楊建明

（廈門市東區(qū)開發(fā)公司，福建，廈門，361009）

現(xiàn)澆混凝土樓板裂絿成因分析和防治措施

楊建明

（廈門市東區(qū)開發(fā)公司，福建，廈門，361009）

混凝土是結(jié)構(gòu)中最重要的材料之一，直接涉及結(jié)構(gòu)安全問題，雖然理論認(rèn)為在規(guī)范允許范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓板裂縫是不可避免的現(xiàn)象，但是大量的用戶對(duì)建筑裂縫缺乏必要的常識(shí)，統(tǒng)視之為有害，甚脛?chuàng)囊驑前辶芽p會(huì)導(dǎo)胬坍塌。針對(duì)混凝土裂縫從產(chǎn)生的原因、防治措施、裂縫處理等方面進(jìn)行分析和總結(jié)，為混凝土的質(zhì)量控制提供參考，也肚消除一脅客戶的疑慮。

混凝土；裂縫；防治；處理

一、現(xiàn)澆混凝土裂縫成因分析

1、裂縫理論成因

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫，主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構(gòu)件共處在同一個(gè)大氣環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，這些構(gòu)件的混凝土相應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。由于體型上的差異，板的體積與表面積的比值較小，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于(或大于)梁、柱、墻，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力，梁內(nèi)呈壓應(yīng)力。

另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下，經(jīng)歷熱脹和冷縮的反復(fù)作用，它們的溫差合力對(duì)房間沿外墻角部樓板，將產(chǎn)生較大的主拉應(yīng)力。

以上兩個(gè)作用力的疊加，對(duì)板形成最不利狀態(tài)，當(dāng)板內(nèi)拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

裂縫的位置取決于兩個(gè)因素，一是約束，二是抗拉能力。對(duì)樓板來說，約束最大的位置在四個(gè)轉(zhuǎn)角處，因?yàn)檗D(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對(duì)樓板形成的約束也最大，同時(shí)沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部位；一般來說，板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設(shè)置，也就是說，轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱。故大多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處，而且呈45°斜向放射狀。

2、施工中造成混凝土裂縫的影響因素

（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不當(dāng)

為滿足工期要求，加快施工進(jìn)度，施工單位常將柱、墻、梁板的混凝土改為同一種強(qiáng)度等級(jí)，并一次性澆搗，從而造成樓板混凝土配合比不當(dāng)及提高了樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)。一方面,混凝土強(qiáng)度等級(jí)過高，使水泥用量增加、水化熱加大，從而加速產(chǎn)生混凝土溫差裂縫和收縮裂縫;另一方面梁板混凝土強(qiáng)度提高,可能造成配筋率小于最小配筋率。

（2）混凝土水灰比、塌落度過大、外加摻合料用量不當(dāng)

混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水或水泥的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。

泵送混凝土為了滿足泵送條件，需采用較大的坍落度，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。預(yù)拌混凝土中緩凝劑、粉煤灰、礦粉等摻量過多，使混凝土早期強(qiáng)度偏低，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求。

（3）暗埋管線對(duì)混凝土質(zhì)量的影響

住戶對(duì)住宅的裝飾要求的提高，管線基本是暗埋，有的甚至兩根電線管交錯(cuò)疊放或電線管集中布置。由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，管道上口混凝土保護(hù)層超薄，局部有效高度不足，造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。

（4）鋼筋工程施工的影響

由于在設(shè)計(jì)上（滿足受力和構(gòu)造要求即可）板的上層鋼筋一般較細(xì)，受到施工人員踩踏后即彎曲、變形、下沉；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；下沉式結(jié)構(gòu)的板上層筋支座邊未設(shè)馬凳；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)，僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐。

（5）過早拆模的影響

有的施工單位片面追求高利潤和降低成本，配備模板的套數(shù)不足而造成過早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。

（6）混凝土初凝后未進(jìn)行二次壓光或過分抹干壓光

混凝土澆搗后進(jìn)行二次壓光，可以防止混凝土表面產(chǎn)生微裂縫；但過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

（7）混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)滲水而形成表面砂漿層，比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

（8）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫

目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜，容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。但這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。

（9）養(yǎng)護(hù)工作不到位

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

二、裂縫防治措施

1、在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于外墻轉(zhuǎn)角處房間內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，應(yīng)適當(dāng)增大其配筋后混凝土極限抗拉伸能力，其技術(shù)措施如下：

（1）適當(dāng)增加板厚；（2）提高板的配筋；（3）采用鋼纖維混凝土，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度；（4）采用“細(xì)筋密筋”配筋方法。

以上幾種方法由于受到不同條件的限制，故應(yīng)以提高樓板含鋼率為主。還可以有針對(duì)性地在外墻轉(zhuǎn)角樓板處增配放射性配筋。

2、提高部分外墻的保溫隔熱標(biāo)準(zhǔn)。特別是對(duì)外墻轉(zhuǎn)角處的里墻面，要采用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對(duì)樓板變形帶來的影響，減少到最低限度。

3、研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程上。

4、樓板內(nèi)PVC電線套管，只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)埋設(shè)；埋在樓板內(nèi)的PVC電線套管上下部，應(yīng)加鋪寬度不小于400毫米的鋼絲網(wǎng)片，作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

5、有條件的不妨采用“放”的特殊構(gòu)造措施。例如，可將端跨設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)支板的形式，即在樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離。

6、嚴(yán)格施工管理，澆搗樓板混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止施工操作人員直接踩踏上皮負(fù)彎矩鋼筋。同時(shí)加強(qiáng)澆搗樓板混凝土整個(gè)過程中的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位置不正確的鋼筋復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。

7、設(shè)計(jì)樓板底模及支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要?；炷翝矒v后，必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

8、施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織的基礎(chǔ)上。堅(jiān)決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。只有這樣，才能使當(dāng)前樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。

三、混凝土裂縫的處理

1、根據(jù)工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，如果住宅樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部將還要二次裝飾層遮蓋，問題相對(duì)較小。

2、對(duì)于混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可再抹壓一遍處理。

3、一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平或采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

5、板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理，復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350-400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

四、總結(jié)

現(xiàn)澆住宅的樓板裂縫雖是常見的建筑質(zhì)量通病，但只要施工管理人員加強(qiáng)施工工藝管理，嚴(yán)格遵守施工規(guī)程，采取有效的裂縫預(yù)防措施，就能大大減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的可能性。

TU531

A

1674-3954（2011）02-0040-02

楊建明：籍貫：山東 地址；廈門市蓮花南路2號(hào)

職稱：工程師 從事 工程項(xiàng)目管理