Brian Plowman 羅睿杰

在這篇文章里,我不是要全面介紹所有提高生產(chǎn)力的工具,也不會(huì)非常詳細(xì)地介紹某一種工具。我只是想將一些非常有用的、應(yīng)用廣泛的工具介紹給大家,并闡述其優(yōu)勢和劣勢,以及在什么環(huán)境下該工具能發(fā)揮最優(yōu)水平。

精益生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)方式專注于減少浪費(fèi)和周期時(shí)間,它有五個(gè)主要的原則:

●明確價(jià)值。只有客戶才能決定產(chǎn)品的價(jià)值。

●鑒別價(jià)值流?？梢园l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)環(huán)節(jié)。

●制定流程。例如,不進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

●建立“客戶拉動(dòng)”式生產(chǎn)。

例如,按客戶訂單生產(chǎn)。

●追求完美。例如,持續(xù)提升質(zhì)量、減少浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)有幾種廣泛應(yīng)用的框架,包括單件生產(chǎn)、杜絕8種浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、5S管理和可視化控制等。單件生產(chǎn)是其中最重要的,它假設(shè)因大批量生產(chǎn)在各工序間導(dǎo)致了等待,從而降低了生產(chǎn)力。

在本質(zhì)上,精益生產(chǎn)的實(shí)踐者非常關(guān)注批量生產(chǎn)的活動(dòng),他們認(rèn)為批量生產(chǎn)延長了生產(chǎn)周期,最終損害了對顧客的服務(wù)。在許多情況下,可以看到通過減少批量或采用單件生產(chǎn),成本會(huì)有明顯的下降,同時(shí)服務(wù)也改善了。單件生產(chǎn)既可以應(yīng)用于實(shí)物產(chǎn)品生產(chǎn),也可以應(yīng)用于各項(xiàng)業(yè)務(wù)處理。之所以能降低成本,是由多種因素驅(qū)動(dòng)的,其中包括減少了在產(chǎn)品和能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)。

精益生產(chǎn)方式有很廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,從生產(chǎn)制造到服務(wù)業(yè)(都可以應(yīng)用),可以使得流程簡化、更有效率、運(yùn)行周期更短。通過應(yīng)用精益生產(chǎn)方式來改善公司運(yùn)作常常見效很快。與其他管理工具相比,其所需投資(培訓(xùn)和員工發(fā)展等)都不高。然而,它在對組織結(jié)構(gòu)的改造方面不像其他的一些工具那樣嚴(yán)格。另外,它的分析技巧不如六西格瑪強(qiáng)大。

精益生產(chǎn)的領(lǐng)跑者是日本的豐田公司,目前也被廣泛用于制造企業(yè)、金融機(jī)構(gòu)、醫(yī)療機(jī)構(gòu),甚至政府部門。大多數(shù)行業(yè)都或多或少地應(yīng)用著精益生產(chǎn)的一些原則。我常?？吹皆S多公司在應(yīng)用精益生產(chǎn)后,生產(chǎn)周期提升了15%到80%不等。

六西格瑪

六西格瑪這個(gè)管理工具的目標(biāo)是提高質(zhì)量,將錯(cuò)誤數(shù)量減少到每一百萬發(fā)生0.3個(gè)錯(cuò)誤以下。六西格瑪理論有兩個(gè)目標(biāo):其一,培養(yǎng)提升質(zhì)量的能力;其二,運(yùn)用該能力分析業(yè)務(wù)流程以提供穩(wěn)定的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

六西格瑪有五個(gè)步驟來發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品質(zhì)量變異的原因,并找到控制流程的辦法。這五個(gè)步驟是:定義、測量、分析、改善和控制 (DMAIC)。在每個(gè)步驟都會(huì)用到復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)和量化的技術(shù)。

六西格瑪最適宜用于大規(guī)模生產(chǎn)的流程,這些流程對產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性要求甚高。而對于小的項(xiàng)目來說,采用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析等,成本過高。企業(yè)通常在應(yīng)用精益生產(chǎn)或流程再造后,通過引入六西格瑪?shù)募夹g(shù)而從根本上去除各種浪費(fèi)。它可以和其他管理工具很好地結(jié)合,來為企業(yè)提供長期的收益。

成功推行六西格瑪需要有高水平實(shí)施者。企業(yè)要培養(yǎng)和發(fā)展這樣的能力應(yīng)在人員培訓(xùn)方面投入很多的時(shí)間和財(cái)力,還要得到公司高層的全力支持。

六西格瑪被廣泛應(yīng)用于面對巨大消費(fèi)市場的高科技行業(yè),如通信行業(yè)。摩托羅拉公司就成功地在其手機(jī)制造方面引入了六西格瑪。同樣,六西格瑪也被用于大規(guī)模的業(yè)務(wù)處理領(lǐng)域,如呼叫中心。

流程再造

流程再造包括了一系列工具和原則,用于設(shè)計(jì)組織的流程,來改善企業(yè)運(yùn)營。一些是漸進(jìn)式的改善,會(huì)包括輸入標(biāo)準(zhǔn)化,例如用于客戶填列的表單。更積極深入的改善也許會(huì)涉及核心流程的原則和組織的基本架構(gòu),只有當(dāng)流程的最基本的原則相應(yīng)改變,全面的流程再造才能實(shí)現(xiàn)。

就像精益生產(chǎn)一樣,流程再造要從流程的前端到末端,不同的是,流程再造要更深入細(xì)節(jié),要提供有效的角色定義和流程改進(jìn)。應(yīng)用精益生產(chǎn)也許只要找出幾十個(gè)步驟,而流程再造則需要找出上百個(gè)步驟,有些時(shí)候甚至要找到上千個(gè)步驟。

流程再造始于繪制出現(xiàn)有的流程圖,然后除去現(xiàn)有流程中不必要的部分,減少重復(fù)和錯(cuò)誤的部分,提升周期時(shí)間。對流程研究得越細(xì)致,就能越快見效,就更容易量化收益。這就意味著要比推行精益生產(chǎn)投入更多的時(shí)間和資源。

流程再造已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),包括金融行業(yè)、醫(yī)療保健行業(yè)和政府部門,尤其對于大型的項(xiàng)目有很大的改善潛力。流程再造通常與信息技術(shù)的應(yīng)用相聯(lián)系。

混合方式

越來越多的公司傾向于把各種方式結(jié)合起來應(yīng)用。其中一種混合方式是將精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合起來,這樣既能將六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)分析優(yōu)勢用于精益生產(chǎn),又能將精益生產(chǎn)快速見效的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來。至于在分配相關(guān)培訓(xùn)投入時(shí),要注意到,對六西格瑪培訓(xùn)投入要大于對精益生產(chǎn)的培訓(xùn)投入。

傳統(tǒng)方法的缺陷是在結(jié)構(gòu)性改善方面不足,把流程再造和精益生產(chǎn)相結(jié)合,就會(huì)克服這些不足。XeP3就是這樣一個(gè)將流程和結(jié)構(gòu)性改善相結(jié)合的工具。XeP3的關(guān)鍵特征如下:

●訪問員工并詳細(xì)記錄流程的各個(gè)步驟

●充分分析和了解真正的流程

●找出可量化的關(guān)鍵的改進(jìn)機(jī)會(huì)

●鼓勵(lì)員工在流程和結(jié)構(gòu)性改善中不斷進(jìn)步

●量化收益

●明確職責(zé),實(shí)施改善,追蹤效果

●計(jì)量改善的進(jìn)程

當(dāng)公司計(jì)劃改變架構(gòu)、流程和崗位職責(zé)時(shí),應(yīng)用XeP3是很好的選擇。XeP3同樣適用于實(shí)施信息系統(tǒng)創(chuàng)建方面。從本質(zhì)上講,如果改善的方向是多維度的,則需要應(yīng)用更復(fù)雜的工具。

以上談到的各種管理工具都有各自優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用環(huán)境,單獨(dú)的某個(gè)工具不能應(yīng)對所有挑戰(zhàn)。近30年來,這些管理工具也在不斷地改進(jìn),正確地應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓芾砉ぞ邔?huì)為公司和顧客帶來可觀的收益。

[作者Brian Plowman系Develin Bevingto(專注于生產(chǎn)力改善的管理咨詢公司)的總經(jīng)理,本文首發(fā)于CIMA Financial Management雜志,本刊經(jīng)授權(quán)編譯刊發(fā)]