黃建明

(中國(guó)二重集團(tuán)公司重機(jī)分廠，四川618013)

近年來(lái)，集團(tuán)公司生產(chǎn)制造的大型、重型焊接件越來(lái)越多，如電機(jī)房、卷取機(jī)和各類橫移、翻轉(zhuǎn)平臺(tái)等。這些焊接件具有體積龐大、壁薄、外形不規(guī)則、重量大和撓性大等特點(diǎn)。在起重吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，吊運(yùn)鋼絲繩捆扎夾角大，易造成工件捆勒變形。重型、大型焊接件的翻轉(zhuǎn)作業(yè)，瞬間沖擊力大，也會(huì)造成工件變形。薄壁和邊沿有坡口的工件易勒傷，額外增加校正和修復(fù)費(fèi)用，增加生產(chǎn)成本，嚴(yán)重的質(zhì)量事故還會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢，影響產(chǎn)品出廠周期和生產(chǎn)計(jì)劃的正常推進(jìn)。

1 質(zhì)量事故發(fā)生的原因和采取的措施

分析質(zhì)量事故案例，發(fā)現(xiàn)在吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，薄壁工件的邊沿保護(hù)措施不恰當(dāng)、吊索的選擇不合理和作業(yè)工藝保守等導(dǎo)致工件質(zhì)量事故頻繁發(fā)生。

根據(jù)焊接件的特點(diǎn)和作業(yè)環(huán)境狀態(tài)，我們對(duì)傳統(tǒng)吊裝工藝作了完善和補(bǔ)充。采用增加吊掛點(diǎn)，使用輔具吊梁，加固支撐，調(diào)整吊繩夾角等方式，確保薄壁細(xì)長(zhǎng)工件不變形。采用雙鉤接放，工件不離支撐點(diǎn)的方式進(jìn)行大型、重型工件的翻轉(zhuǎn)，消除工件翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的沖擊載荷。

2 大型、重型工件吊裝實(shí)例

(1)橫移平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖見(jiàn)圖1。橫移平臺(tái)是7 000 mm×7 000 mm的大型工件，四周均有5 mm左右鋼板凸出，鋼絲繩捆勒處加15 mm厚的墊鐵，墊鐵與工件未充分接觸處加襯木條，再用副鉤吊掛設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，用雙鉤空中接翻的作業(yè)方法完成工件翻轉(zhuǎn)，消除工件勒傷現(xiàn)象。

圖1 橫移平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)吊裝示意圖Figure 1 The schematic diagram of turnover lifting device for traversing platform

(2)電機(jī)房、卷取機(jī)等大型焊接件的外形不規(guī)則，且體積龐大。在進(jìn)行此類工件的翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)時(shí)，我們編制較長(zhǎng)的鋼絲繩，選擇工件強(qiáng)度高、剛性好的部位系掛。在鋼絲繩的捆勒點(diǎn)經(jīng)過(guò)的薄壁或強(qiáng)度低處加焊支撐，并使用雙鉤多點(diǎn)支撐的作業(yè)方式進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)，這樣能很好的保護(hù)工件。如圖2所示。

(3)在翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)以160 MN水壓機(jī)翻轉(zhuǎn)臂為代表的特大型焊接件時(shí)，我們選用強(qiáng)度足夠的廢棄工件加焊擋板，制作成吊具用以作業(yè)，有效降低了因鋼絲繩水平分力對(duì)工件的勒壓變形。如圖3所示。

(4)在吊運(yùn)5 m軋機(jī)側(cè)板等細(xì)長(zhǎng)壁薄且撓性大的工件時(shí)，使用多對(duì)吊索，結(jié)合手拉葫蘆，采用4吊點(diǎn)、6吊點(diǎn)的系掛方式，有效控制工件的變形。如圖4所示。

圖2 大型不規(guī)則焊接件的翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)Figure 2 Turnover conveying for large irregular weld assembly

圖3 特大型焊接件的翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)Figure 3 Turnover conveying for oversized weld assembly

圖4 細(xì)長(zhǎng)薄壁件的起吊Figure 4 Lifting for slender workpiece with thin wall

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)采用新的吊運(yùn)方法，工件的變形率大幅降低，基本杜絕勒傷等嚴(yán)重質(zhì)量事故，節(jié)約了校正、修復(fù)成本。