周 群,玉永雄,劉景環(huán),康紅軍
(西南大學(xué)重慶牧草與草食家畜重點實驗室,重慶 北碚 400716)
有研究表明,苜蓿含有動物所需要的各種必需氨基酸,而且含量豐富、品質(zhì)好,限制性氨基酸特別是賴氨酸含量豐富。苜蓿氨基酸組成比例較為均衡,且苜蓿價格較低,用其部分替代豆粕可以降低飼料成本,提高養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟效益,這是一種解決植物性蛋白質(zhì)缺乏的有效途徑。由于不同蛋白質(zhì)的氨基酸組成與空間結(jié)構(gòu)不同,在動物體內(nèi)的消化吸收率也大不相同。當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)被水解為小肽和游離氨基酸后,其吸收利用率就會大大增加。因此,為了充分利用好蛋白質(zhì)資源,對蛋白質(zhì)進行水解是十分必要的。以蛋白質(zhì)為原料,水解制取氨基酸的方法有酸水解法、堿水解法和酶水解法3種。酸水解法水解雖徹底,但條件劇烈,色氨酸全被破壞,絲氨酸、酪氨酸和蘇氨酸被部分破壞;水解液需經(jīng)過中和及脫鹽處理,工藝路線長,能耗高,設(shè)備腐蝕大,營養(yǎng)成分損失多。堿水解只能得到消旋化的氨基酸,羥基氨基酸、巰基氨基酸全被破壞;且造價高,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,營養(yǎng)成分損失也大。酶水解法反應(yīng)條件溫和,操作簡單,能保留更多的營養(yǎng)成分,且水解過程易控制,不會造成大的環(huán)境污染。本試驗的目的就是在酶解法的基礎(chǔ)上,結(jié)合王文亮、王利民確定的底物用量、木瓜蛋白酶消化溫度和時間、最適酶解溫度,研究體外酶解部分苜蓿草粉替代豆粕的最適反應(yīng)條件,包括最適酶濃度、酶解溫度、時間等主要參數(shù)。
1.1 材料與儀器 苜蓿草粉:刈割西南大學(xué)牧草實驗室后山試驗田種植的紫花苜蓿草,晾曬、烘干后粉碎為80目的苜蓿草粉,粗蛋白含量為20%;豆粕:市售豆粕,粗蛋白含量為45.86%;木瓜蛋白酶:廣西某生物制品有限公司生產(chǎn),酶活力為300萬U/g。
儀器:電子天平,自動凱氏定氮儀,水浴鍋。
1.2 試驗方法
1.2.1 苜蓿草粉及豆粕蛋白質(zhì)含量測定、混合底物及產(chǎn)物內(nèi)蛋白質(zhì)含量測定 采用凱氏定氮法。
1.2.2 酶解反應(yīng) 利用蛋白替代法得到苜蓿草粉與豆粕混合物,加入一定量的三蒸水制備成酶解底物。加入一定量的酶后,將試驗樣品放入恒溫水浴鍋中進行酶解反應(yīng),反應(yīng)一定時間后取出樣品立即置沸水浴中加熱10min,滅活酶以終止反應(yīng)。
1.2.3 水解度的測定 將反應(yīng)后的酶解物進行固液分離,分別測定其蛋白質(zhì)含量。固態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物內(nèi)蛋白質(zhì)含量減少量與原樣品中蛋白質(zhì)含量的百分比即為判斷酶解效率的指標(biāo)。百分比低則酶解效率高,蛋白質(zhì)的水解度高,游離出的氨基酸及小分子肽鏈多,反之則相反。
2.1 酶濃度對水解度的影響 制備18g苜蓿草粉與豆粕的混合物,其中12g豆粕,6g苜蓿草粉。在混合物中加入92g三蒸水配制成酶反應(yīng)底物。加酶量分別為0.0075g、0.015g、0.02g、0.03g。反應(yīng)溫度為 65℃,反應(yīng)時間10h。不同加酶量對水解反應(yīng)的影響如圖1所示。
圖1 加酶量對水解度的影響
當(dāng)?shù)孜餄舛纫欢〞r,底物的水解度取決于酶的濃度。理論上講,酶分子愈多,水解度愈大,但由圖1可看出,開始時水解度隨酶濃度的增大而增大得較快,當(dāng)加酶量為0.02g時,水解度達(dá)到最大值,酶濃度繼續(xù)增大水解度變化不大,且有下降的趨勢。
2.2 溫度對水解度的影響 設(shè)定加酶量為0.02g,分別置于19℃、30℃、40℃、50℃、65℃ 5個不同的水浴反應(yīng)溫度進行酶解反應(yīng),其他條件不變,結(jié)果見圖2。
分析圖2可知,水解度隨反應(yīng)溫度的升高而升高,當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)65℃時,水解度最高。因考慮到生產(chǎn)過程中很難達(dá)到高溫度酶解的條件,故沒有設(shè)定更高反應(yīng)溫度水平。結(jié)果表明,木瓜蛋白酶在加酶量為0.02g,即底物濃度0.11%時的最適反應(yīng)溫度為65℃。
圖2 反應(yīng)溫度對水解度的影響
2.3 水解時間對水解度的影響 在加酶量為0.02 g,溫度 65℃條件下,取 3h、5h、8h、10h 4個不同反應(yīng)時間進行酶解反應(yīng),結(jié)果見圖3。
圖3 反應(yīng)時間對水解度的影響
由圖3可看出,水解度隨時間的延長而增加,反應(yīng)時間為10h時,水解度最高。因此,木瓜蛋白酶水解苜蓿蛋白的時間控制在10h左右為宜。
溫度對酶解液的蛋白質(zhì)含量具有較大影響,溫度為65℃時,蛋白質(zhì)水解率比較高。酶濃度在試驗范圍內(nèi),蛋白質(zhì)酶解率隨著酶用量的增加而升高。綜合其他因素和從經(jīng)濟角度考慮,酶用量為0.02g時最好。因此,木瓜蛋白酶體外酶解苜蓿草粉替代部分豆粕的最佳工藝條件是:酶用量為0.02g,水解溫度為65℃,水解時間為10h。
[1]胡躍高.我國飼料資源現(xiàn)狀與農(nóng)業(yè)發(fā)展[J].西北農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報,1994,(2):50-55.
[2]彭家江.大力開發(fā)利用植物性蛋白質(zhì)飼料資源[J].江西畜牧獸醫(yī),1999,(1):39.
[3]張玉發(fā).試論苜蓿生產(chǎn)在我國農(nóng)業(yè)三元種植結(jié)構(gòu)調(diào)整中的地位和作用[J].草業(yè)科學(xué),1999,(2):10-12.
[4]宋玉翠,孟憲軍,陜 方,等.關(guān)于蛋白質(zhì)水解活性肽物質(zhì)的思考[J].食品工業(yè)科技,2005,(11):185-187.
[5]王文亮,孫愛東.木瓜蛋白酶水解黃粉蟲蛋白質(zhì)工藝條件的優(yōu)化[J].食品與藥品,2007,9(8):5-7.
[6]王利民,劉 寧,譚愛娟,等.木瓜蛋白酶的生產(chǎn)工藝研究[J].貴州農(nóng)業(yè)科學(xué),2000,(5):24-25.