杜朝安

（晉城煤業(yè)集團(tuán)宣傳部， 山西 晉城 048006）

綠色發(fā)展成就節(jié)能名星
——晉城煤業(yè)集團(tuán)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)側(cè)記

杜朝安

（晉城煤業(yè)集團(tuán)宣傳部， 山西 晉城 048006）

世界最大的煤層氣發(fā)電廠——晉煤集團(tuán)寺河120兆瓦斯電廠

夏日的黃土高原松風(fēng)卷浪，瓜果飄香。

地處黃土高原的晉城煤業(yè)集團(tuán)，煤、氣、電、化四大產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排成果正吸引了越來越多關(guān)注的目光。

2009年，晉城煤業(yè)集團(tuán)提前一年完成山西省政府下達(dá)的“十一五”節(jié)能目標(biāo)：萬元產(chǎn)值綜合能耗由2005年的1.10 t/萬元，下降到2009年的0.66 t/萬元，下降了40 %；單位工業(yè)增加值能耗由2005年的1.78 t/萬元，下降到2009年的1.26 t/萬元，下降了29.21%；榮獲“山西省節(jié)能工作先進(jìn)企業(yè)”稱號。

煤炭——高效開發(fā)、循環(huán)利用

晉城煤業(yè)集團(tuán)所采“藍(lán)焰”牌優(yōu)質(zhì)無煙煤一直是我國保護(hù)性開采的稀缺煤種之一。

晉城煤業(yè)集團(tuán)通過長期的實踐和摸索找到了適合自身發(fā)展的模式：大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)建設(shè)，構(gòu)建跨產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)間廢物循環(huán)。

進(jìn)入“十一五”，他們抓住山西省第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位的契機(jī)，著手建設(shè)寺河、成莊、趙莊、長平四個循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)工業(yè)園區(qū)，并堅持節(jié)流與開源并重，積極開展資源整合工作。

寺河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)是晉城煤業(yè)集團(tuán)綠色發(fā)展的成功典范。園區(qū)以建設(shè)高瓦斯條件下千萬 t 礦井為主，構(gòu)建了“煤與煤層氣共采”，廢物綜合利用的相對獨立、閉合的園區(qū)式循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，它的社會效益、生產(chǎn)效益、安全效益受到了當(dāng)?shù)匕傩蘸蛧鴥?nèi)專家的一致好評。憑借這些優(yōu)異表現(xiàn)，2009年，寺河礦井工程被中國建筑業(yè)協(xié)會和11家行業(yè)建設(shè)協(xié)會聯(lián)合評為“新中國成立60周年百項經(jīng)典暨精品工程”。

依托寺河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)的成功實踐，晉城煤業(yè)集團(tuán)在新建礦井中大力推廣高效開發(fā)、清潔生產(chǎn)的煤炭主業(yè)發(fā)展模式，實現(xiàn)了高瓦斯條件下低瓦斯開采。堅持資源損失的“減量化”，自主研發(fā)出6.2 m大采高液壓支架運用于新建礦井下生產(chǎn)，使礦井回采率達(dá)到90 %以上。掘進(jìn)采用自主研發(fā)連掘工藝，創(chuàng)造了大斷面全錨支護(hù)巷道月進(jìn)尺1 402 m 的行業(yè)領(lǐng)先紀(jì)錄；選煤工藝為重介分選，原煤洗選率、合格率達(dá)100 %，總的洗選能力達(dá)5 000萬t／a,全面提高了精煤回收率，有效降低了能耗。

“開發(fā)清潔能源，造福和諧社會”，晉城煤業(yè)集團(tuán)煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)排棄物全部實現(xiàn)循環(huán)利用。

由此，他們建成投運了煤泥、煤矸石資源綜合利用電廠；建設(shè)煤泥煤矸石利用電廠和全國首家瓦斯燃料供熱尾煤（煤泥）處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對洗選煤炭過程中產(chǎn)生的煤泥和生產(chǎn)煤炭過程產(chǎn)生的煤矸石100 %資源化利用；規(guī)劃建設(shè)四個煤矸石磚廠，項目全部運行后每年可消化矸石約120萬 t；對于消耗不了的煤矸石，根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩項l件就近對溝壑進(jìn)行填埋造地，累計復(fù)墾土地約6 000 h m2，成為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民爭相種植的高產(chǎn)田。

為了避免煤炭露天堆放以及皮帶運輸過程中產(chǎn)生的煤塵污染，新建礦井的洗選加工系統(tǒng)全部實現(xiàn)了封閉式加工和運輸；老礦露天煤山安裝了多種降塵裝置，避免揚塵產(chǎn)生。

礦井廢水和生活污水全部治理達(dá)到國家一級和二級標(biāo)準(zhǔn)，用于生產(chǎn)過程的補充用水、洗澡用水、景觀和綠化用水等。廢水利用率達(dá)到90 %以上，剩余達(dá)標(biāo)排放。

晉城煤業(yè)集團(tuán)的綠色夢想還體現(xiàn)在和諧家園的建設(shè)上。

2006年，按照晉城市建設(shè)“藍(lán)天碧水”工程要求，城市周邊的污染企業(yè)開始逐步關(guān)停。晉城煤業(yè)集團(tuán)也斷然對已經(jīng)有48 a 發(fā)展歷史的所屬水泥廠進(jìn)行了關(guān)停。他們還堅持在晉城地區(qū)進(jìn)行造林綠化，建成占地面積7 200 hm2的礦區(qū)林場；礦區(qū)綠化覆蓋率達(dá)到了38.51%。

煤炭生產(chǎn)的大集團(tuán)作戰(zhàn)是減少資源浪費的又一重要手段。晉城煤業(yè)集團(tuán)抓住山西省煤炭資源整合契機(jī)，充分發(fā)揮煤炭大集團(tuán)技術(shù)、人才、管理等優(yōu)勢，資源整合工作不斷加強。

化工 — —自主創(chuàng)新、降耗節(jié)能

化工，歷來就是高耗能、高污染行業(yè)。

2003年以來，晉城煤業(yè)集團(tuán)從延伸煤炭產(chǎn)業(yè)鏈，抵御市場風(fēng)險，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)無煙煤資源利用率的最大化出發(fā)，通過“新廠建設(shè)、合資合作、科技研發(fā)”三路并舉的方針，迅速挺進(jìn)化工界，并在短短的幾年時間內(nèi)就成為全國最大的煤化工企業(yè)集團(tuán)。2009年，晉城煤業(yè)集團(tuán)在全國煤化工市場占有率：總氨產(chǎn)量約占全國的12.5 %；

晉城煤業(yè)集團(tuán)堅持以調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推進(jìn)綠色發(fā)展為抓手，以科技進(jìn)步和管理創(chuàng)新為支撐，堅定不移地走“基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工、煤制油品”三箭齊發(fā)的可持續(xù)發(fā)展道路，促使整個產(chǎn)業(yè)向高端邁進(jìn)。

在保證每年上億元科技投入的同時，他們堅持以節(jié)能減排工作為主要指標(biāo)，在各化工公司之間開展“立標(biāo)對標(biāo)”活動。

對標(biāo)之下見“綠色”。晉城煤業(yè)集團(tuán)所屬各化工公司在相互學(xué)習(xí)借鑒中加快了落后工藝的淘汰步伐——

明水公司用工業(yè)汽輪機(jī)替代傳統(tǒng)電機(jī)拖動設(shè)備后，年節(jié)電2 700萬kW·h，節(jié)約電費900萬元以上；聯(lián)盟公司采用新型三廢造氣流化混燃爐，僅一臺60 t三廢爐每年就可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.25 萬t；晉豐公司醇烴化工藝代銅洗工藝，年可節(jié)約費用579萬元，減排廢氣5 000 t以上……

極為引人注目的是，晉城煤業(yè)集團(tuán)走自主創(chuàng)新之路，使煤化工產(chǎn)業(yè)科技亮點頻現(xiàn)。

2009年，他們在灰熔聚粉煤加壓氣化、富氧連續(xù)氣化、航天爐粉煤氣化工藝等三種煤氣化技術(shù)上取得突破性進(jìn)展，受到國內(nèi)外化工界同仁的關(guān)注。

“加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)開發(fā)與工業(yè)示范” — —是晉煤集團(tuán)以我為主，聯(lián)合有關(guān)科研機(jī)構(gòu)共同申報的國家“863”計劃先進(jìn)能源技術(shù)領(lǐng)域重點項目課題。2009年6月，依托這一技術(shù)建設(shè)的國內(nèi)首套10萬t/a合成油示范工程打通全部流程，產(chǎn)出合格的93 號汽油。這標(biāo)志著，晉城礦區(qū)原來沒有單獨開采價值，但又有豐富儲量的15號高硫、高灰、高灰熔點“三高”劣質(zhì)煤不僅可以轉(zhuǎn)化為清潔汽油，實現(xiàn)變廢為寶，而且為全國的高硫、高灰、高灰熔點劣質(zhì)煤資源的潔凈化開發(fā)利用提供一條經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的煤化工技術(shù)路線。該項目全面運營后，預(yù)計每年可利用“三高”劣質(zhì)煤50萬 t。

2009年6月，國內(nèi)首套新型富氧連續(xù)氣化爐在晉城煤業(yè)集團(tuán)子公司 — —晉開公司投運成功。這一新型技術(shù)對煤的適應(yīng)性非常強，每噸合成氨成本可下降185元，提高造氣能力100%～150%，為我國解決現(xiàn)有常壓間歇氣化煤氣爐排放CO2和其它有害氣體提供了一把金鑰匙。

晉煤集團(tuán)年產(chǎn)10萬噸煤制油示范工程項目

2009年6月，由晉城煤業(yè)集團(tuán)子公司安徽臨泉化工公司與有關(guān)科研單位共同合作開發(fā)的HT-L粉煤加壓氣化示范裝置實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。HT-L粉煤加壓氣化項目的成功達(dá)產(chǎn)，對國內(nèi)煤化工企業(yè)的發(fā)展具有重大意義，同時也是對國家推行節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的具體響應(yīng)。

晉煤集團(tuán)晉豐化肥廠

煤層氣 — —清潔利用、變廢為寶

2009年11月13日至15日，在中外跨國公司CEO圓桌會議暨聯(lián)合國清潔煤技術(shù)示范和推廣企業(yè)頒獎典禮大會上，晉城煤業(yè)集團(tuán)作為中國煤層氣開發(fā)利用成績突出的企業(yè)，被大會授予“聯(lián)合國清潔煤技術(shù)示范和推廣企業(yè)”。

上世紀(jì)九十年代初期，隨著老礦井優(yōu)質(zhì)無煙煤資源面臨枯竭，晉城煤業(yè)集團(tuán)煤炭生產(chǎn)逐步進(jìn)入了高瓦斯開采時期——老礦井劣質(zhì)煤的開采面臨局部區(qū)域開始出現(xiàn)瓦斯的考驗；新建礦井個個都是高瓦斯礦井，有的甚至排在了世界的前列。

為了實現(xiàn)高瓦斯礦井低瓦斯條件下開采，晉城煤業(yè)集團(tuán)早在上世紀(jì)九十年代就開始了對礦井瓦斯的抽排試驗。

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，晉城煤業(yè)集團(tuán)開發(fā)利用能力大幅提高，建成了目前國內(nèi)最大的煤層氣開發(fā)利用基地，截至目前，晉城煤業(yè)集團(tuán)累計施工完成2 300多口地面煤層氣井，形成了15億 m3/a的煤層氣抽采能力、11.5億 m3/a的利用能力，煤層氣開發(fā)業(yè)務(wù)也擴(kuò)展到山西陽泉、內(nèi)蒙古阿拉善、甘肅慶陽等地，成為全國低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展中矚目的亮點。煤層氣在發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)、民用、汽車運輸?shù)阮I(lǐng)域得到廣泛利用。

利用瓦斯，晉城煤業(yè)集團(tuán)建成了世界最大的瓦斯發(fā)電廠，年可利用煤層氣約3.5億m3，相當(dāng)于減排二氧化碳525萬t；建成了21個煤層氣加氣站，加氣業(yè)務(wù)已從晉城當(dāng)?shù)赝卣怪撂?、焦作、洛陽、鄭州等地，使用?guī)模達(dá)5 000余輛出租車、2 000余輛公交車、300余輛煤層氣重卡。2009年，晉城煤業(yè)集團(tuán)煤層氣利用量占全國利用總量的30 %，煤層氣利用率達(dá)60 %。利用煤層氣7.05億 m3，相當(dāng)于減排 C O21 057.5億 m3。此外，2010年，晉城煤業(yè)集團(tuán)預(yù)計利用煤層氣9.5億 m3，相當(dāng)于減排CO21 425萬 t。

極具示范意義的是：2009年，晉城煤業(yè)集團(tuán)所有燃煤發(fā)電機(jī)組和供熱鍋爐全部完成向燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組和燃?xì)忮仩t的改造，實現(xiàn)了“產(chǎn)煤不燒煤”的歷史性突破。

晉城煤業(yè)集團(tuán)編制了《山西省煤層氣和壓縮煤層氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等地方標(biāo)準(zhǔn)和《民用煤層氣（煤礦瓦斯）》和《車用壓縮煤層氣》兩項國家標(biāo)準(zhǔn)，成功掌握了地面“清水鉆井，活性水壓裂，低壓排采，定壓集輸”一整套成熟的技術(shù)體系和煤層氣壓縮（CNG）和液化（LNG）技術(shù)工藝，為煤層氣開發(fā)利用跨區(qū)域合作提供了保證。

如今，暢游在這樣的綠色海洋里，使晉煤人的夢想更加靚麗——

打造“億噸基地、千億規(guī)模、百年企業(yè)、能源旗艦”的戰(zhàn)略愿景，努力把企業(yè)建設(shè)成為主業(yè)規(guī)模大、體制機(jī)制活、創(chuàng)新能力強、經(jīng)濟(jì)效益高、生態(tài)環(huán)境美、跨區(qū)域、跨行業(yè)、跨所有制、跨國界、極具競爭能力的現(xiàn)代化能源旗艦型集團(tuán)。

（圖片提供 晉煤集團(tuán)宣傳部）

編輯 張 輝

1672-5050（2010）09-0010-04