劉慶生,徐 鵬

(江西理工大學(xué)材料與化學(xué)工程學(xué)院,江西贛州 341000)

鋁灰除雜試驗(yàn)研究

劉慶生,徐 鵬

(江西理工大學(xué)材料與化學(xué)工程學(xué)院,江西贛州 341000)

研究了鋁灰酸浸、焙燒除雜工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明:在鹽酸質(zhì)量濃度150 g/L、礦漿粒度小于325目、浸出溫度80℃、液固體積質(zhì)量比4∶1、攪拌時(shí)間120 min條件下,鋁灰的除雜效果較好。酸浸后的鋁灰經(jīng)焙燒,不僅可脫除雜質(zhì),而且還轉(zhuǎn)變了晶型,改變了結(jié)構(gòu)和性質(zhì),為其綜合利用創(chuàng)造了條件。

鋁灰;酸浸;焙燒;除雜;資源化

鋁灰是鋁熔煉過程中產(chǎn)生的溶渣和浮皮,每生產(chǎn)1 000 t鋁,產(chǎn)生25 t左右的鋁灰。大量鋁灰的堆積,不僅造成資源浪費(fèi),同時(shí)也嚴(yán)重污染環(huán)境。因此,開展對鋁灰的綜合利用研究已勢在必行[1-2]。

鋁灰組成復(fù)雜且種類繁多,直接限制了鋁灰的再利用。如何去除鋁灰中的雜質(zhì)是鋁灰綜合利用的關(guān)鍵問題之一。鋁灰的主要成分是Al2O3,其次是 SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、TiO2等[3-4]。鋁灰中含有大量鋁,因此,在許多情況下,鋁灰比鋁土礦更具優(yōu)勢[5-11]。但實(shí)現(xiàn)鋁灰資源化的關(guān)鍵在于脫除其中的雜質(zhì),而除雜方法因鋁灰成分不同而不同。針對某鋁灰,研究了浸出脫雜及焙燒進(jìn)一步除雜,考察了影響鋁灰脫雜的各因素,為鋁灰的資源化探索新途徑。

1 試驗(yàn)部分

1.1 原料性質(zhì)

某工業(yè)廢棄物鋁灰是一種銀灰色粉狀物,外觀類似粉煤灰,其主要成分分析結(jié)果見表1。

表1 某鋁灰的化學(xué)成分分析結(jié)果 %

1.2 儀器設(shè)備

XMB-70型三輥四筒棒磨機(jī);DL-103型電熱鼓風(fēng)干燥箱;78-1型磁力加熱攪拌器;RJ X-4-13型箱式電阻爐。

1.3 試驗(yàn)方法

采用單一因素試驗(yàn)法確定酸浸最佳條件。酸浸反應(yīng)在磁力加熱攪拌器中進(jìn)行,攪拌器上置一個(gè)帶有表面皿的反應(yīng)燒杯。反應(yīng)一段時(shí)間后,將反應(yīng)物迅速冷卻,過濾,洗滌成中性后烘干。烘干后的浸渣在馬弗爐中與1 200℃焙燒2 h。

2 結(jié)果與討論

2.1 鹽酸質(zhì)量濃度對鋁灰除雜的影響

室溫下攪拌浸出120 min,礦漿液固體積質(zhì)量比4∶1,鋁灰粒度-325目占80%,鹽酸質(zhì)量濃度對鋁灰除雜的影響試驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 鹽酸質(zhì)量濃度對雜質(zhì)浸出的影響

由表2可知:不同鹽酸質(zhì)量濃度下,CaO,Na2O脫除較徹底;Al2O3基本穩(wěn)定,損失較少;Fe2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨鹽酸質(zhì)量濃度的提高而逐漸減少,鹽酸質(zhì)量濃度大于150 g/L后也趨于穩(wěn)定。因此,鹽酸質(zhì)量濃度以150 g/L為佳。

2.2 浸出溫度對鋁灰除雜的影響

礦漿溫度對加速試劑與試料的反應(yīng)速度、縮短浸出時(shí)間具有重要影響。鹽酸質(zhì)量濃度150 g/L,其他條件同前,溫度對鋁灰中雜質(zhì)浸出的影響試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3 溫度對鋁灰中雜質(zhì)浸出的影響結(jié)果

由表3可知:鈣的浸出在不同溫度下基本相同;鋁灰中,Fe2O3,Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨溫度升高逐漸降低,50℃時(shí),Na2O已脫除得較徹底;80℃以后,Fe2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%。為了盡可能多地脫除鋁灰中的雜質(zhì),同時(shí)避免鋁的大量損失,浸出溫度以80℃較為適宜。

2.3 浸出時(shí)間對鋁灰除雜的影響

浸出溫度80℃,其他條件同上,浸出時(shí)間對鋁灰除雜的影響試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 浸出時(shí)間對鋁灰除雜的影響試驗(yàn)結(jié)果

由表 4可見,隨浸出時(shí)間延長,鋁灰中Fe2O3、CaO、Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)均下降,Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)略有升高。綜合考慮,浸出時(shí)間以120 min為好。

2.4 液固體積質(zhì)量比對鋁灰浸出的影響

恒溫80℃,攪拌浸出120 min,其他條件不變,液固體積質(zhì)量比對鋁灰中雜質(zhì)的浸出影響結(jié)果見表5。

表5 液固體積質(zhì)量比對鋁灰中雜質(zhì)浸出的影響

由表5可知,隨液固體積質(zhì)量比的提高,鋁灰中Fe2O3、CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,Al2O3略有增加。綜合考慮各因素的影響,選定礦漿液固體積質(zhì)量比選擇為4∶1。

2.5 鋁灰XRD物相分析

對浸出后的鋁灰焙燒后用X-射線衍射法測定器物相,并與水洗和酸浸后的鋁灰XRD衍射圖比較,結(jié)果如圖1所示。對 XRD圖譜而言,特征峰越多,代表含雜質(zhì)越多。從圖1可以看出,水洗、酸浸、焙燒后的鋁灰,其雜峰數(shù)量依次減少,說明水洗可以除去水溶性雜質(zhì);而酸浸能使易溶于酸的氧化物基本脫除;焙燒可進(jìn)一步脫除雜質(zhì),而且還使鋁灰的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變,改變了鋁灰的性能[12]。

圖1 水洗、酸浸和焙燒后的鋁灰及氧化鋁的XRD譜圖

3 結(jié)論

1)采用酸浸法可去除鋁灰中的雜質(zhì),脫雜最佳條件為:浸出溫度80℃,鹽酸質(zhì)量濃度150g/L,浸出時(shí)間120 min。

2)酸浸后的鋁灰再經(jīng)焙燒,不僅可使鋁灰中的雜質(zhì)進(jìn)一步脫除,而且還使鋁灰的晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變,改變了鋁灰的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),從而使鋁灰作為化工及冶金原料成為可能。

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Abstract:The process for removing impurities from aluminum ash is studied.The results show that at the conditions of hydrochloric acid mass concentration of 150 g/L,pulp particle size of-325 mesh,leaching temperature of 80℃,V(liquid)/V(solid)of 4∶1 and leaching time of 120 min,preferable impurity cleaning effect is obtained.The impurities in aluminum ash leached by hydrochloric acid can be further removed by roasting,and the structure and nature of aluminum ash are changed.It gives a good foundation for comprehensive utilization of aluminum ash.

Key words:aluminum ash;acid leaching;roasting;removal impurity

Study on Removing of Impurities From Aluminum Ash

LIU Qing-sheng,XU Peng
(Falculty of Material and Chemical Engineering,J iangxi University of Science and Technology,Ganzhou,Jiangxi 341000,China)

X753

A

1009-2617(2010)02-0117-03

2009-12-08

江西省教育廳產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目(GJJ10152)。

劉慶生(1975-),男,江西贛州人,博士,講師,主要研究方向?yàn)橛猩饘儋Y源循環(huán)利用。