姜麗華

(中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司 研發(fā)中心，哈爾濱 150036)

大型軸承的內(nèi)徑尺寸一般都大于200 mm，由于其批量小、結(jié)構(gòu)特殊，尺寸及質(zhì)量大，故無論是檢測量儀或檢測方法都與中小型軸承不同。軸承內(nèi)徑的尺寸公差關系到與主機軸的配合狀況，直接影響主機的工作性能和軸承的使用壽命。

1 大型軸承套圈的測量特點

(1) 一般軸承測量時，多為儀器固定不動，套圈移動的方式；而大型軸承的檢測，由于套圈質(zhì)量大、不易轉(zhuǎn)動等特點，多采用套圈不動，量儀移動的方式。

(2)一般軸承多采用加工結(jié)束后卸下套圈測量；而大型軸承則多在機床上測量，所以量儀多為上置式。

(3)量儀多為便攜式的，要求其既有較高的剛度，又要有較小的質(zhì)量。量儀的主體多采用矩形斷面或管狀斷面等結(jié)構(gòu)形式。

2 測量裝置結(jié)構(gòu)及工作原理

測量裝置結(jié)構(gòu)與工作原理如圖1所示。首先，根據(jù)被測軸承的內(nèi)徑尺寸調(diào)整活動測點架，使活動測點架在測量管上移動到適當位置，然后用緊固螺釘將其固定。為避免活動測點架在測量管上移動時滑落傷人，在測量管的尾端擰入螺紋堵。把手螺釘擰入移動芯軸中，移動芯軸與測量管的內(nèi)徑形成間隙配合，可在測量管中自由滑動，導向塊固定在移動芯軸上，測量定位塊則固定在導向塊上，導向塊與測量管下方的滑槽為間隙配合，限制導向塊只能在測量管中左右移動，沒有軸向轉(zhuǎn)動。

1— 測量儀表；2，10—緊固螺釘；3—表架；4—限位螺釘；5—把手螺釘；6—測量臺；7—移動芯軸；8—壓簧；9—測量管；11—螺紋堵；12—活動測點架；13—導向塊；14—測量定位塊；15—圓柱測頭；16—被測套圈；17—定位面圖1 大型軸承套圈內(nèi)徑尺寸的測量原理圖

測量時，向右扳動把手螺釘，使移動芯軸在測量管中滑動，帶動測量定位塊向右移動，使2個圓柱測頭進入被測軸承的內(nèi)徑面中，并使測量定位塊的定位面與被測套圈基準面接觸，由于壓簧在銷釘作用下產(chǎn)生的彈簧力能克服移動芯軸和導向塊產(chǎn)生的阻力，始終推動移動芯軸向左運動，使測量定位塊中的圓柱測頭始終保持與被測套圈內(nèi)徑面接觸，為了避免固定在移動芯軸上的測量臺與測量儀表的測點接觸時產(chǎn)生過大的作用力，在測量管上適當位置固定限位螺釘以限制圓柱測頭的位置，保證測量儀表的測點與測量臺良好接觸。測量儀表用緊固螺釘固定在表架上，表架則用螺釘緊固在測量管上，由于導向塊帶動圓柱測頭始終在測量管上的導向槽內(nèi)移動，保證了圓柱測頭沿測量直徑方向移動。通過調(diào)整找出的最大點就是被測軸承的內(nèi)徑尺寸。為了準確測量出大型軸承套圈內(nèi)徑尺寸，需用標準件進行對表后再進行測量。

特大型軸承套圈的標準件不用另行加工，一般采用標準量塊作為標準件進行對表，標準量塊的實際尺寸由計量室用精密儀器在溫度為(20±2) ℃時檢定。一般情況下，由于在機床上剛加工完的被測套圈有加工余溫，必須把標準量塊和被測套圈放在一起等溫，在20 ℃左右進行比較測量，以減小因線膨脹系數(shù)不同所造成的測量誤差。當被測套圈的設計公稱尺寸和標準件的公稱尺寸相同時，按照標準件實際偏差的數(shù)值和符號對表即可。當被測套圈的設計公稱尺寸和標準件的公稱尺寸不相同時，標準件就有代用現(xiàn)象，必須進行計算。標準件的實際尺寸=標準件的基本尺寸+實際偏差，對零位偏差=標準件實際尺寸-零件設計的基本尺寸，按計算所得的對零位偏差對表。

用標準量塊對表時，一定要將檢定的標記線對準測量點，使用標準件和代用標準件時，要正確地計算和對表，并進行復核，如因計算錯誤或把“+”“-”號倒置，則可能造成嚴重的質(zhì)量事故。

3 測量裝置與板型橋尺的比較

板型橋尺在測量時測量儀表的測頭與被測表面直接接觸，在裝卸被測軸承時容易碰到表尖造成跑表，需要重新對表，影響測量效率及測量精度；而且由于測量儀表的外形尺寸比較大，受空間的限制，有些特殊形狀的被測表面可能無法測量。而該測量裝置的測頭是2個圓柱頭測點，測量儀表固定在測量管的左上方，不受被測軸承的空間限制，而且還可以將圓柱頭測點換成圓錐頭測點(圖2)，用于測量被測軸承端面上兩孔之間的距離，使用非常方便，這一點是板型橋尺無法做到的。

圖2 測量兩孔中心徑尺寸示意圖

4 結(jié)束語

由于特大型軸承套圈的外形尺寸較大，移動非常不方便，該測量裝置解決了大型軸承套圈的測量問題，其調(diào)整方便，降低了工人的勞動強度。另外，特大型軸承的成品檢查主要靠檢查零件來保證，裝配后一般不再檢查，由于標準量塊在量值傳遞中起著重要作用，所以需要定期送往計量部門進行檢定，以保證其精度的準確性。