吉婉麗,張曉麗
(1.浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 紡織工程學(xué)院,浙江 紹興 31200;2.東華大學(xué) 化學(xué)化工與生物工程,上海201620)
丙烯酸酯無皂乳液合成及其在涂料染色中的應(yīng)用
吉婉麗1,張曉麗2
(1.浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 紡織工程學(xué)院,浙江 紹興 31200;2.東華大學(xué) 化學(xué)化工與生物工程,上海201620)
實(shí)驗(yàn)以無皂乳液聚合法合成聚丙烯酸酯無皂乳液膠黏劑,以過硫酸銨(APS)為引發(fā)劑,甲基丙烯酸(MAA)為功能單體,丙烯酸羥乙酯(HEA)為交聯(lián)單體,進(jìn)行了無皂乳液共聚的研究,得到性能較好的乳液,確定了最優(yōu)合成方案。將合成出的聚丙烯酸酯乳液應(yīng)用于織物上,對織物的性能的影響作了一定的探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:引發(fā)劑過硫酸銨(APS)用量為1%,丙烯酸羥乙酯(HEA)的用量為3.0%,功能單體甲基丙烯酸(MAA)用量為10%,中和試劑為NH3·H2O,在此條件下合成的乳液性能優(yōu)異,在涂料染色中的各項(xiàng)牢度符合要求。
膠黏劑;無皂聚合;丙烯酸酯;涂料染色
丙烯酸酯乳液由于其優(yōu)異的性能,在眾多的領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。但丙烯酸酯類膠黏劑用于染色印花時,深色織物耐磨性不好;膠黏劑用量過多時,手感硬,而且顏料著色是不透明的,從而失去織物自身的風(fēng)格[1]。為了克服這些缺點(diǎn),人們已經(jīng)開始使用某些物質(zhì)對其進(jìn)行改性及合成。無皂乳液聚合克服了傳統(tǒng)乳液聚合的弊端,可以通過粒子設(shè)計使粒子表面帶有各種功能基團(tuán),廣泛用于生物、醫(yī)學(xué)、化工等領(lǐng)域[2~5],因此,無皂乳液聚合是乳液聚合技術(shù)發(fā)展的新方向[6,7]。
甲基丙烯酸甲酯(MMA,工業(yè)品,無錫威爾化工有限公司);丙烯酸異辛酯(工業(yè)品,無錫威爾化工有限公司);丙烯酸(AA,工業(yè)品,無錫威爾化工有限公司);N-羥甲基丙烯酰胺(NMA,化學(xué)純,天津巴斯夫化工有限公司);丙烯酸羥乙酯(HEA,工業(yè)品,無錫威爾化工有限公司);聚乙烯醇(PVA,工業(yè)品,廣州市嘉偉達(dá)化工有限公司);過硫酸銨(APS,分析純,天津巴斯夫化工有限公司);交聯(lián)劑32(自制);陜西華潤膠黏劑(工業(yè)級,陜西華潤印染有限公司);KSD-771膠黏劑(工業(yè)品,陜西科信染化料有限公司)乳化糊(工業(yè)級,陜西華昌印染有限公司)。
D60-2F型電動攪拌器(杭州儀表電機(jī)廠);DHG-9076A型電熱控溫鼓風(fēng)干燥箱(北京科偉永興儀器有限公司);NICOLET5700型紅外光譜(美國NICOLET公司);JEM-200CX型透射電鏡(日本電子株式會社);Y571N摩擦牢度測試儀(南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器公司);SW-12A型耐洗色牢度實(shí)驗(yàn)機(jī)(無錫紡織儀器廠)。
將配置好的聚丙烯酸酯無皂乳液放置24h后觀察是否分層或破乳[8],乳液配比為:
將一定量的乳液裝入到小塑料瓶中,在1400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30min,觀察其是否分層或破乳[9]。
(1)工藝配方[10]
(2)工藝流程及條件
織物→浸軋染液(室溫,二浸二軋,軋余率70%~80%)→烘干(80℃×3min)→焙烘(130~170℃×1.5~4min)。
由于無皂聚合不加乳化劑,因此其乳液的合成工藝可能與傳統(tǒng)乳液聚合有所不同。本文在進(jìn)行無皂乳液聚合的過程中嘗試了以下幾種聚合工藝:
(1)體系升溫至所需溫度后,在一定時間內(nèi)滴完引發(fā)劑溶液,然后將各種單體依次滴加,之后保溫數(shù)小時,結(jié)束后調(diào)pH值至中性。此聚合工藝得出的產(chǎn)品穩(wěn)定性較差,有分層現(xiàn)象。這是由于單體依次分別滴加后,單體之間沒有共聚,而是自身發(fā)生均聚,使得聚合物結(jié)構(gòu)差異較大,體系不穩(wěn)定,從而產(chǎn)生分層現(xiàn)象。故此工藝不宜采用。
(2)體系升溫至一定溫度,在規(guī)定時間內(nèi)滴完引發(fā)劑,然后將各單體混合滴加,恒溫反應(yīng)數(shù)小時后調(diào)pH值至弱堿性,取出。此工藝所獲得的產(chǎn)品穩(wěn)定性也較差,單體氣味較重。這是由于各單體的競聚率不同,而水溶性的功能單體競聚率相對較大,因此會導(dǎo)致聚合物的結(jié)構(gòu)有較大差異,體系不穩(wěn)定。故此工藝也不宜采用。
(3)混合單體與引發(fā)劑分兩批加入,先加引發(fā)劑,之后再滴加單體。所得產(chǎn)品有大顆粒產(chǎn)生。
(4)將引發(fā)劑和功能性單體的混合液與常規(guī)單體的混合液同時滴加,并調(diào)pH值至弱堿性。所得產(chǎn)品有小顆粒產(chǎn)生。
(5)體系升溫至所需溫度,滴加引發(fā)劑與功能性單體的混合液,數(shù)分鐘后滴加混合單體溶液,在恒溫反應(yīng)時調(diào)節(jié)體系pH值至弱堿性。所得產(chǎn)品體系黏稠,容器周圍有油狀物,無藍(lán)光。此外,還未到達(dá)保溫時間體系就因黏稠而無法攪拌。這可能是體系剛開始處于酸性條件,功能性單體(如甲基丙烯酸)的共聚高聚物之間由于較強(qiáng)極性基團(tuán)的作用而發(fā)生凝聚。
(6)體系升溫至所需溫度,滴加已調(diào)好pH值的引發(fā)劑與功能性單體的混合液,同時滴加混合單體溶液,完畢,恒溫反應(yīng)數(shù)小時后取出。所得產(chǎn)品藍(lán)光較強(qiáng),僅有少量凝膠。這可能是由于開始反應(yīng)體系處于弱堿性環(huán)境,共聚物上的羧基負(fù)離子(-COO-)間的電荷斥力而使乳液體系得以穩(wěn)定。
綜上考慮,確定工藝(6)為最佳無皂乳液聚合工藝。
實(shí)驗(yàn)過程中,采用了兩種交聯(lián)單體并進(jìn)行了對比,分別為N-羥甲基丙烯酰胺(NMA)和丙烯酸羥乙酯(HEA)。結(jié)果發(fā)現(xiàn),無論如何NMA均無法完全溶解且均會使反應(yīng)體系出現(xiàn)凝膠,最終影響乳液的外觀及粒徑大小。此外,NMA用于織物染色時,在焙烘過程中會釋放出甲醛,其對于人體及環(huán)境的危害相當(dāng)大。因此,綜合考慮采用丙烯酸羥乙酯(HEA)作為交聯(lián)單體。
在聚合過程中加入該交聯(lián)單體可提高乳液的黏度和耐水性。在共聚物主鏈上引入一定量的HEA,可在丙烯酸酯大分子鏈上接枝功能性單體,與棉織物上的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),從而使涂料更好地固著在織物纖維上。此外,還可以控制聚合物粒子的運(yùn)動,防止凝聚,增大黏度,改善乳液反應(yīng)體系的聚合穩(wěn)定性及貯存穩(wěn)定性。在乳液成膜階段,丙烯酸羥乙酯與甲基丙烯酸上的羧基反應(yīng),可形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),有利于相對分子質(zhì)量的增加和材料強(qiáng)度的提高,涂膜的耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性也得到很好的改善。HEA對乳液性能的影響見表1。
表1 HEA的用量對乳液性能的影響Table 1 Effect of amount of HEA on emulsion properties
由表1可知:乳液穩(wěn)定性隨著HEA用量的增加而增加,但是當(dāng)HEA交聯(lián)單體用量超過3.0%時,乳液性能大幅度下降,且凝膠量劇增。這可能是由于隨著交聯(lián)單體量的增加,交聯(lián)度大增,乳液體系黏度增加,穩(wěn)定性變差,出現(xiàn)凝膠。綜合考慮,最終確定丙烯酸羥乙酯(HEA)的用量為3.0%。
在無皂乳液中引入少量的甲基丙烯酸或丙烯酸水溶性單體進(jìn)行共聚,可以制得粒徑小、分布均勻的乳液,其貯存穩(wěn)定性、機(jī)械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及成膜性等都有明顯的改善。
實(shí)驗(yàn)中嘗試了兩種功能單體丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA),結(jié)果發(fā)現(xiàn)在聚合過程中加入丙烯酸,乳液不穩(wěn)定,這是由于AA的親水性相對較強(qiáng),易在水中發(fā)生均聚而導(dǎo)致聚合過程和最終乳液不穩(wěn)定;而體系中加入MAA后,聚合過程及最終乳液的性能比較穩(wěn)定,可能是由于MAA比AA多了一個甲基(-CH3),故親油性增強(qiáng),從而能很好的乳化、分散乳液。MAA對乳液性能的影響如表2所示。
表2 MAA的用量對乳液性能的影響Table 2 Effect of amount of MAA on emulsion properties
根據(jù)表2中的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,再結(jié)合乳液應(yīng)用到織物上后織物的性能,最終確定MAA的用量為10%。
由于過硫酸銨(APS)的溶解性能較過硫酸鉀(KPS)好,故本實(shí)驗(yàn)中選用APS為引發(fā)劑。在體系中如果體系沒有緩沖劑,將使溶液的pH值降低。另外,由于副產(chǎn)物的存在,會抑制乳液粒子表面親水基團(tuán)的離解、皂化和溶劑化,容易造成無皂乳液聚合過程的不穩(wěn)定,最終產(chǎn)生凝膠。
因此,引發(fā)劑用量應(yīng)適宜,一般為單體質(zhì)量的0.2%~1.0%,在此范圍之外,聚合過程中將出現(xiàn)不同程度的凝膠。當(dāng)APS用量過小時,一方面引發(fā)自由基少,聚合反應(yīng)慢,導(dǎo)致單體轉(zhuǎn)化率低;另一方面,乳液粒子表面電位下降,致使粒徑增大甚至相互粘結(jié),乳液體系遭到破壞;當(dāng)APS用量加大時,體系中自由基數(shù)目增多,聚合速率加快,體系黏度上升,成核粒子數(shù)目增多,乳液粒徑減小,反應(yīng)熱難以排出。
在實(shí)驗(yàn)結(jié)束時要用一定的堿性試劑中和乳液聚合。所選用的中和試劑一般有NaOH、Na2CO3、NaHCO3、NH3·H2O等。用一定濃度的NaOH中和時,由于NaOH是強(qiáng)堿,在中和過程中如果不能及時攪拌均勻,乳液很容易出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象。因?yàn)楫?dāng)強(qiáng)堿水溶液進(jìn)入乳液體系后還未分散均勻即發(fā)生中和反應(yīng),堿濃度局部過高,堿性太強(qiáng),從而破壞了乳液的顏色引起色變,所以NaOH溶液不適合作為中和試劑。在實(shí)驗(yàn)中分別用20%的Na2CO3、NaHCO3和NH3·H2O水溶液進(jìn)行中和實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)用Na2CO3和NaHCO3溶液中和樣品后,在存放過程中不穩(wěn)定,易產(chǎn)生絮狀、凝膠現(xiàn)象。其中用Na2CO3溶液中和樣品比用NaHCO3溶液中和樣品在存放相同時間時沉淀現(xiàn)象更嚴(yán)重,穩(wěn)定性更差。雖然NH3·H2O有較大刺激性氣味,在實(shí)際操作時帶來不便,但中和后乳液穩(wěn)定性好,所以選擇NH3·H2O為中和試劑。
表3 乳液的性能Table 3 Emulsion properties
由表3可知:除乳液的耐酸性較差之外,乳液其它各項(xiàng)性能均良好。這是由于若乳液體系處于一定的酸性條件下,乳膠粒表面的羧基負(fù)離子吸收質(zhì)子而變成羧酸,使得乳膠粒間粘結(jié)而發(fā)生凝聚。
我們通過一定的工藝條件,將自制的膠黏劑與工業(yè)上膠黏劑應(yīng)用到織物上進(jìn)行涂料染色性能對比,結(jié)果見表4。
表4 不同膠黏劑對織物性能的影響Table 4 Effect of different adhesives on properties of fabric
由4中將合成的黏合劑與工業(yè)膠黏劑進(jìn)行印花試驗(yàn)對比,可以看出合成的膠黏劑性能較好,各項(xiàng)牢度達(dá)到了工業(yè)膠黏劑的性能指標(biāo)。此外,在聚合過程中加入交聯(lián)劑可大大提高織物的摩擦牢度,可見交聯(lián)劑對膠黏劑及織物性能的影響是比較明顯的。若不加交聯(lián)劑則為非交聯(lián)型膠黏劑,這種膠黏劑水洗性很差,一洗即掉。綜上所述,本實(shí)驗(yàn)合成的膠黏劑具有良好的應(yīng)用功能。
(1)最佳的工藝條件為:引發(fā)劑過硫酸銨(APS)用量為1%,丙烯酸羥乙酯(HEA)用量為3.0%,功能單體甲基丙烯酸(MAA)用量為10%,中和試劑NH3·H2O。將體系升溫至所需溫度,滴加已調(diào)好pH值的引發(fā)劑與功能性單體的混合液,同時滴加混合單體溶液,完畢,恒溫反應(yīng)數(shù)小時后取出。
(2)將自制的膠黏劑應(yīng)用于涂料染色,各項(xiàng)牢度均達(dá)到要求。
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Synthesis of Acrylate Soap Free Emulsion and Its Application in Pigment Dyeing
JI Wan-li1and ZHANG Xiao-li2
(1.College of Textile Engineering,Zhejiang Industry Polytechnic,Shaoxing 31200,China;2.College of Chemistry,Chemical Engineering and Biotechnology,Donghua University,Shanghai 201620,China)
In order to overcome the shortcomings of traditional acrylate emulsion,a kind of polyacrylate latex adhesive was produced through soap-free emulsion polymerization method.With using ammonium persulfate(APS)as the initiator,methacrylic acid(MAA)as functional monomer,hydroxyethyl acrylate (HEA)as cross-linking monomer,the research on soap-free emulsion polymerization was carried out,and finally a kind of emulsion with better performance was obtained,and the optimal synthesis process was confirmed.The application and effect of the soap-free emulsion polyacrylate on properties of fabric was also discussed.The results indicated that the optimum synthesis conditions were as follows:ammonium persulfate(APS)served as the initiator was 1%,hydroxyethyl acrylate (HEA)was 3.0%,methacrylic acid (MAA)served as functional monomer was 10%,ammonia served as neutral agent,and under these conditions,the soap free adhesive had good properties and the color fastness could meet the requirement of pigment dyeing.
Adhesive;soap-free polymerization;polyacrylate;pigment dyeing
TS194.44+3
B
1001-0017(2011)03-0071-04
2010-11-03
吉婉麗(1979-),女,陜西韓城人,講師,主要的研究方向:紡織品功能整理。