郝向陽

（貴州久聯(lián)民爆器材發(fā)展股份有限公司九八五五生產分公司，貴州 貴陽 550028）

引言

近幾年來，乳化炸藥在生產過程中發(fā)生了一些安全事故，這些安全事故是在乳化炸藥的生產過程中發(fā)生的，這些情況引起了行業(yè)各個部門、科研機構和生產企業(yè)的高度重視?？蒲袡C構和生產企業(yè)相互聯(lián)合，在理論研究的基礎上重視并重新認識生產過程中的危險隱患,研究開發(fā)監(jiān)測、控制安全生產的各種裝備，制定緊急情況下的應急處理辦法及生產設備的安全處理，盡量避免災害性事故的發(fā)生以及盡量減少因事故造成的人員與財產損失。

1 引進自動裝藥機結構及工作原理概要

Tipper Tie RCEG-12 Rotaclip是一種高速火藥封裝機器，能夠封裝任何可泵送產品。在GS15-300膠密封機組件中，會用膠對封裝通道進行密封，然后將產品泵送到封裝通道。之后包裝袋將沿著轉移托盤裝配移動到RC12-18轉盤，12個卡扣機會在此處剪切和分割每個包裝袋。其組成為：一臺一匹馬力的密封電動機為膠密封機裝配提供動力。一臺兩匹馬力的密封電動機可帶動卡扣機轉盤。一臺獨立的兩匹馬力密封電動機為膠密封機組件上的薄膜傳動裝置提供動力。一臺獨立的0.09匹馬力齒輪傳動氣動原動機為膠密封機組件和轉盤之間的間距提供功率調整。以及顯示操作設備Siemens PLC。（結構如圖所示）。

2 自動裝藥機的應用要點

轉盤傳動和薄膜傳動裝置能夠加快設定速度。如果啟動“自動啟動”模式時膠擠機正在運行，則噴咀將降低并就位、薄膜定位器將擊發(fā)一次并且膠擠機將切換到自動速度。在薄膜密封穩(wěn)定之后，產品將被送入填充管以填充密封薄膜。他人將對泵進行控制，但是在與PLC建立正確連接后，可以使用“自動運行”屏幕上的按鈕對產品進行調用。

（1氣動真空發(fā)生器；2膜卷軌道裝配；3造型軸環(huán)支承組件；4膜卷軌道調整組件；5膠密封填充管MNT組件；6出膠噴咀裝；7廢膠盤裝配；8 GS3操作員界面組件；9 GS15-300框架裝配；10薄膜傳動裝置-GS15-30011 GS3電子接線盒組件；12膠擠機組件-GS15-300；13主空氣關閉管道裝配；14轉移托盤裝配；15 GS300電氣箱組件；16填充管接頭；173填充管螺母扳手）

2.1 準備

在啟動機器之前，請檢查以下區(qū)域：（1）安裝了正確的尺寸填充管和管狀成型器。（2）上游薄膜已展開，或連結器已就緒，可以以正確的薄膜寬度運行（3）薄膜通向下一個卡扣機的路徑已設定。（4）膠擠機的供水系統(tǒng)處于打開狀態(tài)。（5）所有4個加熱區(qū)域在使用之前應先進行預熱。（6）所有膠擠機加熱器都達到設定點溫度。（7）已裝載膠漏斗并且進料門滑塊打開。（8）膠擠機傳動裝置處于打開狀態(tài)并以空轉速度運行。（9）膠應從噴咀流到收集盤上。（10）Rotaclip處于復位位置。（11）已加載配方，并且輸入了正確的產品長度和每分鐘件數(shù)設置。（12）已調整好卡扣機和轉盤位置以與當前產品匹配。（13）已使用輥托盤對卡扣機進行清理。（14）已調整好薄膜真空傳動帶以匹配產品直徑。（15）已調整好出膠噴咀高度以匹配產品直徑。

2.2 操作順序

按下觸摸屏上的[AUTO START]或用戶界面面板上的綠色按鈕以啟動轉盤傳動和薄膜傳動裝置。啟動卡扣機后，當它們通過觸發(fā)器時會導致閘門被關閉。傳動裝置將加速到設定運行速度。當出膠噴咀降低至心軸的頂部時，速度將迅速穩(wěn)定下來，擺動臂將變得相當穩(wěn)定。當出膠噴咀下降時，膠收集盤將偏離當前位置，噴咀將下移到薄膜位置。接縫推進器將薄膜頂層推離原位，這樣出膠噴咀便會位于兩層薄膜之間。出膠噴咀在膠流向縫隙的這段長度上有2個孔?？p隙輥對新密封施加壓力，以展平2個膠流。當噴咀下降時，膠擠機傳動速度將自動更改為“自動速度”設置。要調整密封所需的熔融態(tài)塑料量，必須使用“自動速度”設置。當密封合格后，會啟動產品泵。外部客戶系統(tǒng)將對產品泵進行控制，包括對安全操作所需的壓力、溫度和流率的任何監(jiān)視。在Rotaclip的PLC輸出模塊上提供了一個獨立輸出，該模塊可用作“產品調用”信號。此信號只是為方便操作者而提供的一種簡便操作方式。此輸出通過“自動運行”屏幕手動進行控制，并且只要 Rotaclip停止，它都將自動關閉。泵也會短暫停止以允許薄膜接頭通過產品填充管的末端。

3 安全和防爆技術要點

3.1 電機防爆與作業(yè)保護裝置

從美引進的炸藥自動裝藥機所配置驅動電機為多種類防爆型電機。以44型KP機為例：該機RAM供料系統(tǒng)的雙螺桿裝置及所接計量泵各自由防爆型交流電機(MA)驅動，可變頻調速并附設有超載熱敏繼電器保護和壓力極限停車開關安全裝置；塑膜牽引和樹脂擠出裝置則是由小功率防爆直流電機(MD)驅動，用可控硅控制，電位計速度調整器調速；藥筒下行及打卡動作所接驅動變速電機，過載、故障警示與保護等電氣裝置均須符合防爆安全要求；為保護操作者，設有操作面擋門開啟-停機聯(lián)鎖，KP機因壓力異常停機時有檔板封閉打卡頭的裝置。

3.2 電氣安全的危險場所等級

處于危險場所的薄膜驅動和打卡的防爆電機，適用于美國《國家電氣規(guī)程》NEC一級場所，即易燃蒸氣和氣體可能存在的區(qū)域，如區(qū)域內有危險粉塵，即處于NEC二級場所時，則電器柜內可充正壓空氣防爆。相應電氣線路和電器安裝也均應符合規(guī)程安全等級要求，如采用“本安電路”或設有“安全柵”裝置等。

3.3 作業(yè)工藝溫度的安全監(jiān)控功能

薄膜粘接用樹脂的加熱溫度既要滿足工藝需要又須符合安全規(guī)定，因其直接作用于炸藥裝藥極薄的包覆層。KP機上對此配置了調控電熱的專門電器柜,它有三個帶熱電耦輸入的“擠壓”數(shù)字溫度控制裝置，可分別預設、顯示、調節(jié)“樹脂加熱擠出機構”的進料區(qū)、熱熔區(qū)、模焊區(qū)的給定溫度和實際工作溫度，起到工藝和安全監(jiān)控作用。

4 與生產線及作業(yè)班制的選擇要點

4.1 與生產工藝方式的選擇：自動裝藥機可與間斷工藝生產線對接實現(xiàn)儀表監(jiān)控式單機自動化。但最佳對接方案則為與連續(xù)工藝生產線實現(xiàn)電腦自控式全線自動化，因如此才能使裝藥作業(yè)流暢不間斷和高效率，并可減少由于開機調試所致廢品量。

4.2 生產線的總體布置：根據(jù)民用爆破器材工廠設計安全規(guī)范,可將乳化炸藥制藥與全自動裝藥工房聯(lián)建,中設隔墻。如此可既滿足工藝需要又符合安全規(guī)定，是較理想的布置。

4.3 生產作業(yè)班制的選擇：自動裝藥機可與兩班制炸藥生產作業(yè)配合。

5 維護指南

為了使機器正常運行，對機器進行適當?shù)木S護非常必要。這意味著需要建立和執(zhí)行預防性維護(PM)計劃。應當至少對所有移動零件每周進行一次磨損檢查，尤其是以下部分：旋轉輪的傳動鏈；膠密封機組件（同步皮帶、真空傳動帶）；卡扣機（模板通道和沖頭裝配、模塊和模板的模塊槽區(qū)、刀具或刀具裝配）。

在執(zhí)行維修或維護后，請在機器重新運轉之前始終檢查機器的正常磨損情況。檢查并緊固任何松動的連接和螺絲，檢查輪子和導軌是否運轉平穩(wěn)，然后檢查所有安全組件、安全電路和防護設備是否正常工作。更換磨損或損壞的組件。

5.1 濕度控制

為了控制電氣控制箱、操作員界面觸摸屏箱以及氣動箱內積聚的濕度，在每個箱內均配有袋裝干燥劑。袋裝干燥劑的使用壽命取決于工廠的操作環(huán)境。如果出現(xiàn)潮濕跡象或至少每六個月，就應更換一次干燥劑。為了更好的控制濕度聚積，請在不使用機器時也將電源開啟。這樣做可以保持箱內溫度，防止冷凝。

5.2 腐蝕控制

電氣控制箱、操作員界面觸摸屏箱以及氣動箱的壁面上附有腐蝕抑制劑。腐蝕抑制劑應當每年更換一次。

5.3 供氣濕度

供氣裝置中的濕氣可對閥門造成腐蝕，使其無法正常運行。過度潮濕還會阻塞卡扣推進器裝配上的小塑料管，進而阻塞卡扣推進器氣壓缸上的氣孔，使卡扣推進器裝配無法正常運行。應當始終保持供氣裝置干燥。因此，對氣體準備和卡扣機過濾器/潤滑器單元進行適當?shù)木S護非常重要。

5.4 卡扣機沖頭安裝

在卡扣機中安裝新的沖頭時，必須確保沖頭安裝到位。如果沖頭安裝不到位，則沖頭和模板過度磨損會導致故障提前發(fā)生。以下步驟可確保正確安裝沖頭：將沖頭氣壓缸置于內縮位置；用螺釘將沖頭松松地固定在支承座上；在執(zhí)行下一個步驟之前，請確保螺釘有些許松動；向下推沖頭，直到其完全進入模板通道；緊固沖頭支承座上的螺釘。

5.5 修磨刀具

采用磨石或一塊表面平整的細砂精鋼紗布修磨刀口（注意：使用粗磨床會導致刀口較粗，磨去過多材料，同時生成過多熱量還可能會韌化刀片）。刀具應當在數(shù)天內保持銳利。

6 結束語

乳化炸藥及其連續(xù)化生產工藝是行業(yè)發(fā)展政策所提倡的，在乳化炸藥生產中，裝藥設備作為一個關鍵設備發(fā)揮著連續(xù)生產的重要作用，它炸藥成品的最后一道工序。只有熟悉設備的結構，認清設備的工作原理和性能，嚴格按照操作規(guī)程正確的使用，才能保障生產的安全進行。隨著科學技術不斷進步，人們也期盼著有更為安全的新型設備用于乳化炸藥連續(xù)化生產。為每一位員工及人民的生命及財產安全提供更有力保障的措施。

[1] 余樂才 等.提高乳化炸藥裝藥質量的措施[J].

[2] 黎和文.乳化炸藥裝藥機的開發(fā)與應用[J].

[3] 肖賤安.大藥卷裝藥機的研制[J].

[4] 徐鵬,顏事龍,吳紅波.淺談乳化炸藥生產過程中安全性[J].