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聲速法研究時(shí)效溫度對(duì)Ti27Nb8Zr合金彈性性能影響

2011-02-08 09:39郝靜燕段洪濤
關(guān)鍵詞:縱波聲速性能指標(biāo)

李 萍, 郝靜燕, 趙 杰, 段洪濤

(大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,遼寧大連 116024)

0 引 言

由于具有許多普通材料無(wú)法比擬的優(yōu)良性質(zhì),鈦合金在航空、生物和其他高科技領(lǐng)域得到普遍關(guān)注[1].其中近β型鈦合金以其良好的熱處理強(qiáng)化效果、抗蠕變性能與成型性,喚起國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)其進(jìn)行研究與開(kāi)發(fā)的熱情[2].

隨著對(duì)近β型鈦合金性能要求的提高,人們?cè)诤辖鸬囊睙捯约盁崽幚砉に嚪椒ㄉ喜粩噙M(jìn)行摸索與研究.如將鍛造溫度從950℃升高到980℃,可以將Ti-Nb-Ta-Zr鈦合金的抗拉強(qiáng)度提高約30%、塑性增加約12%、彈性模量提高約37%[3];改變加工工藝,則可以使Ti-Zr-Sn-Mo-Nb(TLM)合金的強(qiáng)度和彈性模量降低約4.1%,而延伸率增加38%[4].

Ti27Nb8Zr是具有我國(guó)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的近β型鈦合金.前期研究發(fā)現(xiàn),熱軋態(tài)的Ti27Nb8Zr合金在800℃固溶處理后,具有較好的塑性,但強(qiáng)度較低[5].為了進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度,將其在350~500℃(Δt=50℃)進(jìn)行時(shí)效處理.鑒于超聲波在介質(zhì)中的傳播速度與介質(zhì)特性及狀態(tài)相關(guān),本文進(jìn)行“聲速法無(wú)損評(píng)價(jià)時(shí)效溫度對(duì)Ti27Nb8Zr彈性性能的影響”研究.應(yīng)用超聲水浸聚焦法并結(jié)合縱波掠入射方法測(cè)量超聲波在時(shí)效樣品中的傳播速度;基于聲波在各向同性、均勻固體介質(zhì)中傳播規(guī)律,推算時(shí)效樣品的彈性性能指標(biāo);結(jié)合時(shí)效樣品微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,分析并討論彈性性能指標(biāo)的變化.

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 試樣的制備

在真空自耗電弧爐中熔煉Ti27Nb8Zr合金,而后在感應(yīng)爐中重熔,經(jīng)熱軋?zhí)幚砗髮⑵淇绽?鑒于熱軋合金中存在的殘余應(yīng)力對(duì)合金的變形、穩(wěn)定性和抗疲勞性能都有影響,因此,需要對(duì)合金進(jìn)行固溶處理,即將Ti27Nb8Zr合金加熱到800℃保溫1 h.為進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度,繼續(xù)對(duì)固溶合金進(jìn)行時(shí)效處理,將其在350、400、450、500℃分別時(shí)效12 h后,在空氣中進(jìn)一步冷卻.以氬氣做保護(hù)氣氛,在井式真空加熱爐中完成上述熱處理過(guò)程.隨后,將所有時(shí)效樣品加工成 3 mm×9 mm的圓柱體,為便于聲速測(cè)量,通過(guò)磨削和拋光使得樣品的上下表面平行.

1.2 聲速法無(wú)損評(píng)價(jià)彈性模量的原理

聲波在各向同性、連續(xù)均勻固體物質(zhì)中傳播時(shí),彈性性能可表示為[6]

式中:ρ為試樣密度,vl為縱波聲速,vs為橫波聲速,E為彈性模量,G為切變模量,K為體積模量,μ為泊松比.

因此,通過(guò)對(duì)聲速、密度的測(cè)定,即可得到彈性模量(E)、切變模量(G)、體積模量(K)和泊松比μ.

實(shí)驗(yàn)所用試樣直徑較小,而聚焦探頭能夠改善聲束指向性,并提高聲能,故在本研究中將超聲水浸聚焦法與縱波掠入射法相結(jié)合用于聲速測(cè)量[7].研究所用超聲波縱波探頭的標(biāo)稱(chēng)頻率為5 MHz,焦斑直徑不超過(guò)0.6 mm,每個(gè)樣品上測(cè)6點(diǎn),取平均值;采用精度為0.1 mg的電子天平,基于阿基米德原理獲得各個(gè)試樣的密度.每個(gè)試樣測(cè)量3次,求得其平均值.

2 結(jié)果與討論

2.1 微結(jié)構(gòu)的變化

不同時(shí)效狀態(tài)下的XRD譜和金相組織如圖1、2所示.將Ti27Nb8Zr合金進(jìn)行熱軋?zhí)幚聿⒖绽涞绞覝?,?duì)應(yīng)微觀組織包含大量的β相和少量的α″相.固溶處理后,合金的微觀組織由均勻分布的等軸狀再結(jié)晶晶粒構(gòu)成,其相組成為亞穩(wěn)β相和馬氏體α″相;此后的時(shí)效過(guò)程中,亞穩(wěn)的β相和α″相繼續(xù)分解,且隨著時(shí)效溫度的提高,相組成存在顯著的差異.在350、400℃得到的時(shí)效組織均為β+ω相,對(duì)應(yīng)450℃的時(shí)效組織為β+α+ω相,500℃時(shí)效組織為穩(wěn)定的β+α相.

圖1 不同狀態(tài)下Ti27Nb8Zr的XRD圖譜Fig.1 XRD patterns of Ti27Nb8Zr in various states

2.2 聲速和彈性模量的變化

圖3給出了Ti27Nb8Zr合金在不同時(shí)效溫度下縱波聲速(vl)和橫波聲速(vs)的變化規(guī)律,時(shí)效溫度對(duì)彈性性能的影響如圖4所示.

圖2 Ti27Nb8Zr合金時(shí)效金相組織Fig.2 Microstructures of Ti27Nb8Zr at different aging temperatures

圖3 聲速隨時(shí)效溫度的變化Fig.3 The variation of velocities with aging temperature

圖4 彈性性能與時(shí)效溫度的相關(guān)性Fig.4 The correlation of elastic indices and aging temperature

由圖3、4可知,提高時(shí)效溫度,超聲波速度單調(diào)遞減,彈性性能指標(biāo)呈現(xiàn)與超聲波速度相似的變化.整個(gè)時(shí)效過(guò)程中,彈性模量與切變模量分別降低27%和30%,體積模量變化很小,僅下降了3%,泊松比增大了12%.從圖3、4還可以看出,對(duì)應(yīng)不同的溫度區(qū)間,指標(biāo)變化也有顯著差異.時(shí)效溫度為350、400℃時(shí),聲速以及彈性指標(biāo)幾乎不發(fā)生變化,提高時(shí)效溫度到500℃,彈性模量與切變模量的變化顯著,對(duì)應(yīng)降低26.3%、28.9%.

2.3 分析與討論

彈性性能指標(biāo)表征了原子間結(jié)合力大小,其受原子間距、晶體結(jié)構(gòu)和材料內(nèi)部相變等因素影響[8].對(duì)時(shí)效過(guò)程組織結(jié)構(gòu)與彈性性能的綜合分析可知:固溶處理產(chǎn)生的馬氏體在不同時(shí)效溫度下能夠分解成形態(tài)與含量均不同的相,這成為合金彈性性能指標(biāo)改變的主要因素.

對(duì)應(yīng)350、400℃的較低時(shí)效溫度,處于亞穩(wěn)狀態(tài)的β相分解為βp(溶質(zhì)原子貧化區(qū))和βr(溶質(zhì)原子富集區(qū)),貧化區(qū)發(fā)生ω相的形核與長(zhǎng)大,富集區(qū)則轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的β相;與此同時(shí),α″相因發(fā)生馬氏體逆轉(zhuǎn)變,成為亞穩(wěn)的β相,隨后轉(zhuǎn)變?yōu)棣拢叵啵?].對(duì)應(yīng)上述兩個(gè)溫度的時(shí)效組織均由β+ω相組成,故其彈性性能指標(biāo)的變化較小.

提高時(shí)效溫度到450℃,ω相發(fā)生聚集,有少量的α相析出,微觀組織由β相、ω相以及少量的α相組成;進(jìn)一步觀察發(fā)現(xiàn),ω相減少,β相增多.ω相是介于α相與β相之間的一種過(guò)渡相,具有硬度高、脆性大以及彈性性能指標(biāo)較高的特點(diǎn)[10];相對(duì)于ω相,α相和β相的彈性性能指標(biāo)較低[11],綜上分析:該溫度下彈性性能指標(biāo)的降低可歸因?yàn)楹辖鹬笑叵嗟臏p少以及α相、β相的增多.

將合金在500℃繼續(xù)時(shí)效,通過(guò)先析出均勻形核的、細(xì)顆粒的α相,使α″相中的穩(wěn)定元素富化(α″r),再轉(zhuǎn)變成亞穩(wěn)β相,最后轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的β+α相;亞穩(wěn)β相則分解為βp和βr相,貧化區(qū)形核析出α相,富化區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的β相[9],所以在該溫度下得到由β+α相組成的穩(wěn)定的時(shí)效組織.彈性性能指標(biāo)的顯著降低與ω相的消失密切相關(guān).

3 結(jié) 論

(1)提高時(shí)效溫度,超聲波速度與彈性性能指標(biāo)呈現(xiàn)單調(diào)降低的趨勢(shì).其中E、G的變化較大,分別為27%、30%,K降低3%,μ提高12%.

(2)時(shí)效組織中各組成相類(lèi)型與數(shù)量的變化,是誘發(fā)合金彈性性能指標(biāo)改變的主要因素.

(3)Ti27Nb8Zr合金彈性性能指標(biāo)的降低與時(shí)效組織的轉(zhuǎn)變密切相關(guān).350、400℃時(shí)效組織均為β和ω兩相,二者彈性性能指標(biāo)的差別較?。粫r(shí)效溫度提高到450℃,除β和ω相外還有少量的α相從ω相中析出,彈性性能指標(biāo)的降低與α相、β相的逐漸增多以及ω相的減少相關(guān);500℃時(shí),時(shí)效組織由α相和β相組成,ω相完全消失,這使得彈性性能指標(biāo)顯著降低.

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