孫鳳國，祁誠寧

解放軍第四醫(yī)院 藥械科，青海 西寧 810007

大型PSA醫(yī)用制氧設(shè)備的管理與維護(hù)

孫鳳國，祁誠寧

解放軍第四醫(yī)院 藥械科，青海 西寧 810007

大型 PSA醫(yī)用制氧設(shè)備的維護(hù)和管理十分重要。本文介紹了大型PSA醫(yī)用制氧設(shè)備的組成、人員配備、管理制度、維護(hù)保養(yǎng)、故障排除，對保證大型PSA醫(yī)用制氧設(shè)備安全運(yùn)行，高效生產(chǎn)進(jìn)行了探討。

PSA；醫(yī)用制氧設(shè)備；故障維修

PSA是分子篩變壓吸附制氧技術(shù)。大型PSA醫(yī)用制氧設(shè)備由螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)、空氣儲罐、精密過濾器、制氧主機(jī)、氧氣儲罐、氧壓機(jī)、隔膜壓縮機(jī)、氧氣回流排、銅氨測氧儀等部分組成[1]。它涉及的技術(shù)范圍廣，如機(jī)械電子、儀器儀表、控制電路、制冷除濕、壓力容器、化學(xué)反應(yīng)等。由于它有多部分組成，并且涉及壓力容器，是特殊的醫(yī)療設(shè)備[2]。因此，消除設(shè)備存在的故障和隱患，加強(qiáng)管理與維護(hù)，才能完全發(fā)揮醫(yī)用制氧設(shè)備的性能，安全、高效地生產(chǎn)合格的氧氣。

1 醫(yī)用制氧設(shè)備操作人員的配備

由于醫(yī)用制氧設(shè)備是由多部分組成，且具有壓力容器的特殊生產(chǎn)設(shè)備。因此要求操作人員應(yīng)具備安全意識強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)、工作嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的技術(shù)人員來擔(dān)當(dāng)。操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，對機(jī)器設(shè)備基本原理性能、常見問題的處理以及壓力容器安全知識和技能熟悉，熟練掌握操作程序并取得上崗證，方能從事該工作。

2 建立相關(guān)制度與實行制度化及科學(xué)化管理

制度是設(shè)備安全正常運(yùn)行的保障和措施，因此應(yīng)制定醫(yī)用制氧設(shè)備的管理制度[2-4]。如操作人員職責(zé)、日常檢查設(shè)備制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢查制度、各個部分設(shè)備的操作規(guī)程和管理制度、機(jī)房管理制度等。只有嚴(yán)格按照這些制度去執(zhí)行和管理，才能達(dá)到安全生產(chǎn)，安全管理的要求和目的[5]。

3 日常管理檢查的主要內(nèi)容

檢查空壓機(jī)油位，油位計的指針應(yīng)指在綠色區(qū)域內(nèi)或該區(qū)域的上面。確認(rèn)各設(shè)備過濾裝置，管路，供電系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)，確認(rèn)各手動閥，各設(shè)備三相電源相序等處于正確位。

4 設(shè)備的維護(hù)

4.1 空壓機(jī)的維護(hù)

每天檢查油位，檢查顯示屏讀數(shù)。檢查加載中是否有冷凝液排出，空氣過濾器保養(yǎng)指示器。每3個月檢查冷卻器，必要時清洗拆出并檢查空氣過濾器濾芯。每4000h更換油和油過濾器，檢查壓力和溫度的讀數(shù)。執(zhí)行指示燈和顯示屏的測試，檢查可能的空氣泄漏，如有空氣泄漏則更換空氣過濾器芯，拆下并清洗氣水分離器的浮球閥，測試溫度故障停機(jī)功能，檢查安全閥。每8000h更換油氣分離器[5]。

4.2 管道的維護(hù)

做好壓縮空氣管道的清潔、除銹、防銹工作，并檢查管道以及閥門的各連接處的連接是否牢固。

4.3 儲氣罐的維護(hù)

除了要除銹、防銹之外，還要做好壓力表、安全閥、壓力容器的檢驗工作，定期排放儲氣罐的污水。

4.4 空氣過濾器的維護(hù)

每年更換過濾器的過濾填料，以保證空氣過濾器的過濾作用。

4.5 冷干機(jī)的維護(hù)

對風(fēng)冷式冷干機(jī)應(yīng)經(jīng)常用潔凈的壓縮空氣吹掃風(fēng)冷凝器部位，保持清潔。

4.5 制氧主機(jī)的維護(hù)

制氧主機(jī)中的氣缸、電磁閥應(yīng)定期拆開清洗，并在其運(yùn)動件活塞體上涂抹潤滑油脂，以保證動作靈活可靠。分配閥的活塞桿和棘輪嚙合處，應(yīng)定時添加潤滑油。

4.6 膜壓縮機(jī)的維護(hù)

當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)該檢查機(jī)器潤滑是否正常，以及各級油壓氣壓表的指示是否正常。當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，無需作特殊管理，但每班必須檢查油面1次。當(dāng)油面低于油標(biāo)下限時，應(yīng)及時經(jīng)加油孔往曲軸箱內(nèi)加油。機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2個月后，全部更新曲軸箱內(nèi)潤滑油，并清洗曲軸箱。

5 常見故障檢修與排除

5.1 空壓機(jī)故障檢修與排除

5.1.1 空壓機(jī)排氣量或排氣壓力低于正常值這是由于耗氣量超過空壓機(jī)的排氣量所致，檢查設(shè)備

的連接情況；空氣過濾芯堵塞，更換空氣過濾芯；電磁閥

故障；空氣軟管泄漏 ；進(jìn)氣閥沒有完全打開 ；油氣分離器

堵塞 ，更換油氣分離器芯，安全閥泄漏，更換安全閥[6]。

5.1.2 油耗量過高，空氣含油量高油位太高，檢查是否加油過量，泄壓并排油使油位正常；油氣分離器故障，檢查油氣分離器，必要時更換。當(dāng)壓縮

機(jī)發(fā)生故障不能正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時，按下列次序檢查各部位。

5.2 制氧主機(jī)故障檢修與排除

5.2.1 氧氣產(chǎn)量不足

分配閥的閥體與閥座錯位：卸下封圈封頭組件，調(diào)整分配閥的氣缸位置，使閥體與閥座的定位刻線上、下對齊。原料空氣進(jìn)氣量不足（壓力偏低）：檢查空氣管路密封情況，如有漏氣予以排除；檢查空壓機(jī)運(yùn)行情況，如有故障，予以排除；氧氣管路堵塞或泄漏 ，檢查堵塞或泄漏部位予以排除。

5.2.2 氧純度偏低

吸附塔內(nèi)分子篩受潮：倒出吸附塔分子篩進(jìn)行活化處理或更換分子篩。制氧程序運(yùn)行不正常 ：檢查程序錯亂原因，校正運(yùn)行程序。分配閥摩擦墊受損內(nèi)孔串氣：排除異物，整修平面或更換摩擦墊。

5.3 隔膜壓縮機(jī)故障檢修與排除

按下列順序檢查排除故障：檢查曲軸箱內(nèi)油面；檢查調(diào)壓閥手柄是否處于正確位置；測定油壓是否達(dá)到額定值；檢查進(jìn)、排氣閥；檢查調(diào)壓閥；檢查補(bǔ)償油泵；檢查膜片是否破裂。注意在拆卸和安裝壓縮機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格注意零件的清洗，因為一點細(xì)小砂粒或金屬碎末都有可以破壞調(diào)壓閥和補(bǔ)償油泵的正常工作，甚至能引起膜片的破裂[7]。

6 做好定期檢驗工作

根據(jù)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，要做好定期檢驗、檢修及維護(hù)保養(yǎng)工作。定期檢驗的主要內(nèi)容包括：① 安全閥和壓力表的校驗；② 空氣儲罐和氧氣儲罐的檢驗；③ 制氧主機(jī)分子篩變壓吸附塔的檢驗；④ 做好制氧設(shè)備運(yùn)行、檢修、檢驗和維護(hù)記錄，建立設(shè)備維護(hù)和工作狀況檔案。

7 小結(jié)

大型PSA醫(yī)用制氧設(shè)備除了要在一個好的硬件環(huán)境下運(yùn)行，還需要配備責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練的技術(shù)人員。制定并執(zhí)行嚴(yán)格的操作規(guī)程和管理制度，及時維護(hù)保養(yǎng)和排除故障，定期檢驗等。只有這幾個方面都做好了，才能有效保證PSA醫(yī)用制氧設(shè)備安全運(yùn)行，高效生產(chǎn)。

[1] 傅征,王政,霍仲厚,等.軍隊衛(wèi)生裝備學(xué)[M].北京:人民軍醫(yī)出版社,2004:636-662.

[2] 李春樹.壓力容器安全操作知識[M].天津:天津社會科學(xué)院出版社,2004:165-166.

[3] 石梅生,趙開利,張洪剛,等.PSA系列醫(yī)用制氧設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計[J].醫(yī)療衛(wèi)生裝備,2001,(4):21-22.

[4] 郭保凱,李怡勇,王曉敏.醫(yī)用氧氣供給系統(tǒng)消防安全淺析[J].醫(yī)療衛(wèi)生裝備,2008,(1):100-101.

[5] 范宏賓,吳曉燕,鄭英.我院氧氣管理與臨床安全使用[J].醫(yī)療衛(wèi)生裝備,2009,(9):116-117.

[6] 李興明,王強(qiáng),王勇.醫(yī)用高壓氧艙設(shè)備的管理[J].醫(yī)療衛(wèi)生裝備,2010,(4):76-77.

[7] 宋天一.設(shè)備保養(yǎng)計劃的相關(guān)探討[J].中國醫(yī)療設(shè)備,2010,(10):73.

[8] 白慧杰,曹振東,張立.大中型醫(yī)療設(shè)備運(yùn)行分析辦法探討[J].醫(yī)療衛(wèi)生裝備,2009,(6):98.

Large-scale PSA Oxygen Medical Equipment Management and Maintenance

SUN Feng-guo, QI Cheng-ning
Medical Engineering Department, The Fourth Hospital of the PLA, Xining Qinghai 810007, China

TH789

B

10.3969/j.issn.1674-1633.2011.07.041

1674-1633(2011)07-0114-02

2010-11-18

作者郵箱：sfgqhxn@sina.com