余熱回收油煙凈化系統(tǒng)的創(chuàng)新與完善
紡織行業(yè)定型機、培烘機類排放大量的高溫廢氣需要熱回收和油煙凈化,其一為國家社會節(jié)省能源消耗、減少環(huán)境污染,其二為企業(yè)提高能源使用率、降低生產(chǎn)成本?,F(xiàn)行大部分該類設(shè)備存在一定的局限性,如:將廢氣熱量交換成熱水、油煙凈化使用水淋、高壓靜電油煙凈化達不到排放標準(廢氣凈化溫度必須小于700℃)、熱交換器因油污毛屑附著使熱交換效率下降等等。杭州源林紡織科技有限公司開發(fā)的瑞卡瓦系列油煙凈化系統(tǒng),根據(jù)熱回收和油煙凈化的具體特點和要求,采用針對性很強的技術(shù)設(shè)計,很好地解決了以上問題。
首先使用氣對氣進行熱交換方式,使設(shè)備的熱能完全循環(huán)到運轉(zhuǎn)設(shè)備中即時使用,提高了設(shè)備生產(chǎn)速度,同時減少交換成熱水而帶來的諸多不便,如水管結(jié)垢,熱水存取、管道輸送保溫等。
在高溫廢氣進入系統(tǒng)前進行毛屑的自動過濾,減少在熱交換器上的附著而影響熱交換效率,同時降低油煙凈化器高壓電場的凈化負荷。
使用蒸汽和水對熱交換器進行在線清洗,同時安裝自動密封風門、自動流量控制閥,減少拆卸熱交換器、油煙凈化器進行周期清洗的不便,同時保證其熱交換和油煙凈化的效率。
利用流體動力學及特殊風道設(shè)計,使熱交換時間比通用熱交換器時間增加了3~4倍左右,同時利用氣體紊流原理增加熱交換的面積和強度,大大提高了熱交換的效率。
通過增加在凈化器上加裝渦流凈化、自動清洗裝置,并使進入凈化器廢氣溫度小于700℃(凈化器規(guī)定的達標凈化溫度),使凈化器的油煙凈化處理能力保持穩(wěn)定和達到凈化標準。
為了使熱能最大回收和油煙凈化器溫度規(guī)定的廢氣凈化溫度小于700℃標準,系統(tǒng)熱交換器采用機組式,根據(jù)用戶設(shè)備的最高溫度、最大風量和風阻進行熱交換器數(shù)量的計算和排廢風機、新風風機的風壓風量計算并選配。
為了保證廢氣與新風的流量、風壓合理保證熱交換、最后小于700℃的凈化溫度等,排廢風機使用變頻調(diào)整、新風風機使用機械調(diào)整。自動清洗使用電控流量閥、風門使用電控、油煙凈化器自動控制等均可以在電控柜集中進行。同時為了控制和了解系統(tǒng)的運行情況與精確調(diào)整,廢氣進入和排出溫度、新風進入和排出溫度均有數(shù)字顯示。
杭州源林紡織科技有限公司多臺瑞卡瓦系統(tǒng)通過在山東某上市公司進口定形機和培烘機上的半年使用,僅僅回收的熱能預(yù)計就能夠在一年內(nèi)收回系統(tǒng)投資,同時在不增加能源消耗的情況下生產(chǎn)速度提高4%~6%,同時高溫廢氣中的硅油絕大部分被回收利用。其因為減少油煙排放和溫室氣體排放的社會效益遠遠高于設(shè)備本身的價值。
(杭州源林紡織科技有限公司 任繼平)