張尹耀，李文瑛，宋希寧

（中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)水電第一總隊(duì)第一支隊(duì)，河北 唐山 063004）

1 工程概況

糯扎渡水電站右岸泄洪洞有壓段標(biāo)準(zhǔn)段包括右泄 0+032～0+062和右泄 0+178.7～0+513.449（包括右泄0+333.979～0+417.755，R=80 m的轉(zhuǎn)彎段），總長(zhǎng)364.749 m，襯砌后為直徑12 m的圓形，襯砌厚度1.2 m。右泄0+032～0+062底板坡比為0.7%，右泄0+178.7～0+513.449底板坡比為0.468%。施工縫及結(jié)構(gòu)變形縫均設(shè)置橡膠止水。底拱為洞身直徑1/4圓弧部分，混凝土標(biāo)號(hào)C30，布設(shè)雙層或4層鋼筋，環(huán)向受力筋為φ32mm、間距140 mm，縱向分布筋為φ16 mm、間距250 mm。混凝土量4 538 m3，鋼筋510.85 t。

2 模板方案比選

2.1 翻模

底拱澆筑的傳統(tǒng)工藝是采用翻模施工。翻模施工受人員素質(zhì)影響較大，對(duì)翻模時(shí)機(jī)、翻模的固定措施有很高的要求。翻模過(guò)早會(huì)造成混凝土流淌或混凝土粘貼模板，使結(jié)構(gòu)體形發(fā)生變化；翻模過(guò)晚混凝土已終凝，表面處理不能采用原漿抹面，會(huì)出現(xiàn) “兩層皮”現(xiàn)象。且在翻模過(guò)程中模板是邊澆筑邊組立的，不利于振搗，模板拼縫和表面平整度控制難度也較大。

2.2 滑模

滑模施工通過(guò)模板自重、軌道及各方向限位系統(tǒng)使混凝土表面不會(huì)發(fā)生變形；且滑模寬度僅1 m，振搗時(shí)可在滑模兩側(cè)和前部振搗窗口振搗，有利于氣泡的排出，滑模混凝土出模時(shí)間以混凝土不塌落來(lái)控制，通過(guò)觀察確定滑模移動(dòng)速度，同時(shí)可以及時(shí)對(duì)出?；炷吝M(jìn)行抹面壓光，確保原漿抹面和表面平整度，保證混凝土 “外美內(nèi)實(shí)”。滑?；炷恋奶涠缺仨毧刂圃?2～14 cm，否則無(wú)法澆筑混凝土，這樣就可以減小混凝土的用水量，降低混凝土水化熱，減小干縮變形，避免產(chǎn)生裂縫。綜合比較后，在施工中采用了滑模施工方案。

3 滑模主要構(gòu)件設(shè)計(jì)

3.1 行走軌道

滑模軌道采用型鋼支撐，間距100～120 cm，開(kāi)挖面至支墩面高度3 689 mm，順?biāo)鞣较蛑Ф諏挾?5～30 cm。支墩與基礎(chǔ)連接部位安裝φ22 mm、長(zhǎng)1 m的錨筋，入巖深度70 cm，外露30 cm。軌道采用型鋼，單根長(zhǎng)5 m，兩邊各3根，軌道中心距為11 500 mm。

3.2 滑動(dòng)模板

滑動(dòng)模板由面板、背肋（枋）、振搗倉(cāng)口組成，振搗倉(cāng)口設(shè)在模體前部，便于振搗，避免兩側(cè)混凝土隨意流動(dòng)，同時(shí)作為滑模體的一道刮板找平混凝土。振搗倉(cāng)口采用10 mm厚鋼板制作，中間按50 cm分成數(shù)個(gè)小方格。面板采用8 mm厚鋼板卷制而成，成 “】”結(jié)構(gòu)，中間寬1 m，兩翼漸變?yōu)?.6 m，以確保兩側(cè)更長(zhǎng)的脫模時(shí)間。背肋（枋）采用 80等邊角鋼和 [20b型槽鋼加固面板。

3.3 滑模平臺(tái)

滑模平臺(tái)為依附于隧洞兩側(cè)軌道支撐的空間結(jié)構(gòu)平臺(tái)，共3層。上平臺(tái)為主操作平臺(tái)，液壓系統(tǒng)操控、指令下達(dá)、施工觀察均在其上。中間平臺(tái)為輔助平臺(tái)，主要提供混凝土向兩側(cè)分流。下平臺(tái)采用下吊式，作為刮削混凝土和修飾抹面工作平臺(tái)。

上下平臺(tái)梁設(shè)有連接梁，構(gòu)成主平臺(tái)和輔助平臺(tái)，平臺(tái)梁之間各用兩道環(huán)梁連接，環(huán)梁之間用一組橫梁連接，上平臺(tái)梁和中間平臺(tái)為一剛性結(jié)構(gòu)，與模板滑移構(gòu)件之間用千斤頂加固，組成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。中間平臺(tái)和下平臺(tái)之間設(shè)有4組螺旋千斤頂，兩側(cè)分別設(shè)有兩組拉桿式的弦桿千斤頂固定滑模主體，并可調(diào)整滑模上下左右的距離約30 mm。

4 混凝土施工

4.1 施工程序

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→基礎(chǔ)處理（施工縫面處理）→測(cè)量放線→底拱鋼筋綁扎→堵頭模板組立→滑模就位→倉(cāng)號(hào)沖洗→倉(cāng)面驗(yàn)收→混凝土澆筑→滑模→抹面→灑水養(yǎng)護(hù)。

4.2 施工方法

4.2.1 鋼筋制作安裝

鋼筋在加工廠制作完成后用8 t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。人工綁扎鋼筋，鋼筋間排距誤差不大于間排距的1/10，φ32 mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，φ16 mm鋼筋采用搭接或單面焊接，搭接長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑，焊接長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。直螺紋采用套絲機(jī)在加工廠加工，拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中間相互頂緊，不得有一扣以上的完整絲扣外露。

4.2.2 止水安裝

橡膠止水由廠家購(gòu)買，橡膠止水按照制造商的說(shuō)明書進(jìn)行加熱連接，接頭處的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的75%。止水片按縫面居中設(shè)置，以已安裝好的模板和鋼筋為支撐，設(shè)置專用止水夾固定，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，止水安裝后設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)。

4.2.3 施工縫面及基礎(chǔ)面處理

混凝土澆筑前先用高壓水將基巖表面的雜物等沖洗干凈并排除積水，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行澆筑。施工縫在混凝土初凝后采用人工鑿毛，去除表面乳皮、松散骨料及污染物等，以露出粗砂和小石（外露1/3）為準(zhǔn)，并用高壓水槍沖洗干凈。

4.2.4 混凝土澆筑

（1）清倉(cāng)沖洗、設(shè)備就位?；炷翝仓氨仨毾葘}(cāng)面內(nèi)的石渣、木屑等雜物清理、沖洗干凈，并將澆筑設(shè)備就位。振搗設(shè)備為手提式振搗棒，在開(kāi)倉(cāng)前左右邊各放置2臺(tái)振搗棒，2臺(tái)備用，堵頭處及泵管沿線、混凝土泵車、支撐處等必須有照明。以上準(zhǔn)備工作完成后，安排混凝土泵車就位，連接導(dǎo)管和泵車出料管，在泵車接料口后搭設(shè)上料平臺(tái)。

（2）混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸。根據(jù)施工總體布置，右岸泄洪洞標(biāo)準(zhǔn)段混凝土主要由火燒寨拌和系統(tǒng)拌和，采用6 m3混凝土攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸。設(shè)兩條運(yùn)輸線路：一條經(jīng)右岸壩頂公路、715隧洞、交通通風(fēng)洞、有壓洞施工支洞至澆筑部位；另一條經(jīng)右岸壩頂公路、右岸上游656公路、695隧洞至澆筑部位。

（3）混凝土入倉(cāng)及振搗。配置1臺(tái)HBT60A型混凝土泵，混凝土泵送入倉(cāng)，卸料口設(shè)在滑模兩側(cè)和中間部位。嚴(yán)格控制拌和物質(zhì)量，坍落度控制在12～14 cm。底拱滑模施工一旦開(kāi)始，即需連續(xù)作業(yè)至澆筑完成，一般保持滑行速度為1.0～1.5 m/h。滑?；星扒宄０迩把氐某罨炷粒詼p小滑動(dòng)阻力。混凝土振搗以φ70 mm型振搗器為主，φ50 mm型振搗器為輔。底拱布料厚度約40 cm，兩側(cè)邊緣部位振搗器插入處距模板約10～20 cm，嚴(yán)禁直接伸入模體底部振搗。振搗時(shí)振搗器不得觸碰鋼筋、模板和止水，以防止鋼筋、模板和止水變形。振搗時(shí)間以粗骨料不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10 cm，振搗依序進(jìn)行，方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振或過(guò)振。在止水處澆筑時(shí)采用人工布料，去除大骨料，加強(qiáng)振搗，確?；炷僚c止水良好結(jié)合。

（4）底拱抹面壓光。隨著底拱滑模架的滑行，對(duì)出?；炷恋谋砻婕皶r(shí)進(jìn)行人工修整和壓面。模體后設(shè)置1.5 m長(zhǎng)的抹面平臺(tái)，并采用2 m長(zhǎng)滾杠提漿。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土凝固后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用無(wú)壓水管均勻?yàn)⑺?，并覆蓋土工布保濕，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28 d。

5 施工質(zhì)量控制措施

（1）技術(shù)管理。組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，并層層組織技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織施工。

（2）測(cè)量控制。測(cè)量隊(duì)對(duì)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制。

（3）原材料質(zhì)量控制。對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。

（4）過(guò)程工序質(zhì)量控制。實(shí)行施工過(guò)程的自控檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量 “三檢制”驗(yàn)收控制程序，每道工序完工經(jīng) “三檢”合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工；對(duì)重要施工部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行跟蹤、檢查、旁站。

（5）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系和溝通，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并及時(shí)解決施工中遇到的技術(shù)難題和問(wèn)題。

（6）混凝土施工質(zhì)量控制。①嚴(yán)格按照測(cè)量準(zhǔn)確控制滑模就位位置，就位前認(rèn)真清除表面污物，并均勻涂刷脫模劑，堵頭模板應(yīng)支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順，縫隙和孔隙用雙面膠堵嚴(yán)。②對(duì)鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一進(jìn)行檢查，并做好記錄。③混凝土澆筑施工保持連續(xù)進(jìn)行，允許間歇時(shí)間按試驗(yàn)確定?；炷潦┕み^(guò)程中盡量縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完成。④采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間以將混凝土搗實(shí)至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落時(shí)為止。

6 結(jié)語(yǔ)

糯扎渡水電站右岸泄洪洞有壓段圓形底拱混凝土采用有軌滑模施工，嚴(yán)格按照規(guī)范要求和施工方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管控，在保證質(zhì)量的前提下，大大縮短了工期，為下一步的邊頂拱臺(tái)車澆筑創(chuàng)造了有利條件。通過(guò)精心施工，右泄0+240～0+305段底拱混凝土被業(yè)主評(píng)為工區(qū) “混凝土樣板工程”，取得了良好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。