江 新

（黑龍江國際工程技術(shù)合作公司，黑龍江，哈爾濱，150000）

淺談混凝土施工的一點心得體會

江 新

（黑龍江國際工程技術(shù)合作公司，黑龍江，哈爾濱，150000）

本文就混凝土的施工方面方法進行簡要論述。

混凝土；施工；措施

從事建筑工程施工幾十年了，建筑工程結(jié)構(gòu)由磚混、鋼混、框架到框剪，樓層由一層、多層到高層，回想一路走過的歷程感觸頗多，下面僅就混凝土施工方面的問題談一點心得體會。

一、混凝土

混凝土是由水泥、凈砂、碎石加水混合而成，原材料的質(zhì)量和上述三種材料的配合比非常重要，直接影響建筑產(chǎn)品的質(zhì)量。施工中易存在下列問題：

1、材料的質(zhì)量控制不嚴。（1）對進場的水泥不復試,尤其是小水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。（2）不同品種、不同標號的水泥混放。不同水泥品種混用,也同樣影響工程質(zhì)量,必須嚴格控制。

（3）砂、石子的含泥量以內(nèi)。這是保證砼強度穩(wěn)定的重要技術(shù)措施之一。

（4）外加劑使用不當。摻抗凍劑的不抗凍,尤其是計量不準,容易產(chǎn)生事故,如某熱電廠鍋爐的基礎(chǔ)砼中,摻木質(zhì)素磺酸鈣摻量多于規(guī)定 3—4倍,導致砼坍落度達 18mm,石子下沉,混凝土結(jié)構(gòu)不均勻,澆筑后 100h仍不凝固硬化,28d的強度不足32%而返工,故混凝土摻外加劑必須認真計量。

2、砼的拌制不規(guī)范。宜按《規(guī)范》先到化驗室做配比試驗后到現(xiàn)場進行現(xiàn)場配合比確定后才能進行施工。

3、攪拌砼不計量。有了正確的配合比,在攪拌時不計量,混凝土強度還是沒有保證。

4、砼要隨拌隨澆筑。

5、砼振搗不當。

（1）由于砼沒有振搗密實,構(gòu)件的麻面、露面、露筋、鼠洞等缺陷屢見不鮮。

（2）為了確保澆筑質(zhì)量,必須控制砼每層的下料厚度,一般用插入式振搗棒振實的砼厚度不宜大于400mm,振動頭移動的間距不宜大于300mm。必須控制不漏振,不少振,不過振,要掌握“快插慢拔”的方法,振搗密實是提高砼構(gòu)件質(zhì)量的主要條件。

6、不重視砼構(gòu)件養(yǎng)護。砼構(gòu)件澆筑后需要及時濕養(yǎng)護,使水泥繼續(xù)水化,因不及時養(yǎng)護或不養(yǎng)護,常造成表面失水而干裂,水泥不能繼續(xù)硬化,尤其是在夏季高溫有風天氣失水更快,砼強度一般比養(yǎng)護的要降低30%左右。

養(yǎng)護方法有3種;

（1）用塑料膜封閉養(yǎng)護。

（2）噴涂養(yǎng)護液;

（3）澆水或蓄水養(yǎng)護不小于7

（4）冬期還要作好防凍保暖工作。

二、模板：

模板質(zhì)量的優(yōu)劣、直接影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量、外形、安全,速度、成本以及使用功能。

1、模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)造成倒塌事故。

2、底層支撐的地基夯實不夠,且無墊方,立底模的垂直支撐,有的工地忽視地基夯實工作,常造成在混凝土澆筑過程中,水淋濕基土而軟化,使受力的支撐隨之沉降,造成已澆筑好的梁,板底彎曲變形,裂縫等缺陷。

3、有的工地沒有根據(jù)構(gòu)件的厚度和高度的變化而設計立墻、柱、梁、模板,且支模、夾具、對銷螺栓的間距大,則模板的強度不足,尤其是用泵送砼的澆筑速度快,張力大,導致時有脹模現(xiàn)象發(fā)生。

4、模板的縫隙大,孔洞不補而漏漿。有的模板的縫隙大于4mm,有的舊鋼模板上的孔洞不補,在澆混凝土時因漏漿而產(chǎn)生露石;蜂窩、麻面等缺陷。

5、預埋件,預留孔洞漏放和位移。予埋件有漏放的、移位的、放反的、給構(gòu)件安裝工作帶來困難,不得不用補強,加焊襯墊等方法來彌補,各工地要設專人負責,檢查核對予埋件的質(zhì)量、型號,確保位置準確,并能牢固地固定在模板的位置上。

6、墻、柱等的側(cè)模板下部,宜留設消除垃圾和積水的活動模板,是防止混凝土,不夾渣方法之一。

7、有的構(gòu)件混凝土尚未達到規(guī)定的拆模強度,尤其是懸挑構(gòu)件的抗傾覆荷載還沒有壓上去,就盲目提前拆除承重支撐和底模。時有發(fā)生構(gòu)件裂縫和傾覆、坍塌事故。拆除砼構(gòu)件模板,必須嚴格按《規(guī)范》GB50204—92中規(guī)定的砼強度,方可拆除。

控制不嚴,骨料表面附著的粘土,灰塵和有機雜質(zhì),會影響水泥的粘結(jié)。凡配制砼的骨料必須認真沖洗潔凈,將含泥量控制在2% 。

三、粱,柱的鋼筋保護層厚度問題

該厚度通常是指主筋的保護層厚度,有些施工人員按字面將其誤解為構(gòu)件最外側(cè)鋼筋到模板(即箍筋外側(cè)),甚至是拉筋外側(cè)到模板的距離。

鋼筋保護層的作用一是確保混凝土握裹鋼筋,使兩者共同工作;二是考慮耐久性即鋼筋的保護,防止因混凝土開裂后鋼筋被氧化銹蝕,且滿足耐火極限的需要。但保護層太厚會導致構(gòu)件有效截面削弱過多,而太薄則降低上述兩個作用。目前相關(guān)文獻已按環(huán)境類別對不同構(gòu)件保護層的最小厚度做出新的規(guī)定,其含義也十分明確,具體施工中應嚴格執(zhí)行。但考慮到每個工程都有不同的具體情況,所遇到的問題也各式各樣,以下將分別探討。

1、對一般環(huán)境的C25混凝土梁,其主筋保護層厚度為25mm,箍筋均應包含在其內(nèi),實際箍筋外側(cè)保護層厚度為 17mm(箍筋 8,保護層厚度>15mm)。

2、當箍筋在10以上或有其外拉筋時,主筋保護層取25ram就未免偏小,此時應根據(jù)具體情況適當將原構(gòu)件增大 10--20mm,同時增大保護層厚度,使有效截面保持不變。

3、當建筑物的防火等級要求較高時,可根據(jù)防火規(guī)范的要求適當增大鋼筋保護層厚度,但應與設計方共同協(xié)商,確定是減小有效截面值,還是保持該兩值不變而增大構(gòu)件截面尺寸。

4、當構(gòu)件截面尺寸較大時,如結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層粱、梁式筏形基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)的梁、板等,可通過減小的方法來增大保護層厚度,因此時該兩值的縮減量的比例較小,對構(gòu)件截面尺寸及承載力影響很小。施工人員可在保證安全或設計認可的原則下根據(jù)具體工程、構(gòu)件及部位靈活運用。

四、核心區(qū)箍筋施工的問題

1、問題分析

在實際施工中,梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集,構(gòu)造復雜,特別是處于結(jié)構(gòu)中間部位的柱子,梁柱鋼筋縱橫交錯,梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內(nèi)部,呈井子形交叉,這樣柱子的箍筋綁扎就很不方便。在框架結(jié)構(gòu)施工中,施工單位普遍采取先安裝梁板模板,再綁扎安裝梁鋼筋,待梁鋼筋安裝結(jié)束,然后整體沉梁,那么節(jié)點區(qū)箍筋就無法綁扎,致使粱柱節(jié)點區(qū)出現(xiàn)不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在一起,這樣就會給節(jié)點區(qū)質(zhì)量留下安全隱患。

由于意識到這個問題對工程質(zhì)量的影響,有些施工單位施工人員就采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法,然而這種做法顯然是不符合規(guī)范規(guī)定的。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定,為保證箍筋對混凝土核心區(qū)起到約束作用,箍筋要封閉、末端要有彎鉤。還有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋綁扎好,然后和粱一起下落,由于箍筋與柱縱筋摩擦且下落不平衡,使得箍筋不能下落出現(xiàn)施工人員強力往下打的現(xiàn)象,不但把箍筋打得變形,而且也不能使得箍筋到位。這樣做的結(jié)果是箍筋沒有得到封閉綁扎且雜亂變形,間距更不會滿足規(guī)范要求。以上兩種方法都不能解決節(jié)點核心區(qū)箍筋施工的問題。

2、采取措施

（1）在鋼筋下料加工的時候,就考慮增加若干根與箍筋同級別的短鋼筋;具體長度根據(jù)節(jié)點區(qū)箍筋高度確定,箍筋開口處先焊接好,然后把柱箍筋按照設計間距用短鋼筋焊接,可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可,加工成上下開口四周封閉的整體骨架。

（2）在安裝梁鋼筋之前,把整體骨架套入柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上,然后穿梁縱向鋼筋并綁扎,待梁鋼筋安裝完沉梁時,節(jié)點區(qū)骨架就與梁整體下落,且不會出現(xiàn)變形、開口的問題。這種方法可保證節(jié)點區(qū)箍筋的間距與數(shù)量,實施效果很好,使得節(jié)點區(qū)箍筋能夠滿足規(guī)范要求。

五、結(jié)論

砼施工中易發(fā)生的事情很多,只要我們嚴把質(zhì)量關(guān),按《規(guī)范》和規(guī)程進行操作是可以杜絕以上各種隱患的發(fā)生,使建筑產(chǎn)品能夠得到社會認可,企業(yè)才能充分的發(fā)展,效益才能得到增長、質(zhì)量得到保證。

TU776

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1674-3954（2011）02-0123-01