王正雍,楊上華,鄭 躍

[中銀(寧波)電池有限公司,浙江 寧波 315040]

電解液注入(注液)工序是堿性鋅錳(堿錳)電池生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前,我國(guó)堿錳電池生產(chǎn)多采用氣動(dòng)柱塞泵注液。氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)具有自動(dòng)化、維護(hù)簡(jiǎn)單、承載過(guò)載能力好等特點(diǎn),但存在氣壓波動(dòng)影響動(dòng)作執(zhí)行、頻率較低、速度控制精度差等問(wèn)題,會(huì)影響電池的放電性能,難以適用于高速堿錳電池生產(chǎn)線[1]。

伺服驅(qū)動(dòng)的最大特點(diǎn)是可控,可以通過(guò)輸入控制信號(hào)電壓來(lái)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作,且執(zhí)行動(dòng)作即時(shí)反饋;一旦除去控制信號(hào)電壓,設(shè)備就立即停止相應(yīng)的動(dòng)作[2]。可編程序控制器(PLC)作為中央處理單元,運(yùn)算速度高、指令豐富、可靠性高,在工業(yè)控制領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[3]。觸摸屏具有人機(jī)交換功能,伺服電機(jī)的多種工藝參數(shù)可通過(guò)觸摸屏與PLC的組合,直接對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作,并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的生產(chǎn)速度、產(chǎn)量和合格率;且系統(tǒng)具有報(bào)警能力,可顯示故障發(fā)生的時(shí)間、次數(shù)及解決辦法。

本文作者結(jié)合觸摸屏監(jiān)視器、PLC和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn),提出了伺服驅(qū)動(dòng)注液系統(tǒng)的概念,并進(jìn)行了可行性分析,研究了伺服驅(qū)動(dòng)在注液過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題,自行開發(fā)設(shè)計(jì)了新型電解液注入系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)的開發(fā)與設(shè)計(jì)

1.1 系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

注液系統(tǒng)是注液機(jī)的核心,直接決定電池生產(chǎn)的質(zhì)量。設(shè)計(jì)的注液系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動(dòng)的精密計(jì)量泵為執(zhí)行部分,觸摸屏與PLC組合為控制部分。

整個(gè)注液系統(tǒng)由注液執(zhí)行元件——精密計(jì)量泵、伺服驅(qū)動(dòng)元件和觸摸屏與PLC組合的控制元件等3個(gè)部分組成,如圖1所示。

圖1 伺服注液系統(tǒng)的構(gòu)成框圖Fig.1 The schematic diagram of the servo injection system

1.2 注液系統(tǒng)的注液執(zhí)行部分

精密計(jì)量泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。在本系統(tǒng)中,柱塞為陶瓷,具有高精度、高硬度及高耐磨等特點(diǎn),在高速注液工況下可長(zhǎng)期(1 a以上)使用。系統(tǒng)所用泵的基本結(jié)構(gòu)和功能見圖2。

圖2 注液執(zhí)行機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖Fig.2 The schematic diagram of the servo injection actuator

在回程時(shí)(吸入行程),液體被抽進(jìn)泵頭膛內(nèi),入口單向閥在吸入行程時(shí)打開,出口單向閥一直處于關(guān)閉位置;在向前行程時(shí)(吐出行程),出口單向閥打開,入口單向閥關(guān)閉,液體被泵出泵頭膛。液體的吐出量等于吐量活塞的行程容量。吐量活塞吸入行程或吐出行程不足,都會(huì)導(dǎo)致注液量不足;注液速度過(guò)快,會(huì)導(dǎo)致電解液濺出。高速注液系統(tǒng)要求驅(qū)動(dòng)元件能夠快速響應(yīng)、閉環(huán)控制,確保每次注液量的精確,注液速度的平穩(wěn)。

1.3 注液系統(tǒng)的注液驅(qū)動(dòng)部分

采用由伺服馬達(dá)及傳動(dòng)系統(tǒng)組成注液系統(tǒng)的注液驅(qū)動(dòng)部分。伺服馬達(dá)根據(jù)控制電壓信號(hào),提供正、反轉(zhuǎn)動(dòng)作,且轉(zhuǎn)速與信號(hào)電壓成正比;一旦除去控制信號(hào)電壓,可立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)的絲桿、螺母與直線導(dǎo)軌,伺服馬達(dá)將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換成吐量活塞的行程,即注液量。

注液系統(tǒng)高性能的多功能伺服馬達(dá)系統(tǒng),控制模式有位置控制、速度控制和轉(zhuǎn)矩控制等3種[4];還可進(jìn)行位置/速度控制、速度/轉(zhuǎn)矩控制、轉(zhuǎn)矩/位置控制等組合控制。伺服馬達(dá)集成控制模塊體積小、便于安裝。

原氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)注液系統(tǒng)在頻率為0.7 Hz(對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)速度為440只/min)時(shí),就容易產(chǎn)生吐量活塞行程不穩(wěn)定的問(wèn)題,導(dǎo)致注液量不足,影響電池性能;且注液速度不易控制,不能實(shí)現(xiàn)勻加速注液,氣壓稍有波動(dòng)或氣源有雜質(zhì),就會(huì)導(dǎo)致電解液濺出。

經(jīng)測(cè)試,本系統(tǒng)采用1.4 Hz左右的頻率注液,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定注液,每只電池的注液量偏差在0.02 g以內(nèi),且運(yùn)行順暢。注液(吐量活塞吐出)、補(bǔ)液(吐量活塞吸入)速度均設(shè)為3段加速,實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)注液,消除了電解液飛濺的現(xiàn)象。

1.4 注液系統(tǒng)的控制部分

本系統(tǒng)由定位模塊、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服馬達(dá)等重要部分組成,如圖3所示。

圖3 伺服驅(qū)動(dòng)器接線圖Fig.3 Wiring diagram of the servo drive

注液量的設(shè)置直接轉(zhuǎn)換為定位模塊的脈沖量控制,定位模塊輸出的是脈沖串,輸出的脈沖串由驅(qū)動(dòng)裝置中的偏差計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)并存儲(chǔ)在驅(qū)動(dòng)裝置中的偏差計(jì)數(shù)器中。在伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí),連接到伺服馬達(dá)的脈沖發(fā)生器生成反饋脈沖,頻率與旋轉(zhuǎn)速度成正比。

伺服馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度與脈沖頻率成正比,而總的伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)角與定位模塊輸出的總脈沖數(shù)成正比。通過(guò)軟件設(shè)置定位模塊參數(shù),可實(shí)現(xiàn)馬達(dá)速度、加減速度、位置的精確控制?？蓪?shí)現(xiàn)注液系統(tǒng)注液量、故障報(bào)警的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

伺服注液系統(tǒng)可設(shè)置多達(dá)9組注液工藝參數(shù)。通過(guò)觸摸屏預(yù)先設(shè)置好不同的參數(shù),在生產(chǎn)不同規(guī)格的電池時(shí),直接選取即可,操作方便、可靠。電解液注入流程圖見圖4。

圖4 電解液注入流程圖Fig.4 Chart of the electrolyte injection

FX2N系列 PLC控制系統(tǒng)(日本產(chǎn))共有 96個(gè)I/O開關(guān)量,其中輸出32個(gè)、輸入64個(gè),通過(guò)I/O來(lái)控制繼電器和接觸器皿;同時(shí),PLC可與觸摸屏進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊,為觸摸屏的顯示提供數(shù)據(jù),并對(duì)觸摸屏輸入的信息進(jìn)行處理。

觸摸屏的監(jiān)視器(PT)可與PLC、伺服器等進(jìn)行通訊,且不需要編寫通訊程序,直接在PT中相應(yīng)位置指定PLC地址即可。通過(guò)主從方式通訊,實(shí)現(xiàn)PT與PLC之間的數(shù)據(jù)傳送,通過(guò)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)(如DM600),實(shí)現(xiàn)各種顯示功能及故障提示。

根據(jù)實(shí)際工況可能出現(xiàn)的各種故障設(shè)定報(bào)警頁(yè)面,并在相應(yīng)的位置顯示報(bào)警燈。在顯示故障的同時(shí),在頁(yè)面的下方顯示解除故障的方法、發(fā)生時(shí)間和次數(shù)。

為了解決工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題的需要,在觸摸屏頁(yè)面中,設(shè)計(jì)加入大量的幫助頁(yè)面,包括伺服注液系統(tǒng)的維護(hù)、使用和參數(shù)設(shè)置等。

2 應(yīng)用效果

采用伺服驅(qū)動(dòng)進(jìn)行注液與普通的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)相比,注液量的精度得到了明顯的提高。對(duì)在相同速度(880只/min)下運(yùn)行的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)注液機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)注液機(jī)單個(gè)工位上的每次注液量進(jìn)行比較,結(jié)果見圖5。

圖5 速度為880只/min時(shí)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)與伺服驅(qū)動(dòng)的注液量Fig.5 The electrolyte injection amount of servo-driver and pneumatic driver at the speed of 880 batteries/min

從圖5可知,氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)注液的注液量偏差較大,最高達(dá)1.00 g;伺服驅(qū)動(dòng)注液的注液量偏差較小,最高僅為0.02 g。

伺服驅(qū)動(dòng)注液是一項(xiàng)高效率的技術(shù),其優(yōu)越性有:

①將伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用于注液機(jī),通過(guò)結(jié)合PLC和PT,組成的伺服驅(qū)動(dòng)注液系統(tǒng)速度可達(dá)880只/min;

②該注液機(jī)可在1.4 Hz左右實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定注液,每只電池的注液量偏差可控制在0.02 g以內(nèi),注液精度、重復(fù)注液精度高,且不會(huì)出現(xiàn)注液量不足、漏注等現(xiàn)象;

③PLC控制和觸摸屏監(jiān)視器,可實(shí)現(xiàn)各工藝參數(shù)的快速修改,具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

3 結(jié)論

研制的新型伺服驅(qū)動(dòng)注液機(jī)已在中銀(寧波)電池有限公司的高速堿錳生產(chǎn)線中推廣使用,工作穩(wěn)定、性能良好。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)注液機(jī)相比,具有高速運(yùn)行、注液精度高的特點(diǎn),可大幅提高工作效率,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高機(jī)械的自動(dòng)化水平。

[1]LI Zhuang-yun(李壯云).中國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)大典(第 5卷)[M].Nanchang(南昌):Jiangxi Science&Technology Press(江西科學(xué)技術(shù)出版社),2002.911-914.

[2]ROU Shou-xin(羅守信).機(jī)械工程手冊(cè)(第9卷)[M].Beijing(北京):China Machine Press(機(jī)械工業(yè)出版社),1997.55-57.

[3]Devdas S,Richard A K.Mechatronics System Design[M].Beijing(北京):China Machine Press(機(jī)械工業(yè)出版社),2006.209-213.

[4]WANG Xiao-chen(汪小澄),YUAN Li-hong(袁立宏),ZHANG Shi-rong(張世榮).可編程序控制器運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)[M].Beijing(北京):China Machine Press(機(jī)械工業(yè)出版社),2006.38-40.