梁秀娟,牛建設(shè)

(中原工學(xué)院,鄭州 450007)

漿紗上漿率的主要影響因素及保證措施分析

梁秀娟,牛建設(shè)

(中原工學(xué)院,鄭州 450007)

探討了影響上漿率的主要因素,分析得出了漿紗上漿率﹑壓出加重率和漿液含固率三者之間的關(guān)系,提出了上漿率的設(shè)計依據(jù)以及保證上漿率的措施.

上漿率;壓出加重率;漿液含固率;漿紗速度

經(jīng)紗上漿是織造生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序,常被紡織界稱為“老虎口”.漿紗工作的細小疏忽,就會給織造生產(chǎn)帶來嚴重的不良后果.隨著各種合成纖維﹑再生纖維和新型纖維的出現(xiàn)及大量使用,再加上無梭織機的廣泛采用,經(jīng)紗上漿就顯得更為重要.新型高速高壓漿力漿紗機、新型漿料的普及使用,也給上漿工序提出了新的問題.

漿紗質(zhì)量指標主要包括上漿率、回潮率、伸長率、增強和減伸率、漿紗耐磨指數(shù)、漿紗毛羽指數(shù)和毛羽降低率等,其中前三項為常規(guī)檢驗指標.隨著細特高密織物的普及和高速織機的應(yīng)用,后幾項指標也顯得越來越重要,逐漸被列入檢驗指標.適宜且穩(wěn)定的上漿率是織造效率的重要保證.

影響漿紗上漿率的因素很多,譬如漿液濃度、黏度、溫度、漿紗機的速度、壓漿輥壓力、浸沒輥位置等.生產(chǎn)過程中,一般以這些因素為檢測和控制對象,通過調(diào)整這些因素來實現(xiàn)穩(wěn)定漿紗上漿率的目的.同時上漿率的大小與纖維材料、紗線線密度、織物組織和密度、所用漿料性能和織機類型等因素有關(guān).上漿率的調(diào)節(jié),一般通過改變漿液濃度和黏度加以調(diào)節(jié)[1].

1 上漿率的設(shè)計依據(jù)

1.1 纖維材料

不同纖維的紗線,由于其性能不同,上漿的目的不同,上漿率的大小也存在差異.從表1可以看出,不同種類纖維對不同漿料的粘附力是不同的.由于紡制紗線所用纖維的來源、質(zhì)量不同,其成份差異較大.在這種情況下,盡管使用相同的漿料配方,但每批漿紗的上漿率也不可能均勻一致.

表1 不同纖維與漿料的特性粘著力(cN)

1.2 紗線結(jié)構(gòu)

采用不同紡紗工藝生產(chǎn)出來的紗線,其紗線結(jié)構(gòu)有很大的差別.氣流紗與環(huán)錠紗相比,內(nèi)部有較多空隙.轉(zhuǎn)杯紗的紗條結(jié)構(gòu)外松內(nèi)緊,表面結(jié)構(gòu)蓬松,紗條內(nèi)外層密度不一,纖維彎鉤多.環(huán)錠紗的紗條結(jié)構(gòu)呈螺旋線排開,纖維伸度好,結(jié)構(gòu)緊實,上漿困難.不同的氣流紡紗機所紡制的紗線對上漿率的要求也不同.實際上各種不同的紗線都需要有相應(yīng)的漿紗配方.紗線在紡制過程中若有任何結(jié)構(gòu)變化,其上漿率也需做出相應(yīng)的調(diào)整:紗線捻度降低時,必須提高上漿率;如果紗線中短纖維的比例增加,其上漿率也必須加以改變;股線一般不需要上漿,有時為了穩(wěn)定捻度,使紗線表面毛羽貼伏,可以上些輕漿.

1.3 紗線的線密度和織物組織、密度

細特紗的紗線細,纖維排列緊密,纖維間空隙小,吸漿率少,不易上漿;細特紗表面光滑,單紗強力低,上漿的重點是浸透增強并兼顧被覆.紗線的上漿率比較高,可以增強纖維間的粘結(jié)力以及紗線抵御機械拉伸的能力.粗特紗的強力高,但表面毛羽多,上漿是以被覆為主,兼顧浸透,上漿率一般設(shè)計得比較低.高密品種織造時開口不易清晰,易于粘連,從而不利于引緯,產(chǎn)品緯向阻斷造成停臺多,影響織機效率和織物布面質(zhì)量,這就要求漿紗時加大對紗線的毛羽貼伏.織制高密織物的經(jīng)紗,由于經(jīng)密大,會造成經(jīng)紗之間、經(jīng)紗與經(jīng)停片、綜絲和鋼筘之間摩擦次數(shù)顯著增加,因此紗線漿紗后表面應(yīng)有足夠的耐磨性能和抗屈曲性.細特高密織物一般上漿率設(shè)計得較高,約在12%～17%范圍內(nèi)[2].但高密織物,總經(jīng)根數(shù)多,要避免由于上漿高而造成干分絞困難和毛羽增多的現(xiàn)象等.

織物組織不同,經(jīng)紗之間的摩擦次數(shù)也不同,對經(jīng)紗的要求以及經(jīng)紗本身受到的機械作用不同,因此經(jīng)紗上漿率的大小也不相同.平紋最大,斜紋約為平紋的85%,緞紋約為平紋的80%[3].

1.4 織機類型

織機類型不同,對上漿率的要求也有所差異.無梭織機由于車速高、上機張力較大,上漿率應(yīng)適當(dāng)高些,以保證漿紗有良好的耐磨性與抗屈曲性.若以有梭織機的上漿率為1,則噴氣織機為1.2,劍桿織機為1.1,片梭織機為1.15[1].

2 影響上漿率的主要因素

2.1 壓漿力

在同一漿液濃度下,壓漿力與上漿率有著直接的關(guān)系,壓漿力越大,則上漿率越小.漿液濃度是影響上漿率的最主要因素.在其他條件相同時,漿液濃度越大,則上漿率也越大;漿紗速度越高,則經(jīng)紗在壓漿區(qū)經(jīng)過的時間越短,壓去的漿液越少,上漿率也就越高.

壓出加重率是指經(jīng)紗通過漿槽,被壓漿輥壓榨,進入烘房前,漿紗內(nèi)所含漿料和水分的總重量(即漿液重量)與經(jīng)紗干重的百分比.壓漿力與壓出加重率有直接關(guān)系,壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小.

表2 不同壓漿力作用下的經(jīng)紗上漿率與漿液含固率

2.2 漿紗速度

漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定:一方面,漿紗速度快,則壓漿時間短,壓漿輥加壓效果減小,漿液液膜增厚,上漿率高;另一方面,漿紗速度快,紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短,漿液浸透距離小,浸透量少.兩方面因素的綜合結(jié)果是,漿紗速度高會使壓出加重率偏高,上漿率大.反之亦然.為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定,漿紗機的速度不宜隨意變化[3].而在生產(chǎn)中,壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的.只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配,才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定.通過對德國祖克漿紗機的測試得出,在漿紗速度為100 m/min,壓漿力為40 kN時,壓出加重率≤100%;如果漿紗速度下降到50 m/min,壓漿力為26 kN時,同樣壓出加重率≤100%.這是由于漿紗速度的減慢,延長了壓漿輥對紗線的擠壓時間.所以,高速時加大壓漿輥壓力,低速時減小壓漿輥壓力,實現(xiàn)壓漿力與漿紗速度的自動調(diào)整.在漿紗速度和壓漿力的綜合作用下,保證壓出加重率的基本穩(wěn)定.

2.3 漿液含固率

漿液含固率是經(jīng)紗上漿的最重要指標之一,直接影響著上漿率的大小,同時漿液含固率決定了漿液的粘度,影響到漿紗時漿液對紗線的浸透和被覆.在上漿工作中合理設(shè)定和掌握漿液的含固量非常重要.

目前“高壓﹑高濃﹑低粘”(即二高一低)上漿工藝已廣泛應(yīng)用.“二高一低”上漿工藝的核心,首先是提高壓漿力,降低漿紗壓出加重率.漿紗在提高壓力的情況下,為了達到所需的上漿率,必須相應(yīng)提高漿液的含固率.表2所示為純棉C27.8×C32.4、648×262紗卡織物的2種上漿工藝對比.經(jīng)測試,壓出加重率從103.1%下降到 87.5%,上漿率基本相同(增加0.1%).

3 保證上漿率的主要措施

在上漿率確定之后,要根據(jù)壓出加重率來調(diào)整漿液含固率.事實上,三者的關(guān)系可以用下式表示:

壓出加重率主要取決于壓漿力和漿紗速度,是由漿紗機的狀態(tài)決定的.目前廣泛采用的高壓漿紗機,其壓出加重率在100%以下.這樣,漿液含固率必須相應(yīng)增加,以保證上漿率的穩(wěn)定.在漿紗過程中,根據(jù)漿紗機的條件和織物規(guī)格(紗線線密度、組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)緯密度等)確定漿紗速度,應(yīng)用“相當(dāng)壓漿力”的計算方法,確定在該漿紗速度下的壓漿力.

漿液含固率是上漿的一個重要指標.在確定了漿紗上漿率和選擇了壓出加重率(選擇適當(dāng)?shù)膲簼{力以及壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié))后,就可以得到漿液含固率指標.漿液含固率在漿紗過程中應(yīng)該保持穩(wěn)定.目前采用高壓上漿(低壓出加重率)時,漿液含固率將相應(yīng)增加,會影響上漿的效果.應(yīng)采用高濃低粘的漿料,確保漿紗效果.

4 結(jié) 語

漿紗是織造的關(guān)鍵工序,上漿率是考核漿紗質(zhì)量的重要指標,漿紗上漿率與織物所用紗線原料、紗線線密度、織物組織、織物密度等因素有關(guān).壓出加重率與漿槽壓漿力和漿紗速度有關(guān),也就是與所用的漿紗機類型有關(guān).織造生產(chǎn)中,要在確定了漿紗上漿率和壓出加重率的情況下,合理確定漿液含固率,以達到保證上漿率的目的.目前,紡織廠根據(jù)市場的需求變化已改變了常年只織數(shù)個大品種的狀況.品種多,變換快,使掌握和控制漿紗上漿率變得更加復(fù)雜和重要.本文給出了一種簡便易行的方法,能夠方便地確定以上參數(shù),以方便指導(dǎo)生產(chǎn).

[1] 朱蘇康,高衛(wèi)東.機織學(xué)[M].北京:中國紡織出版社,2008.

[2] 毛新華.紡織工藝與設(shè)備(下冊)[M].北京:中國紡織出版社,2004.

[3] 周永元.紡織上漿疑難問題解答[M].北京:中國紡織出版社,2005.

Main Affect Factorsand Ensuring Measurement Analysis for Sizing Rate

L IANG Xiu-juan,N IU Jian-she
(Zhongyuan University of Technology,Zhengzhou 450007,China)

M ain affect factors are discussed.The relationship of sizing rate,extrusion weighting percentage and size solid contents rate are obtained and analyzed.The design basis and ensuring measurement fo r sizing rate are put forword.

sizing rate;extrusion w eighting percentage;size solid contents rate;sizing speed

TS105.213

A DO I:10.3969/j.issn.1671-6906.2010.04.019

1671-6906(2010)04-0073-03

2010-06-04

梁秀娟(1970-),女,河南鶴壁人,研究生.