生陶瓷是一個(gè)耗水較大的行業(yè)。從模具的制造、泥釉料的生產(chǎn)、成形刷坯以及坐便器的排水功能檢測(cè)等都會(huì)消耗使用大量的水，同時(shí)各道工序又會(huì)排出大量的廢水。應(yīng)加強(qiáng)節(jié)水項(xiàng)目的研究以及廢水的回收、處理及二次循環(huán)利用。對(duì)于各工序產(chǎn)生的廢水應(yīng)建造回收系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)以及二次循環(huán)水供水系統(tǒng)，能使用廢水的地方全部使用廢水，這樣可大幅度減少企業(yè)水費(fèi)的支出。同時(shí)衛(wèi)生陶瓷企業(yè)要持續(xù)不斷地進(jìn)行坐便器節(jié)水技術(shù)的研究，進(jìn)一步降低便器的耗水量，為社會(huì)提供環(huán)保綠色節(jié)水型的產(chǎn)品，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

關(guān)于廢泥、廢坯，經(jīng)過(guò)嚴(yán)細(xì)的揀選、制漿、除鐵、過(guò)篩后兌入大生產(chǎn)泥漿中使用。也可以用于制作燒成用的本坯墊；對(duì)于廢釉漿，可作為坐便器管道施釉用。

3.6 要著力提高產(chǎn)品的質(zhì)量

以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次為目標(biāo)，克服以往追求數(shù)量、粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，走質(zhì)量效益型之路。衛(wèi)生陶瓷有其顯著的特點(diǎn)，即外形尺寸大、體積大，單件產(chǎn)品消耗的原燃材料多。若因開(kāi)裂等缺陷造成產(chǎn)品廢品，每件的損失很大。所以提高其質(zhì)量尤為關(guān)鍵。抓質(zhì)量主要是提高產(chǎn)品的合格率，這是企業(yè)增效的關(guān)鍵。另外，要加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理，搞好工藝控制，大力開(kāi)展?jié)崈艋a(chǎn)工作。同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)有缺陷產(chǎn)品的冷、熱修補(bǔ)工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用，建造重?zé)笫礁G，使有缺陷的產(chǎn)品上升為無(wú)缺陷產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)率。

1 同繼鋒，苑克興，等.我國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和科技創(chuàng)新.全國(guó)性建材科技期刊——陶瓷，2010（11）：16～19

2 丁衛(wèi)東.建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)2001年形勢(shì)分析和2002年展望.中國(guó)建材，2002（2）：63～65

3 劉鴻峰，等.關(guān)于衛(wèi)生陶瓷節(jié)能減排方式的初探.全國(guó)性建材科技期刊——陶瓷，2010（11）：28～33

4 繆斌.建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)2002年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析及2003年展望.中國(guó)建材，2003（2）：65～66

5 李中祥.陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新若干問(wèn)題的討論.全國(guó)性建材科技期刊——陶瓷，2010（2）：10～13

6 賀曉梅.衛(wèi)生陶瓷高壓注漿環(huán)氧樹(shù)脂類模具的研究開(kāi)發(fā).全國(guó)性建材科技期刊——陶瓷，2010（2）：26～28

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1002－2872（2011）04－0021－04

聶保民（1967－），本科，高級(jí)工程師；主要從事陶瓷工藝研究及《陶瓷》雜志編輯工作。E－mail：nbm319@sina.com