左 工, 韓 毅, 李兆華
1宿遷學院建筑工程系(223800)2江蘇省駱運管理處(223800)3宿遷德基混凝土有限公司(223800)
混凝土結(jié)構(gòu)主要是用于承受和傳遞荷載,強度是混凝土重要的力學性能。工程中混凝土的其他性能,如抗?jié)B性、抗凍性等,也與強度存在密切的聯(lián)系。同時混凝土強度對剛性、抵抗風化和某些侵蝕介質(zhì)的能力也有益處。所以分析和研究混凝土強度的影響因素就尤其顯得重要。影響混凝土強度的因素很多,本文主要從水灰比、混凝土的組成材料、養(yǎng)護條件、振搗密實情況等方面分析和研究對混凝土強度的影響。
水灰比是指混凝土中水與水泥的質(zhì)量比,當水泥用量一定時,水灰比是影響混凝土強度的最關(guān)鍵的因素,混凝土中的拌合水一部分用于水泥水化反應,水泥完全水化所需要的用水量約占水泥總量的20%~25%,另一部分拌合水為改善混凝土的和易性,而過量的拌合水在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā),最后形成孔隙和毛細管通路,給混凝土強度、密實性帶來負面影響。因此,水灰比的合理選取是決定混凝土強度的關(guān)鍵,一般來講,水灰比取值為0.3~0.65,水灰比過大,多余游離的水分往往會附著在骨料表面,占據(jù)了部分膠凝材料與骨料的接觸面,使水泥漿濃度和混凝土粘聚力下降,導致混凝土硬化時易產(chǎn)生細小的裂紋,影響混凝土的強度。以表1強度等級為C30混凝土的試驗分析,從表1可以看出,水灰比愈小,混凝土的7 d和28 d強度愈高,但水灰比過小時,混凝土拌合物過于干硬,混凝土的流動性差,裝模振搗困難,難以保證密實度,從而影響混凝土的強度。
表1 混凝土強度與水灰比
水泥是混凝土中的活性組成,是混凝土的膠結(jié)材料,對混凝土強度起到重要作用。合理選用水泥品種和水泥強度等級至關(guān)重要。水泥品種不同,水泥的細度、凝結(jié)時間、水化熱都會有所不同,而這些都會對混凝土的強度和性能產(chǎn)生影響,水泥品種應根據(jù)具體的工程性質(zhì)與工程環(huán)境合理選用,如對于大體積混凝土,為了避免由于溫度應力引起水泥石開裂,宜采用水化熱較低的火山灰、礦渣水泥,而不宜采用硅酸鹽等水泥。水泥強度等級的選擇也應與混凝土的設計強度等級相適應。根據(jù)經(jīng)驗,水泥強度等級標準值為混凝土強度等級標準值的1.5~2.0倍為宜。若用低強度等級的水泥配制高強度等級混凝土,不僅會使水泥用量過多,還會導致混凝土強度偏低。反之,用高強度等級的水泥配制低強度等級混凝土,若只滿足強度要求,水泥用量偏少而影響耐久性能;若兼顧耐久性等要求,又會導致超強而不經(jīng)濟。
骨料在混凝土中起骨架作用,主要通過其顆粒級配、顆粒形狀、最大粒徑、礦物成分等對混凝土強度起到較明顯的影響。
2.2.1顆粒級配
骨料分為細骨料與粗骨料,粒徑在5 mm以上的巖石顆粒稱為粗骨料。相比細骨料,粗骨料的顆粒級配對混凝土的強度影響更為明顯,以C30混凝土做了相應的試驗,如表2所示。從表2中可以看出,不同級配的粗骨料對混凝土的強度有較大的影響。較好的粗骨料顆粒級配應該是:空隙率較小,以減少水泥用量并能保證混凝土的密實度;總表面積較小,以減少濕潤其它骨料表面的需水量;另外還得有少量的細顆粒以滿足混凝土和易性的要求。另外,從表中還可以得出,如果不具備連續(xù)級配的粗骨料時,在滿足和易性的基礎上可以采用間斷級配來代替連續(xù)級配。
2.2.2顆粒形狀與最大粒徑
骨料中的碎石表面粗糙吸水能力較好,與膠凝材料的粘結(jié)能力較強,而卵石表面光滑且少棱角,與膠凝材料的粘結(jié)能力較差。因此,碎石混凝土的強度要比相同條件下卵石混凝土的強度高約10%左右。粗骨料中,針、片狀顆粒會增大骨料的空隙率,降低混凝土的密實性;同時受力時易折斷,降低混凝土的強度?!镀胀ɑ炷劣盟槭蚵咽|(zhì)量標準及檢測方法》規(guī)定碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應符合表3的要求,粗骨料中最大粒徑對混凝土強度也有一定的影響,粒徑大,相同質(zhì)量的粗骨料,其表面積較小,用于濕潤石子表面的水就會減少,一定程度上可以降低水灰比來提高混凝土的強度;但粒徑過大、顆粒內(nèi)部缺陷存在的機率就大,同時在混凝土拌合過程中下沉速度快,造成混凝土內(nèi)顆粒分布不均勻,反而使硬化后的混凝土強度降低,這一點在流動性較大的泵送混凝土中更加明顯。
表2 C30混凝土粗骨料級配試驗
2.2.3有害雜質(zhì)
骨料中含有有害雜質(zhì)如泥土、三氧化硫、硫酸鹽等,對混凝土強度也有影響;泥土會依附在骨料表面,將影響水泥漿對骨料的附著能力而使混凝土強度下降,三氧化硫含量過多會生成硫酸鈣晶體,其體積膨脹會破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu),硫酸鹽的存在也會腐蝕混凝土,導致其強度下降。
表3 針、片狀粗骨料顆粒含量
振搗的主要作用是施加外力來抵消混凝土拌合物的內(nèi)聚力,使組成材料互相貼近滲透,排除空氣,提高混凝土的密實性,從而提高混凝土的強度。機械振搗時間要適宜,時間過少則密實效果不好,混凝土容易產(chǎn)生空洞、麻面現(xiàn)象;振搗時間過長,會使顆粒大的骨料沉底,水泥漿上浮,形成離析現(xiàn)象,造成混凝土上下不均勻,影響混凝土強度。振幅過小,混凝土難以達到密實;振幅過大,則易發(fā)生振搗不和諧,使拌合物呈紊亂狀態(tài),從而導致混凝土產(chǎn)生分層現(xiàn)象,影響混凝土的強度。
混凝土成型后應在一定的溫度、濕度條件下進行養(yǎng)護,保證混凝土凝結(jié)硬化的正常進行。養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、標準養(yǎng)護、干濕熱養(yǎng)護等。養(yǎng)護過程中溫度、濕度和齡期是影響混凝土強度形成的主要因素。濕度適當,水化才能正常進行,混凝土強度才能充分發(fā)展;養(yǎng)護溫度高,水化速度加快,混凝土早期強度發(fā)展也加快,對后期強度卻有負面影響。試驗證明,混凝土在濕度大于95%的環(huán)境下的強度要遠高于干燥環(huán)境下的強度。養(yǎng)護溫度在4℃~23℃的后期強度也高于溫度在32℃~50℃的后期強度。相反,如果初期養(yǎng)護溫度過低(小于0℃),混凝土中拌合水結(jié)成冰,水泥的水化反應就會停止,混凝土強度停止發(fā)展,升溫后強度上升也很低,甚至酥松崩潰。所以在冬季施工禁止混凝土成型后受凍,必須在獲得規(guī)定的強度后,方能受凍,同時注意溫度轉(zhuǎn)正后,應及時澆水養(yǎng)護,保證混凝土的強度增長。
除了上述的幾種因素影響混凝土的強度外,混凝土配合比、外加劑、制備方法、試驗條件等都會對混凝土的強度產(chǎn)生的影響。所以,施工和試驗過程中,應從各方面考慮,確保混凝土的要求強度。
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