大慶油田有限責(zé)任公司第九采油廠 降本增效QC小組

（黑龍江 大慶 163357）

1 小組概況

降本增效QC小組從低產(chǎn)低滲透油田實(shí)際出發(fā)，圍繞敖南油田作業(yè)成本較高的實(shí)際，開展了一系列的PDCA活動(dòng)，小組成員由相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員、現(xiàn)場(chǎng)工人共9人組成（見表1）。

2 選擇課題

敖南油田2006年投產(chǎn)，現(xiàn)有油井702口，水井126口。近幾年，在油水井總數(shù)變化不大的情況下，維護(hù)作業(yè)井次增長(zhǎng)幅度較大，年作業(yè)費(fèi)用由2006年的108萬元上升至2009年的535萬元（見表2），遞增趨勢(shì)明顯，成為制約敖南油田經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)的一大矛盾。根據(jù)慶油采九發(fā)[2010]2號(hào)《第九采油廠井下作業(yè)費(fèi)用安排》文件的要求，將敖南油田作業(yè)成本降低10%。為此，我們QC小組確立了《降低敖南油田作業(yè)成本》的研究課題。

3 設(shè)定目標(biāo)

QC小組根據(jù)《第九采油廠井下作業(yè)費(fèi)用安排》的要求，設(shè)立了將敖南油田作業(yè)成本降低10%，即減少作業(yè)費(fèi)用53.5萬元的目標(biāo)。

表1 降本增效QC小組概況表

4 目標(biāo)可行性分析

QC小組對(duì)2009年發(fā)生維護(hù)作業(yè)的548口井進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，將其按作業(yè)性質(zhì)分類，以油田公司價(jià)格定額中心作業(yè)單價(jià)為指導(dǎo)，繪制了“2009年敖南油田維護(hù)作業(yè)費(fèi)用分類統(tǒng)計(jì)表”（見表3）。其中：檢泵費(fèi)用主要是指起、下管柱施工費(fèi)用；清蠟費(fèi)用主要是熱泡沫藥劑費(fèi)用和車輛費(fèi)用。

從表3可以看出，敖南油田2009年僅檢泵作業(yè)一項(xiàng)費(fèi)用就高達(dá)399萬元，占維護(hù)作業(yè)總費(fèi)用的74.6%，因此檢泵作業(yè)費(fèi)用高成為影響敖南油田作業(yè)成本的癥結(jié)問題。減少檢泵作業(yè)井井?dāng)?shù)成為小組成員減少作業(yè)費(fèi)用的主攻方向。

分析一：時(shí)時(shí)跟蹤泵況，掌握洗井時(shí)機(jī)。通過對(duì)敖南油田2009年的檢泵井作業(yè)情況分析發(fā)現(xiàn)，在發(fā)生卡泵、漏失前，功圖、電流都有異常變化，如能時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，掌握最佳洗井時(shí)機(jī)，可降低作業(yè)發(fā)生幾率。因此小組成員預(yù)采用間歇采油智能控制系統(tǒng)來跟蹤抽油泵工作狀況，及時(shí)洗井。預(yù)測(cè)用該方法可減少作業(yè)21井次，節(jié)省作業(yè)費(fèi)用38萬元。

分析二：改進(jìn)洗井方式，提高洗井質(zhì)量。如改進(jìn)固有洗井方式，采用將活塞提出泵筒的形式洗井，給泥砂在泵筒內(nèi)流通提供更為廣闊的通道，洗井質(zhì)量可得到提高，從而減少作業(yè)井?dāng)?shù)。預(yù)測(cè)用該方法可減少作業(yè)9井次，節(jié)省作業(yè)費(fèi)用12萬元。

分析三：減少管柱漏失，延長(zhǎng)檢泵周期。預(yù)測(cè)用該方法可減少作業(yè)6井次，節(jié)省作業(yè)費(fèi)用10萬元。

綜合以上分析，將敖南油田作業(yè)成本減低10%,即減少作業(yè)費(fèi)用53.5萬元的指令性目標(biāo)可行。

表2 2006～2009年敖南油田作業(yè)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表

表3 2009年敖南油田維護(hù)作業(yè)費(fèi)用分類統(tǒng)計(jì)表

5 分析原因

針對(duì)“檢泵作業(yè)費(fèi)用高”這一癥結(jié)問題，小組成員多次現(xiàn)場(chǎng)了解，結(jié)合實(shí)際情況運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)檢泵作業(yè)原因進(jìn)行分析，最終確定卡泵、斷脫、堵塞、漏失是檢泵作業(yè)的主要原因，并繪制末端因素樹狀圖（見圖1）。

6 確定主要原因

小組成員以樹圖為基礎(chǔ)，采取現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、驗(yàn)證和比較分析等方法，針對(duì)6條末端因素進(jìn)行了逐條確認(rèn)。

6.1 砂卡

敖南油田屬低產(chǎn)低滲油田，68.9%的井是壓裂投產(chǎn)，平均單井加砂為14m3，部分壓裂砂在油井正常生產(chǎn)后,會(huì)隨液流進(jìn)入井筒,從而導(dǎo)致壓裂砂卡泵。

另一方面，敖南油田處于江邊位置，地表細(xì)粉砂較多，在作業(yè)過程中部分地面砂會(huì)吸附到油管、抽油桿表面，進(jìn)入井內(nèi)，油井在正常生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致卡泵。

從敖南油田2009年183口井的檢泵原因看，有74口井是因?yàn)樯翱▽?dǎo)致檢泵，占總檢泵井次的40.4%(見表4)。這部分砂卡井，現(xiàn)場(chǎng)鑒定結(jié)果大部分活塞卡死在泵筒內(nèi)，只能破壞性起抽油桿柱，導(dǎo)致全井抽油桿報(bào)廢，單井浪費(fèi)4.4萬元的材料費(fèi)用。同時(shí)由于砂卡的存在，加速了抽油泵的磨損，縮短了檢泵周期，對(duì)比采油九廠砂卡井少的其它油田，檢泵周期平均縮短179d。

表4 2009年敖南油田砂卡作業(yè)情況表

由以上分析得出如下結(jié)論：砂卡是造成敖南油田作業(yè)成本高的“要因”。

結(jié)論：“要因”。

6.2 泥漿卡

敖南油田已投產(chǎn)4a，89.6%的井均已作業(yè)一遍（見表5），通過洗井和下沖砂管柱等方法，井內(nèi)泥漿已清理干凈，而且從敖南油田2009年183口井的檢泵原因看，泥漿卡僅9口井，占總檢泵井次的4.9%，因此確定其為“非要因”。

結(jié)論：“非要因”。

6.3 抽油桿柱絲扣連接松動(dòng)

抽油機(jī)桿柱絲扣連接松動(dòng)直接導(dǎo)致斷脫，但從敖南油田2009年183口井的檢泵原因看，斷脫只有4口井（見表6），僅占作業(yè)費(fèi)用的2.1%，因此確定“抽油機(jī)桿柱絲扣連接松動(dòng)”為“非要因”。

結(jié)論：“非要因”。

6.4 泥砂堵塞

從敖南油田2009年183口井的檢泵原因看，有6口井因堵塞作業(yè)，占作業(yè)費(fèi)用的3.2%，因此確定其為“非要因”。

結(jié)論：“非要因”。

6.5 油管漏失

表5 2009年敖南油田泥漿卡單井作業(yè)情況表

表6 2009年敖南油田抽油桿柱絲扣連接松動(dòng)單井作業(yè)情況表

敖南油田地面風(fēng)沙大，特別是春秋兩季，在這樣的自然環(huán)境下作業(yè)，部分細(xì)粉砂會(huì)吸附到油管及油管絲扣內(nèi)，隨連接時(shí)進(jìn)入井筒。因?yàn)楣苤谡Ｉa(chǎn)時(shí)長(zhǎng)期處于上下蠕動(dòng)的狀態(tài)，使絲扣連接處產(chǎn)生很大的靜摩擦，這時(shí)進(jìn)入油管絲扣內(nèi)的細(xì)粉砂就加速了油管絲扣的磨損，最終導(dǎo)致油管絲扣的漏失。

同時(shí),由于敖南油田井斜、井深等條件的制約,使得桿管之間存在一定程度的偏磨,由于對(duì)這部分磨損的油管檢測(cè)、更換不及時(shí),造成了油管本體的漏失。

從敖南油田2009年183口井的檢泵原因看，油管漏失就有32口井，占作業(yè)費(fèi)用17.5%（見表7），因此確定油管漏失為“要因”。

結(jié)論：“要因”。

表7 2009年敖南油田油管漏失作業(yè)情況表

6.6 抽油泵漏失

抽油泵的漏失分為柱塞與泵筒之間的漏失和凡爾與凡爾座之間的漏失。

將敖南油田2009年作業(yè)的183口井起出的泵在工具車間打壓鑒定發(fā)現(xiàn)，96%以上的泵凡爾與凡爾座之間、柱塞與泵筒之間漏失量均在規(guī)定的范圍內(nèi)，只有6口井漏失量超過標(biāo)準(zhǔn)。因此確定抽油泵漏失為“非要因”。

結(jié)論：“非要因”。

綜上所述，確定砂卡及油管漏失為作業(yè)成本高的主要因素。

7 制定對(duì)策

表8為制定的對(duì)策表。

8 對(duì)策實(shí)施

8.1 解卡

8.1.1 洗井

及時(shí)洗井，減少作業(yè)井?dāng)?shù)。敖南油田產(chǎn)量低，62%的井供液不足，為達(dá)到供采平衡，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能，我們采用間歇采油方式生產(chǎn)。為解決間歇采油不分晝夜頻繁開關(guān)井，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等難題，引進(jìn)了間歇采油智能控制系統(tǒng)。

該裝置不但實(shí)現(xiàn)定時(shí)開關(guān)井，而且能時(shí)時(shí)采集電流，并通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)胶笈_(tái)技術(shù)人員的計(jì)算機(jī)上。但電信號(hào)不能反映抽油機(jī)的工作狀況，必須把電流的變化轉(zhuǎn)換為載荷的變化，小組成員自主研制電流轉(zhuǎn)換示功圖程序，將采集到的電流轉(zhuǎn)化成示功圖，根據(jù)示功圖變化判斷泵況。這樣就能做到時(shí)時(shí)跟蹤泵況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。該方法由原來現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)改為計(jì)算機(jī)上瀏覽，既減少工作量，又及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，掌握最佳洗井時(shí)機(jī)。

2010年有23口井，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，跟蹤計(jì)算機(jī)示功圖（見圖2），發(fā)現(xiàn)泵況異常，及時(shí)洗井而避免作業(yè)。

表8 對(duì)策表

改進(jìn)洗井方式，提高洗井質(zhì)量。洗井是抽油機(jī)井解卡的有效方法，解卡原理是通過流體循環(huán)，沖洗抽油泵內(nèi)的蠟、雜物等，達(dá)到解卡的目的。洗井過程是：用水泥車加壓，洗井液從套管進(jìn)入，經(jīng)過篩管沖洗抽油泵，最后從油管流出，完成一個(gè)循環(huán)，經(jīng)過多個(gè)循環(huán)沖洗，清除泵內(nèi)的雜物。抽油泵主要部件是活塞和泵筒，原來洗井時(shí)活塞在泵內(nèi)，活塞與泵筒間隙雜物，很難沖洗。小組成員根據(jù)抽油泵結(jié)構(gòu)，把活塞提出泵筒，在洗井過程中，排量由小到大，通過小排量溶解，大排量沖洗，提高解卡成功率。2010年發(fā)生卡泵76口井，利用該辦法解卡成功13口井。

8.1.2 沖砂

小組成員對(duì)2010年發(fā)生卡泵的每口井進(jìn)行認(rèn)真分析，發(fā)現(xiàn)有17口井砂柱高度超過射孔底界距人工井底距離的10%,多年的機(jī)采管理經(jīng)驗(yàn)告訴我們，砂面距射孔低界小于40m，很容易造成卡泵，于是決定借檢泵時(shí)機(jī),給這些井下沖砂管柱,清理井底泥砂。17口井的砂柱高度以及沖砂用水量如表9所示。

表9 17口井的砂柱高度以及沖砂用水量統(tǒng)計(jì)表

8.1.3 清水壓裂

壓裂是利用高壓設(shè)備，將地層壓開裂縫，提高導(dǎo)流能力，來達(dá)到增油的目的。在壓裂過程中，一般選壓裂砂做支撐劑，但壓后壓裂砂容易隨油流進(jìn)入泵內(nèi)，造成卡泵，通過現(xiàn)場(chǎng)解剖鑒定，敖南油田壓裂砂卡泵占47%。為減少壓裂砂卡泵，2010年推廣清水壓裂工藝，在壓裂過程中，只壓開裂縫，不加砂，利用凸凹不平的封面閉合后產(chǎn)生縫隙，提高導(dǎo)流能力，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用11口井，未發(fā)生卡泵現(xiàn)象。

8.2 減少漏失

8.2.1 檢測(cè)更換油管

更換損壞的油管，避免油管漏失。作業(yè)時(shí)，從井內(nèi)起出的油管排在油管橋上，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用內(nèi)徑規(guī)、絲扣規(guī)檢查每一根油管，發(fā)現(xiàn)絲扣損壞、彎曲、變形的油管及時(shí)更換，保證合格油管下井。

8.2.2 下油管錨定工具

用錨定器固定管柱，減少油管磨損。敖南油田平均下泵深度1 600m，油管根數(shù)多，管柱負(fù)荷大，生產(chǎn)過程中上下蠕動(dòng)，在多種力作用下，油管絲扣容易松動(dòng)。為固定管柱，減少油管漏失，在底部安裝錨定器(見圖3)，把管柱固定在套管壁上，使管柱在生產(chǎn)的過程中，保持穩(wěn)定，減少漏失、斷脫事故發(fā)生。2010年應(yīng)用60口井，截止目前仍運(yùn)行良好，平均免修期已達(dá)394d，最長(zhǎng)免修期為445d，而且泵效提高了3%。

9 檢查效果

通過實(shí)施以上措施，收到了明顯效果：

9.1 完成了目標(biāo)值

截止2010年12月，小組活動(dòng)一個(gè)周期，統(tǒng)計(jì)2010年敖南油田檢泵作業(yè)121口井、費(fèi)用313.59萬元；洗井281井次、費(fèi)用91.04萬元；小修26井次、費(fèi)用16.32萬元；其它費(fèi)用41.33萬元；累計(jì)作業(yè)費(fèi)用462.28萬元。2009年作業(yè)費(fèi)用535萬元，節(jié)約作業(yè)成本72.72萬元，降低了13.59%，實(shí)現(xiàn)了10%的目標(biāo)值。

9.2 經(jīng)濟(jì)效益

QC小組參照國(guó)家經(jīng)濟(jì)委員會(huì)、中華全國(guó)總工會(huì)發(fā)布的 《合理化建議和技術(shù)改進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)條例實(shí)施細(xì)則》所規(guī)定的“合理化建議和技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目節(jié)約或創(chuàng)造的價(jià)值的計(jì)算方法”計(jì)算活動(dòng)成果所產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益，而本次活動(dòng)屬于新工藝創(chuàng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值計(jì)算，即：

創(chuàng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值＝（老工藝產(chǎn)品或半成品等的平均先進(jìn)單位成本－新工藝產(chǎn)品或半成品等的單位成本）×計(jì)算期的實(shí)際產(chǎn)量。

由于QC小組采取預(yù)防措施合理，消除作業(yè)隱患，并改進(jìn)洗井方法，提高了處理成功率，共減少作業(yè)36口井。單井作業(yè)費(fèi)用2.59萬元，洗井施工費(fèi)用包括：人工費(fèi)、車輛臺(tái)班費(fèi)、洗井液費(fèi)，累計(jì)單井洗井費(fèi)用0.57萬元；

本次QC小組把無線傳輸技術(shù)應(yīng)用到油田管理中，積極預(yù)防，改進(jìn)洗井方法，直接創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益72.72萬元。

9.3 社會(huì)效益

通過本次QC小組活動(dòng)，把無線傳輸技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)管理中，不但減少工作量，而且提高機(jī)采管理水平，為預(yù)防卡泵井提供了技術(shù)儲(chǔ)備。小組成員在活動(dòng)中，積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，激發(fā)了隊(duì)伍創(chuàng)新發(fā)展的意識(shí)，錘煉了攻堅(jiān)啃硬的隊(duì)伍作風(fēng)，為創(chuàng)建“百年油田”奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

10 制定鞏固措施

為鞏固QC成果，制定以下鞏固措施：

10.1 完善《敖南油田井下作業(yè)管理辦法》

在《敖南油田井下作業(yè)管理辦法》第二章新增二條：2.19每周應(yīng)用無線傳輸技術(shù)，分析單井泵況一次；2.20砂柱高度超過射孔底界距人工井底的十分之一，則下沖砂管柱，沖砂到人工井底。

10.2 QC成果跟蹤

把現(xiàn)有QC成果推廣到適用的油田中，不僅提高了管理水平，減少作業(yè)井，節(jié)省作業(yè)費(fèi)用，縮短了工時(shí)，同時(shí)QC成果也得到了鞏固。

（1）無線傳輸裝置在齊家北油田推廣61口井。

（2）活塞提出泵筒洗井方法在新站、新肇油田應(yīng)用8口井。

（3）清水壓裂在古龍北油田應(yīng)用3口井。

（4）管柱錨定器在他拉哈油田應(yīng)用11口井。

11 總 結(jié)

通過開展QC活動(dòng)，加強(qiáng)了小組成員 “質(zhì)量第一”的觀念。活動(dòng)期間，小組成員分工協(xié)作，嚴(yán)格按照PDCA程序開展工作，在活動(dòng)中我們感到：QC小組各程序環(huán)環(huán)相扣，具有極強(qiáng)的嚴(yán)密性，我們抓住了4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：一是深入調(diào)研，認(rèn)真歸納整理；二是應(yīng)用樹圖、排列圖等科學(xué)方法，確認(rèn)了卡泵的“癥結(jié)”，抓住了主要矛盾；三是針對(duì)主要問題，制定切實(shí)可行的措施；四是在實(shí)施中，保證質(zhì)量。

在實(shí)踐中我們感受到，QC小組活動(dòng)是一種科學(xué)的工作方法，活動(dòng)從開始到結(jié)束就是一個(gè)推理過程，各程序如同螺紋連接、在活動(dòng)中絲絲入扣，連接成一個(gè)不可分割的整體，具有極強(qiáng)的嚴(yán)密性，同時(shí)，因果圖、排列圖是分析問題、解決問題的有利武器，QC小組工作方法對(duì)我們的工作、學(xué)習(xí)、生活具有廣泛的指導(dǎo)意義。