馬月雙 靳向煜 袁興婕 韓 旭 (.東華大學(xué)產(chǎn)業(yè)用紡織品教育研究工程中心，上海，0600; .紹興縣和中合纖有限公司，紹興，3000)

高產(chǎn)非織造氣流式喂棉機(jī)機(jī)構(gòu)及性能特點(diǎn)分析

馬月雙1靳向煜1袁興婕1韓 旭2(1.東華大學(xué)產(chǎn)業(yè)用紡織品教育研究工程中心，上海，201600; 2.紹興縣和中合纖有限公司，紹興，312000)

分析了高速梳理成網(wǎng)工藝中影響成網(wǎng)均勻度的主要因素。介紹了A型和B型兩種新型氣流式棉箱喂棉機(jī)的機(jī)構(gòu)、特點(diǎn)和對(duì)筵棉的均棉作用原理以及一種新型的氣壓式與傳統(tǒng)振動(dòng)式組合的喂棉機(jī)。B型喂棉機(jī)帶有自調(diào)勻整裝置，輸出筵棉的面密度均勻性好，但其復(fù)雜的控制機(jī)構(gòu)增加了維修保養(yǎng)的難度;A型喂棉機(jī)輸出筵棉面密度的均勻性稍遜于B型喂棉機(jī)輸出的筵棉，但仍可達(dá)到一定要求，且其設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于保養(yǎng)，也是一種可供選擇的性能良好的喂棉機(jī)。

非織造材料，氣流式喂棉機(jī)，機(jī)構(gòu)，性能

非織造工藝中纖網(wǎng)均勻度是一項(xiàng)很關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，其對(duì)產(chǎn)品的后道加工以及最終使用性能有著直接的影響。從高速高產(chǎn)梳理成網(wǎng)非織造技術(shù)角度討論，氣流(壓)式喂棉機(jī)輸出筵棉的均勻性直接關(guān)系到梳理機(jī)成網(wǎng)的均勻度。本文將分析非織造梳理成網(wǎng)工藝中影響纖網(wǎng)均勻度的因素，介紹可改善非織造干法成網(wǎng)均勻度的A型和B型兩種新型氣流棉箱喂棉機(jī)裝置的機(jī)構(gòu)與性能特點(diǎn)。

1 影響梳理成網(wǎng)均勻度的因素

根據(jù)在醫(yī)衛(wèi)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化過程中高速梳理成網(wǎng)的工藝特征，影響高速梳理成網(wǎng)均勻度的因素主要可歸納為以下幾方面:

(1)給棉定量的周期性波動(dòng)，即棉箱輸出的棉層重量隨時(shí)間而變化。這種給棉定量的周期性波動(dòng)是由給棉環(huán)節(jié)的定量控制形式和控制精度所決定的。周期性波動(dòng)過大時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響梳理成網(wǎng)非織造材料縱向面密度的均勻性。

(2)棉箱輸出棉層的橫向均勻度差異。這是梳理纖網(wǎng)極易出現(xiàn)云斑，甚至出現(xiàn)破洞的主要原因。

(3)梳理纖網(wǎng)的缺陷性均勻度差異。梳理機(jī)在工作中由于多種因素的擾動(dòng)，使輸出的纖網(wǎng)可能出現(xiàn)云斑、條紋、局部破損等缺陷。在梳理機(jī)針布和隔距等工藝條件穩(wěn)定時(shí)，出現(xiàn)纖網(wǎng)隨機(jī)云斑，這與前道的開松度密切相關(guān)。在高速生產(chǎn)非織造技術(shù)中，前道的開松程度必須將體積密度控制在18～23 kg/m3范圍內(nèi)。

2 氣流式喂棉機(jī)的工作原理和機(jī)構(gòu)

2.1 A型喂棉機(jī)

圖1是A型喂棉機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖。A型喂棉機(jī)的代表機(jī)型為法國(guó)蒂博(Thibeau)公司的TCF喂棉機(jī)。

A型喂棉機(jī)的工作原理是:

經(jīng)過開松的纖維隨氣流輸送進(jìn)入儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽一側(cè)的抽吸除塵管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓將輸送纖維的高壓氣流排出并排除部分雜質(zhì)，此負(fù)壓不能過大，否則纖維會(huì)被吸附在除塵網(wǎng)板上，產(chǎn)生纖維下落不順暢或纖維無法下落現(xiàn)象［1]。

落下的纖維在喂入羅拉和喂棉板握持下被開松羅拉開松，壓縮風(fēng)機(jī)輸出的高壓氣流經(jīng)壓縮空氣分配系統(tǒng)分配后，將開松羅拉角釘上的纖維吹下落入下儲(chǔ)料槽內(nèi)，高壓空氣從一側(cè)的抽吸除塵網(wǎng)板上排出，在將纖維壓實(shí)的同時(shí)起到氣流橫向均棉的作用。

圖1 A型喂棉機(jī)機(jī)構(gòu)示意

當(dāng)下儲(chǔ)料槽內(nèi)的纖維過多時(shí)，除塵網(wǎng)板上的出氣孔眼就會(huì)排氣不暢，下儲(chǔ)料槽內(nèi)氣壓增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的氣壓值上限時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)并通過速度調(diào)節(jié)器減慢給棉羅拉電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度或停止其運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少纖維喂入量;隨著輸出羅拉連續(xù)輸出纖維層，下儲(chǔ)料槽內(nèi)纖維高度和氣壓值回到設(shè)定值的下限時(shí)，給棉羅拉又恢復(fù)快速喂給，從而達(dá)到輸出纖維層定量穩(wěn)定的目的［2]。

此外，通過調(diào)節(jié)下儲(chǔ)料槽兩側(cè)的幅寬調(diào)節(jié)擋板可使輸出筵棉的幅寬控制在要求幅寬范圍內(nèi)，分布均勻的筵棉由輸出羅拉輸出后，沿導(dǎo)網(wǎng)板輸送進(jìn)入梳理機(jī)。

2.2 B 型喂棉機(jī)

圖2是B型喂棉機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖。B型喂棉機(jī)的代表機(jī)型為德國(guó)特呂茨勒(Trutzschler)公司的FBK539喂棉機(jī)。

圖2 B型喂棉機(jī)機(jī)構(gòu)示意

B型喂棉機(jī)配有精密的縱橫向同步自調(diào)勻整系統(tǒng)，可以同時(shí)控制喂入梳理機(jī)的筵棉在縱橫向的均勻分布。

B型喂棉機(jī)的工作原理是:

氣流輸送管道把纖維連續(xù)地送入儲(chǔ)棉箱，儲(chǔ)棉箱兩側(cè)的壓縮空氣導(dǎo)出柵把纖維與空氣分離，纖維通過恒定的正壓力凝聚。儲(chǔ)棉箱的喂入高度保持在一定的范圍內(nèi)并自調(diào)壓力。如果壓縮空氣導(dǎo)出柵被纖維原料遮掩較多，壓力會(huì)升高，從而使纖維下落到該部位的量自動(dòng)減少;如果某部位原料下落不足，則壓縮空氣導(dǎo)出柵表面壓力下降，下落的原料會(huì)自動(dòng)向該處集中，從而使棉箱中纖維原料橫向分布達(dá)到均勻。

儲(chǔ)棉箱中的纖維層在活動(dòng)喂棉板和喂入羅拉握持下被開松羅拉打手順向打擊，減少了對(duì)纖維的損傷［3]，纖維開松后由循環(huán)風(fēng)機(jī)氣流將纖維剝離送入下儲(chǔ)棉箱?；顒?dòng)喂棉板采用不銹鋼板焊接結(jié)構(gòu)，幅寬方向由多塊喂棉板組成，每個(gè)喂棉板有多個(gè)氣缸加壓點(diǎn)，并且根據(jù)工藝需要，壓力可調(diào)［4]。下儲(chǔ)棉箱輸出纖維層至梳理機(jī)，其輸出速度由梳理機(jī)決定并由自調(diào)勻整裝置保證縱向的均勻度。橫向不勻除了上述儲(chǔ)棉箱中均有壓縮空氣導(dǎo)出柵根據(jù)纖維原料覆蓋面積大小由氣流自動(dòng)調(diào)節(jié)纖維流向之外，還有特殊的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

3 喂棉機(jī)構(gòu)均棉作用和機(jī)構(gòu)原理介紹

3.1 A型喂棉機(jī)橫向氣流均棉作用原理

儲(chǔ)料槽內(nèi)的氣壓對(duì)纖維密度均勻性有較大的影響，儲(chǔ)料槽內(nèi)的靜壓值必須控制在一定范圍內(nèi)，否則纖維密度的均勻性就不能得到保證。A型喂棉機(jī)利用檢測(cè)下儲(chǔ)料槽氣壓的壓力傳感器產(chǎn)生的信號(hào)來控制給棉羅拉電機(jī)的速度，使下儲(chǔ)料槽內(nèi)的纖維量維持在一定范圍內(nèi)，亦使氣壓穩(wěn)定維持在一定范圍內(nèi)，從而保證纖維密度均勻性的穩(wěn)定［2]。

由于機(jī)器結(jié)構(gòu)的限制，在整個(gè)抽吸除塵網(wǎng)板幅寬上抽吸壓力是不均衡的，因此在幅寬上均棉作用強(qiáng)弱及纖維的壓實(shí)程度是不均等的。為解決該問題，A型喂棉機(jī)將下儲(chǔ)料槽的前壁設(shè)置成可調(diào)節(jié)式罩板，在罩板外側(cè)裝有若干個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，根據(jù)抽吸除塵網(wǎng)板上抽吸壓力的分布情況調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘。抽吸壓力較大的部位將調(diào)節(jié)螺釘向內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)，以縮小該部位的儲(chǔ)料槽寬度;相反，抽吸壓力較小的部位則將調(diào)節(jié)螺釘向外側(cè)調(diào)節(jié)。

3.2 氣流式喂棉機(jī)與振動(dòng)式喂棉機(jī)均棉作用的差異

振動(dòng)式喂棉機(jī)棉箱內(nèi)纖維密度的穩(wěn)定程度主要取決于纖維塊的大小、自重及振動(dòng)板的振動(dòng)次數(shù)。當(dāng)遇到大塊狀纖維落入箱槽時(shí)，由于受箱槽尺寸的限制，纖維塊與箱壁之間的摩擦力增大，不可能呈自由狀態(tài)落下。由于傳統(tǒng)的振動(dòng)式喂棉機(jī)沒有橫向均棉機(jī)構(gòu)，盡管經(jīng)振動(dòng)板反復(fù)抖動(dòng)和擠壓，纖維仍只是在振動(dòng)下被壓實(shí)，纖維量多的部位在振動(dòng)作用下向周邊纖維較少的區(qū)域滑落，因此早期的振動(dòng)式喂棉機(jī)對(duì)纖維層幅寬方向的均棉效果非常差。又因受化學(xué)纖維抱合力差、彈性大等性能的影響，纖維塊之間不能很好地相互靠實(shí)，導(dǎo)致喂給梳理機(jī)的纖維層密度穩(wěn)定性差，容易造成纖網(wǎng)的長(zhǎng)片段不勻［2]，因此纖網(wǎng)面密度均勻度較差。振動(dòng)式喂棉機(jī)比較適合加工較粗的纖維(線密度大于3.3 dtex)，筵棉層均勻性波動(dòng)大。

下面介紹一種新型設(shè)計(jì)思路的組合式喂棉機(jī)(圖3)。該喂棉機(jī)上半部分為氣壓式喂棉機(jī)機(jī)構(gòu)，下半部分為振動(dòng)式喂棉機(jī)機(jī)構(gòu)。此種機(jī)型為了保證纖網(wǎng)均勻度，并適應(yīng)高產(chǎn)的要求，采取了振動(dòng)與氣流抽吸相結(jié)合的方式，筵棉輸出網(wǎng)簾采用透氣編織網(wǎng)簾，在其下方設(shè)置抽吸機(jī)構(gòu)。

組合式新型喂棉機(jī)的特點(diǎn)是振動(dòng)擋板及下部抽吸機(jī)構(gòu)同時(shí)處于工作狀態(tài)。當(dāng)棉箱處于預(yù)填充狀態(tài)時(shí)，下部的抽吸機(jī)構(gòu)能夠起到類似于氣壓式棉箱橫向均棉的作用;隨著棉箱內(nèi)纖維量的增加，均棉作用隨之下降。在振動(dòng)擋板擠壓及抽吸機(jī)構(gòu)抽吸的雙重作用下，對(duì)纖維層密度的增加有利，單位時(shí)間內(nèi)輸出纖維量增加，從而達(dá)到輸出筵棉的密度要求并達(dá)到高產(chǎn)的目的。由于纖維層密度增加，筵棉在幅寬方向重量不勻率也隨之下降。

圖3 組合式新型喂棉機(jī)機(jī)構(gòu)示意

3.3 A型喂棉機(jī)X射線密度檢測(cè)長(zhǎng)片段不勻反饋調(diào)節(jié)機(jī)制

A型喂棉機(jī)的反饋調(diào)節(jié)是由X射線密度控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。筵棉由輸出羅拉輸出后，通過裝配在梳理機(jī)喂入羅拉前方的X射線密度探測(cè)裝置對(duì)筵棉面密度進(jìn)行探測(cè)，將探測(cè)采集到的實(shí)時(shí)筵棉面密度值與筵棉面密度設(shè)定值進(jìn)行比較，之后將對(duì)比信息反饋給電氣控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)輸出羅拉的線速度以及下儲(chǔ)料槽內(nèi)的氣壓值來達(dá)到調(diào)節(jié)輸出筵棉面密度的目的，以使其長(zhǎng)片段不勻控制在規(guī)定范圍內(nèi)。該X射線密度控制系統(tǒng)無需清理，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，可將筵棉面密度不勻率CV值控制在3% ～6%之內(nèi)，效果明顯。

圖4是NSC Nonwoven公司Servox使用說明書中示出的X射線密度控制系統(tǒng)原理圖。

圖4 X射線密度控制系統(tǒng)原理

3.4 B型喂棉機(jī)機(jī)械式橫向均棉作用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

在B型喂棉機(jī)下儲(chǔ)棉箱下部有一氣動(dòng)支撐桿支持的托盤(圖5)。托盤根據(jù)喂棉機(jī)幅寬分成12段，輸出羅拉上方的壓縮空氣導(dǎo)出柵也分為12段，且兩者一一對(duì)應(yīng)。托盤下方的氣動(dòng)支撐桿氣缸內(nèi)通有恒定的氣壓。當(dāng)某一段托盤與輸出羅拉之間的纖維層密度過高時(shí)，在輸出羅拉的壓迫下，托盤將壓迫氣動(dòng)支撐桿下移一定的距離，電信號(hào)探測(cè)裝置通過檢測(cè)氣動(dòng)支撐桿軸的位移，將其轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。該電信號(hào)經(jīng)電腦控制系統(tǒng)處理后，傳輸給輸出羅拉上方的壓縮空氣導(dǎo)出柵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使壓縮空氣導(dǎo)出柵向內(nèi)移動(dòng)一定距離，以減小下儲(chǔ)棉箱相應(yīng)區(qū)段的厚度，從而減少此段儲(chǔ)棉箱內(nèi)纖維量。同時(shí)，調(diào)整輸出羅拉以及羅拉梳理機(jī)喂棉羅拉相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，從而保證輸出纖維層的縱、橫向均勻度，達(dá)到使輸出纖維層均勻的目的［4]。由于該閉環(huán)系統(tǒng)從測(cè)量點(diǎn)到調(diào)節(jié)點(diǎn)的路徑很短，因此筵棉實(shí)際“自由狀態(tài)”的時(shí)間很短。自調(diào)勻整裝置的使用更好地改善了梳理成網(wǎng)非織造產(chǎn)品的均勻度，特別是在梳理機(jī)車速較高時(shí)，效果更為明顯。如今，采用氣壓喂棉箱加自調(diào)勻整裝置的B型喂棉機(jī)可以將筵棉面密度不勻率CV值控制在2%～3%以內(nèi)。

此外，機(jī)內(nèi)下儲(chǔ)棉箱的閉路循環(huán)氣流和特有的出口柵結(jié)構(gòu)，可有效地均衡纖維在下棉箱整個(gè)幅寬方向上的均勻分布，大大提高了輸出筵棉的橫向均勻度［5]。

圖5 橫向均棉機(jī)構(gòu)示意

3.5 B型喂棉機(jī)自調(diào)勻整裝置工作原理

FBK539喂棉機(jī)的筵棉輸出部分將控制筵棉面密度分為12個(gè)小分區(qū)，每個(gè)分區(qū)寬30 cm，纖網(wǎng)重量檢測(cè)裝置每5 s進(jìn)行一次稱重，分別得到12個(gè)分區(qū)的實(shí)時(shí)重量值。將實(shí)時(shí)重量值與預(yù)先設(shè)定的重量值進(jìn)行比較，以對(duì)每一分區(qū)進(jìn)行精確調(diào)整，從而在控制幅寬方向重量分布均勻的前提下，保證纖網(wǎng)縱向的重量均勻度。

由于FBK539喂棉機(jī)并非獨(dú)立完成工作，而是要和后續(xù)梳理和加固設(shè)備配合工作，所以實(shí)際生產(chǎn)中12個(gè)小分區(qū)之間纖網(wǎng)重量設(shè)定值并不完全一樣，需根據(jù)后續(xù)設(shè)備的工作狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定進(jìn)行調(diào)整。如要根據(jù)梳理設(shè)備的纖網(wǎng)總牽伸比、幅寬方向上針布狀態(tài)、各工作輥之間的隔距設(shè)定值、水刺機(jī)的牽伸比、纖維損失以及為方便后道分切等工序工作的順利進(jìn)行對(duì)纖網(wǎng)重量分布所做特殊調(diào)整等諸多因素，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，對(duì)幅寬方向纖網(wǎng)重量值分布進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

(1)每個(gè)分區(qū)纖網(wǎng)重量設(shè)定值的平均值計(jì)算公式:

式中:G'——每個(gè)分區(qū)纖網(wǎng)重量設(shè)定值的平均值(g);

G——產(chǎn)品面密度(g/m2);

K——產(chǎn)品總牽伸比;

L——每個(gè)分區(qū)寬度(m);

V——筵棉輸出速度(m/min);

T——纖維重量檢測(cè)裝置每次檢測(cè)時(shí)間間隔(s)。

例如:在實(shí)際生產(chǎn)非織造材料過程中，若G=55 g/m2，L=0.3 m，V=3.13 m/min，T=5 s，則根據(jù)公式(1)計(jì)算得到G'=5.72 g。根據(jù)各影響因素進(jìn)行綜合分析，12個(gè)小分區(qū)的實(shí)際重量設(shè)定值見表1。

表1 每個(gè)小分區(qū)纖網(wǎng)實(shí)際重量設(shè)定值 (單位:g)

(2)生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量計(jì)算公式:

式中:G0——生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(kg/h);

G——產(chǎn)品面密度(g/m2);

L0——輸出筵棉幅寬(m);

V——筵棉輸出速度(m/min)。

4 產(chǎn)品面密度均勻性比較

用A型和B型喂棉機(jī)各生產(chǎn)10卷相同品種的非織造材料，原料是滌綸60%和粘膠纖維40%;面密度為40 g/m2。測(cè)試產(chǎn)品的卷重，結(jié)果見表2。

表2 產(chǎn)品卷重測(cè)試結(jié)果

由表2數(shù)據(jù)可知，雖然A型喂棉機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)際卷重的CV值比B型喂棉機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)際卷重的CV值略高，但是其每一卷的實(shí)際卷重與理論卷重的平均卷重偏差值達(dá)到B型喂棉機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品的3倍，說明其在控制縱向重量勻整性方面作用較B型要弱。

用B型喂棉機(jī)生產(chǎn)面密度為45 g/m2的非織造材料，原料是滌綸50%和粘膠纖維50%，對(duì)產(chǎn)品縱橫向面密度和厚度進(jìn)行測(cè)試。產(chǎn)品取樣規(guī)則是從距離左側(cè)布邊約3 cm處開始取樣，橫向每隔約20 cm取樣一次，縱向每隔約100 cm取樣一次。樣本容量100個(gè)。圖6和圖7分別是產(chǎn)品面密度和厚度測(cè)試數(shù)據(jù)圖。樣品面密度不勻率CV值測(cè)試結(jié)果見表3。

表3 產(chǎn)品縱橫向面密度CV值 (單位:%)

圖6 產(chǎn)品面密度測(cè)試數(shù)據(jù)

由以上測(cè)試數(shù)據(jù)分析，使用B型喂棉機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品縱橫向面密度及厚度CV值控制在4%～6%范圍內(nèi)，比傳統(tǒng)喂棉機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品CV值5% ～12%的精度提高很多。產(chǎn)生偏差的主要原因是纖維層在梳理機(jī)分梳、轉(zhuǎn)移和剝?nèi)∽饔眠^程中也會(huì)對(duì)纖網(wǎng)不勻率造成一定的影響，且梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)在進(jìn)行加固時(shí)仍會(huì)受到一定的意外牽伸，使得纖網(wǎng)不勻率有進(jìn)一步的增加。

圖7 產(chǎn)品厚度測(cè)試數(shù)據(jù)

由圖6可發(fā)現(xiàn)，幅寬方向第四橫列產(chǎn)品面密度明顯低于其他橫列產(chǎn)品面密度，從而使橫向面密度CV值過大，造成這種現(xiàn)象的原因可能有:①喂棉機(jī)筵棉輸出網(wǎng)簾受到意外波動(dòng)，導(dǎo)致筵棉層瞬間“斷層”;②梳理機(jī)抽吸飛花裝置在吸走飛花的同時(shí)帶走了工作輥表面的一些纖維;③纖網(wǎng)在水刺加固過程中，纖網(wǎng)喂入預(yù)濕時(shí)張力波動(dòng)，速比過大，造成局部意外牽伸，纖網(wǎng)面密度降低;④面密度控制系統(tǒng)與其反饋系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，造成短片段不勻明顯;⑤傳動(dòng)皮帶有個(gè)別帶齒損壞，導(dǎo)致出現(xiàn)頓挫現(xiàn)象，造成筵棉意外牽伸。

5 特點(diǎn)分析

A型喂棉機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于均棉作用原理簡(jiǎn)單，設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，便于設(shè)備的維修保養(yǎng);缺點(diǎn)在于當(dāng)有棉塊堵塞在抽吸除塵網(wǎng)板表面時(shí)，空氣抽吸阻力增大，導(dǎo)致堵塞處的橫向均棉作用被大大削弱，纖維的壓實(shí)程度也相應(yīng)變小，筵棉變得蓬松，橫向不勻增加，需要定時(shí)停車清理堵塞棉塊，因而會(huì)降低生產(chǎn)效率。

B型喂棉機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于帶有自調(diào)勻整裝置，能夠控制輸出筵棉的縱橫向均勻度，較短的閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)使得筵棉縱向不勻能夠得到及時(shí)調(diào)節(jié)，輸出的筵棉均勻度的精度高;缺點(diǎn)在于自調(diào)勻整機(jī)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備內(nèi)部機(jī)構(gòu)復(fù)雜，不利于設(shè)備的維修保養(yǎng)，且其復(fù)雜的電氣控制系統(tǒng)也增加了機(jī)器故障發(fā)生的概率。

6 結(jié)語(yǔ)

從以上分析可知，A型和B型喂棉機(jī)各有特點(diǎn)。在實(shí)際使用中，B型喂棉機(jī)的均棉效果更為理想，輸出筵棉均勻穩(wěn)定，但其復(fù)雜的控制機(jī)構(gòu)增加了設(shè)備維修保養(yǎng)的難度。A型喂棉機(jī)雖然其均棉效果稍遜于B型喂棉機(jī)，但其輸出筵棉的質(zhì)量仍可達(dá)到一定要求，且其設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單易于保養(yǎng)，故A型喂棉機(jī)也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

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The analysis on structure and characteristics of airflow type of feeder with high capacity

Ma Yueshuang1，Jin Xiangyu1，Yuan Xingjie1and Han Xu2

(1.Donghua University Engineering Research Center of Technical Textiles，Ministry of Education; 2.Shaoxing Hezhong Fibre Co.，Ltd.)

The key factors on influence of web forming uniformity during high-speed carding and web forming technique were analyzed.The structure and property of A and B types of novel airflow feeder and their fiber-uniform processing principle and a new type of feeder composed with characters of air pressure and traditional vibration were introduced.B type of feeder have self-adjusting uniformity installation and have complex control structure which increase difficulty of maintenance，this kind of processing property of A type of feeder is poorer than B feeder，and can meet the requirement of proper uniform web forming with characters of simple structure and easy maintenance.

nonwovens，airflow type of feeder，structure，performance

TS173.32

A

1004－7093(2010)11－0025－06

2010－09－15

馬月雙，男，1986年生，在讀碩士研究生。研究方向是非織造工藝技術(shù)。