徐有國 歐陽會軍

（蘇州交通工程集團有限公司，江蘇，蘇州，215000）

水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質量控制

徐有國 歐陽會軍

（蘇州交通工程集團有限公司，江蘇，蘇州，215000）

本文結合吳江城市南北快速干線01標水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程，從施工準備、原材料選擇、配合比設計、鋪筑試鋪段、正式施工、養(yǎng)護等方面對如何控制水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量進行了闡述。

水泥穩(wěn)定碎石；基層施工；質量控制

在顆粒組成符合規(guī)定要求的級配碎石中摻入適量的水泥和水經(jīng)拌和得到的混合料，在壓實養(yǎng)生后，當其抗壓強度符合規(guī)定要求時，稱為水泥穩(wěn)定碎石。水泥穩(wěn)定碎石因其早期強度高、整體性強、剛度大、水穩(wěn)性好而且較為經(jīng)濟等優(yōu)點而廣泛應用于高速公路路面基層。但其在溫差作用下及干燥過程中會產(chǎn)生較大的收縮變形，容易開裂，當瀝青面層較薄時會形成反射裂縫，進而嚴重影響路面的使用性能。因此水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量控制的重點就是在滿足強度、壓實度、平整度等指標的同時減少裂縫的產(chǎn)生。

一、準備工作

1、必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質量的故障。。

2、必須建立合格的工地試驗室，配備素質良好的試驗人員和齊全的試驗檢測設備，做好各項試驗檢測工作。

二、選擇合格的原材料

1、水泥

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥都可以使用，不應使用快硬水泥、早強水泥及已受潮變質的水泥。宜采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級宜為42.5。水泥各齡期強度、安定性等應符合規(guī)定，初凝時間應不小于3小時，終凝時間不小于6小時。

2、碎石

碎石宜采用石灰?guī)r、花崗巖等，不宜采用玄武巖等多孔石料。碎石壓碎值應不大于28%，針片狀含量不大于15%。碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液塑限試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。合成碎石的級配范圍應符合規(guī)定。

3、水

凡飲用水皆可使用。

三、做好混合料組成設計

1、取工地實際使用的碎石分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級配應符合規(guī)定。

2、按水泥劑量3.5%-5.5%范圍，取 4-5種比例制備混合料，用重型擊實法確定各組混合料的最大干密度和最佳含水量。

3、根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求的壓實度制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度試驗。

4、取強度符合設計要求的水泥劑量的配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。

5、對已確定生產(chǎn)配合比的水泥穩(wěn)定碎石混合料做延遲時間試驗，確定延遲時間對混合料密度和強度的影響，并椐此確定施工允許的延遲時間。

四、做好試鋪工作

試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：

1、驗證用于施工的混合料的配合比例；

2、確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)；

3、確定標準施工方法；

4、確定每一作業(yè)段的合適長度。

當試鋪段所使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結》，經(jīng)審批后即可作為申報正式開工的依據(jù)。

五、正式施工

1、一般要求

（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。

（2）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。

2、混合料的拌和

（1）每天開始拌和前應測定場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的施工配合比。外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。高溫作業(yè)時，含水量要按溫度變化及時調(diào)整。

（2）拌和機出料采用配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸。裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。

3、混合料的運輸

（1）裝料前應將車輛車廂清洗干凈，運輸車輛數(shù)量要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。

（2）拌好的混合料應盡快運到現(xiàn)場，如不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地攤鋪壓實，必須廢棄。運輸車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。

4、混合料的攤鋪

（1）攤鋪前應將底基層適當灑水濕潤。

（2）每天攤鋪前應檢查攤鋪機運轉情況。

（3）嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡滿足要求。

（4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。根據(jù)拌和機生產(chǎn)能力選擇合適的速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。

（5）攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。

（6）攤鋪機后面應設專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料?窩?，并用新拌混合料填補。

5、混合料的碾壓

（1）每臺攤鋪機后面應緊跟壓路機進行碾壓，碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。

（2）碾壓應遵循試鋪段確定的程序與工藝。穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移?？梢韵确€(wěn)壓?開始輕振動碾壓?再重振動碾壓?最后膠輪穩(wěn)壓，壓實到無輪跡為止。碾壓完成后應立即用灌砂法檢測壓實度，如不合格，且在水泥初凝前，可進行補壓；如已終凝，則應返工。

（3）壓路機進行碾壓時應重疊 1/2輪寬。倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層。

（4）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。

六、重視養(yǎng)護和交通管制工作

1、每一段碾壓完成后應立即進行質量檢查，并開始養(yǎng)生。

2、養(yǎng)生方法：應將麻布或透水無紡土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，或者用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在7天內(nèi)應保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期間應定期灑水。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。

3、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得采用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤。

4、養(yǎng)生期不應少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側車道上行駛。

5、在養(yǎng)生期間應封閉交通。

七、做好質量管理和檢查驗收

1、水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，并立即送到工地試驗室進行滴定試驗。在進行水泥劑量測定時，每組應進行3次試驗取平均值。

2、水泥穩(wěn)定碎石基層施工結束后7-10天，應用取芯機進行取芯檢查，應能取出完整的芯樣。這樣既可以檢查基層厚度，還可以看出基層是否密實完整，并且可以測定芯樣的強度。如果取不出完整的芯樣，應找出不合格基層的界限，進行返工處理。

八、減少基層裂縫的措施

1、水泥穩(wěn)定碎石的強度隨水泥劑量的增加而增大，但從抗裂性角度考慮，當水泥劑量為 5%-6%時水泥穩(wěn)定粒料抗溫縮和抗干縮的性能都很好；當水泥劑量為 7%時，抗裂性反而將低；當水泥劑量為 3%時，抗溫縮性能急劇下降，且不宜拌和均勻。在考慮以上因素及施工偏差后，水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比的水泥劑量應 4.5%-5.5%之間且強度符合設計要求。

2、限制混合料中細集料、粉料用量，如0.6mm以下顆粒有塑性指數(shù)時，0.075mm的通過量應小于4。

3、根據(jù)施工時氣候條件控制含水量，含水量不宜超過最佳含水量的1%。

4、盡量避免在高溫季節(jié)施工。

九、結語

公路上采用水泥穩(wěn)定碎石基層日趨增多，在施工中只要嚴格控制原材料質量和材料配合比，精心施工，就可以生產(chǎn)出質量符合要求的基層來，從而保證公路路面的質量。

[1] JTJ034-2000，公路路面基層施工技術規(guī)范

[2] 《水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導意見（抗裂型）》

TU541

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1674-3954（2011）02-0027-02