王棟坤，施中良

（1.山東電力研究院，山東 濟南 250002；2.山東電力集團公司，山東 濟南 250001）

循環(huán)水的電子—化學協(xié)合處理

王棟坤，施中良

（1.山東電力研究院，山東 濟南 250002；2.山東電力集團公司，山東 濟南 250001）

簡述循環(huán)水電子-化學協(xié)合處理的基本原理及應用現(xiàn)狀，通過電廠的應用實例，分析節(jié)能減排降耗的成效，對取得的經(jīng)濟效益進行了比較。

循環(huán)水；協(xié)和處理；節(jié)能減排

0 引言

發(fā)電廠循環(huán)水處理的優(yōu)劣會涉及系統(tǒng)和凝汽器的清潔程度。若結(jié)垢，生物污泥影響凝汽器真空度下降1%，就會造成機組發(fā)電煤耗上升1%，這在很大程度上影響著發(fā)電機組的運行經(jīng)濟性。

發(fā)電廠中循環(huán)水的用水量占了全廠用水的75%～80%，因此循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)水在發(fā)電廠節(jié)水中有著舉足輕重的意義。傳統(tǒng)的循環(huán)水化學處理中的阻垢劑及分散劑是含磷含氮的化學物質(zhì)，殺生劑也是有毒的或劇毒的化學藥劑及重金屬，當它們隨排污水排入環(huán)境或國家水道后將會污染環(huán)境引起公害。

為維持在循環(huán)水中一定濃度的藥劑，化學處理要不斷地補充藥劑和不斷地排出，用藥量相對較大，經(jīng)濟性較差。由于阻垢劑的穩(wěn)定值較低，循環(huán)水濃縮倍數(shù)不能提高，補充水量較大，殺生劑解決不了凝汽器傳熱面上生物污垢，依然影響著有效的傳熱過程。電子-化學協(xié)合處理正好彌補化學處理的不足，因此，它堪稱是發(fā)電廠節(jié)能、減排、降耗的新選擇。

1 電子-化學協(xié)合處理穩(wěn)定水質(zhì)及殺生的基本原理

電子處理是指采用高頻電場來處理循環(huán)水，將循環(huán)水通過有高頻電場的空間，高頻電場對循環(huán)水的影響可從兩方面來說，一是對水分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了影響，水分子本身就是極性分子，是個偶極子，在高頻電場的作用下極性變大，偶極矩增大。二是，循環(huán)水中的成垢離子例如Ca2+和Ca32-，在高頻電場的作用下其相互碰撞的機率比在常態(tài)下的熱運動碰撞機率大大增加，因此能在短時間內(nèi)產(chǎn)生數(shù)量多而顆粒小的CaCO3微晶粒。這些微晶顆粒上大約有4%～5%的活性表面，它能吸附水中的有機陰離子，甚至是極化后的水分子，從而使得CaCO3微晶粒成為帶負電荷的小顆粒，這些微晶CaCO3小顆粒因帶同種電荷而互相排斥，分散于水中，從而使它們不能再聚集成大的CaCO3晶粒。由于荷電陰離子吸附在活性面上，阻擋Ca2+和Ca32-離子向活性面上聚集使微晶不能長大。但是隨著循環(huán)水濃縮倍數(shù)的增大，水中的Ca2+和 離子的濃度也增大，逐漸在微晶的非活性慢發(fā)育面上集聚生長，從而遮蓋住陰離子導致CaCO3顆粒繼續(xù)長大，所以單電子處理只有較小的極限碳硬值。

如果在循環(huán)水中加入少量阻垢劑，例如HEDP（羥基乙叉二膦酸）、PAA（聚丙烯酸）或ATMP（氨基三甲義膦酸），它們的分子或離子中都含有大量負電荷的官能團，一旦被CaCO3微晶顆粒的活性格點吸附后，使微晶顆粒負荷電量更大，顆粒間的排斥力更大、分散性更好、穩(wěn)定性也更好、極限碳硬也更高。如果再適當用酸中和部分堿度，可使循環(huán)水穩(wěn)定碳硬提得很高，從而適應循環(huán)水的高濃縮倍數(shù)下運行。

例如，在循環(huán)水模擬系統(tǒng)上用地下水所做單電子處理極限穩(wěn)定值時的循環(huán)水水質(zhì)為:φ（循環(huán)水濃縮倍數(shù)）=2.89倍，HCa（鈣硬度）=11.6 mmol/L（毫克分子/升），MA（全堿度）=9.2 mmol/L（毫克分子/升），DD（導電率）=1 160 μS/cm（微西/厘米），pH=8.69，水溫34.7℃。

當采用阻垢劑（MD蒙達288型）1 mg/L，加酸調(diào)MA（全堿度）=7.0 mmol/L協(xié)合處理時，其極限值時的水質(zhì)則為:φ=7.88倍，HCa=32 mmol/L，MA=7.0 mmol/L，DD=2 800 μS/cm，水溫35℃。

可以看到，通過電子—化學（加MD 288 1 mg/L，加酸調(diào)堿度=7.0 mmol/L）協(xié)合處理可將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提得很高，從而滿足節(jié)約補充水的要求。

其次電子處理不僅具有穩(wěn)定碳硬的作用，同時還具有很強的殺菌滅藻作用。不僅能殺滅循環(huán)水中的浮游微生物，還能殺滅傳熱面上生物膜中的菌類，從而使凝汽器長期保持高清潔度。

由于菌藻細胞質(zhì)中都含有蛋白質(zhì)、水、無機鹽份及一些維生素類物質(zhì)，它們多數(shù)都是極性高分子化合物，在高頻電場作用下會隨電場極性變動而轉(zhuǎn)動，由于分子量的不同而互相磨擦產(chǎn)生內(nèi)熱，使細胞生理過程無法正常進行而死亡。實際的應用證明殺菌效果很好，可以不再用化學殺生劑。由于電子處理連續(xù)不斷的作著殺生處理（每小時可作2～4次處理）所以效果一般很好，凝汽器傳熱面上無粘性感覺，可使凝汽器長期保持高清潔度。

2 電子—化學協(xié)合處理應用現(xiàn)狀

已投運10臺機組的電子—化學協(xié)合循環(huán)水處理，機組容量從125 MW到660 MW。從水質(zhì)來看，有水庫水、城市排水和井水混合水、地下水和黃河水。根據(jù)水質(zhì)不同，對水質(zhì)較好的水庫水僅單純電子處理，不添加任何化學藥劑也取得了很好的效果。水質(zhì)較差的地下水和黃河水則采用了電子-化學協(xié)合處理，阻垢劑劑量一般只保留原化學處理劑量的1/2～1/3，并以加酸調(diào)整堿度至6～7 mmol/L或5～6 mmol/L，使循環(huán)水濃縮倍數(shù)提高到4～5或5～6倍，不再進行化學殺生處理。這樣能使凝汽器管上無硬垢，也無生物粘泥，可使凝汽器清潔度（β）從化學處理時的0.72～0.8提高到0.9～0.95，并長期保持于高清潔度運行。

電子處理器殺生效果可使循環(huán)水中異養(yǎng)菌總數(shù)達到國標GB50050-95（≤5×105個/ml）。

對于采用一般地表水和地下水作補充水水源的機組，若循環(huán)水濃縮倍數(shù)在4～5或5～6時，Cl-濃度在0～200 mg/L，凝汽器銅管HSn70-1A腐速一般在0.0017～0.0048 mm/a。國產(chǎn)304不銹鋼的腐速也均能達國標<0.005 mm/a的要求，不需作任何其他處理。但對于使用黃河水作補充水的循環(huán)水，當Cl-在500～1 000 mg/L的高腐蝕性水時應適當作緩蝕劑保護處理。

3 節(jié)能減排降耗成效及與化學處理的技術(shù)經(jīng)濟比較

3.1 山東萊蕪電廠應用

山東萊蕪電廠1號機組容量為125 MW，循環(huán)水系統(tǒng)為敞開式，凝汽器為雙行表面式，型號為N-7000-1型。循環(huán)水流量額定值為16 000 t/h。循環(huán)水處理一直沿用化學處理，補充水為水庫水，阻垢劑采用HEDP（羥基乙叉二膦酸）和ATMP（氨基三甲叉膦酸）的對半混合液年使用量42 t（1.2萬元/ t），殺生劑（季胺鹽）年使用量為4 t（1.5萬元/t）。阻垢劑費每年為50.4萬元，殺生劑費用每年約6萬元，兩項費用共為56.4萬元。

電子處理器的功率為8 kW，設1年工作時數(shù)為5 500 h，年耗電量44 000 kW·h。若廠用電電費為0.35元/kW·h，則1年電費為15 400元。

化學處理時，循環(huán)水濃縮倍數(shù)只能維持1.7～1.9（平均1.84倍）其循環(huán)水系統(tǒng)補充水量

式中：E為冷卻塔蒸發(fā)損失率 （取1.4%）；φ為循環(huán)水濃縮倍數(shù)；R為循環(huán)水流量（取12 000 t/h）；計算得m化＝368 t/h。

單電子處理時，循環(huán)水濃縮倍數(shù)可提到2.5～3.0倍（平均2.69倍），按（1）式計算其補充水量為m電＝267.4 t/h，節(jié)約補充水量368-267.4＝100.6 t/h。因此1年可節(jié)約補充水100.6t/h×5500h/年＝553300 t/年，補充水0.9元/t，則1年可節(jié)約補充水費49.80萬元。

系統(tǒng)排污水量β

式中：β為循環(huán)水系統(tǒng)排污水量，t/h；W為冷卻塔風吹損失率（取0.1%）；φ為循環(huán)水濃縮倍數(shù)；R為循環(huán)水流量，t/h（取12 000 t/h）。

化學處理時循環(huán)水的平均φ值為1.84倍，按（2）式計算β化＝188 t/h；電子處理時φ值平均為2.69倍計算β電＝99.2 t/h。采用電子處理可減少排污水量（188-99.2）＝88.8 t/h，而1年（設工作時數(shù)為5 500 h）可減少排污水48.84萬t，每年減少排污費36.63萬元。

從節(jié)約能源角度來看，由于采用電子處理后，凝汽器清潔度從0.72上升為0.82，機組的發(fā)電汽耗率由3.182 kg/kW·h下降為3.127 kg/kW·h，機組的平均負荷為112.35 MW，若機組1年的有效工作時數(shù)為5 500 h，則1年可節(jié)約發(fā)電蒸汽量 G＝（3.182-3.127）×112 350 kW×5 500 h/a＝33 985 875 kg/a（即33 985.875 t發(fā)電蒸汽）。125 MW機組發(fā)1 kW·h電需3.2 kg蒸汽，因此，相當于1年可多發(fā)電10 620 585 kW·h，發(fā)電煤耗率為360 g/kW·h，每年可節(jié)約燃煤3 823.41 t。若每噸煤價為650元，則相當于每年節(jié)約了248.52萬元。

萊蕪電廠1號機組循環(huán)水采用電子處理后共計節(jié)約 （50.4+6+49.8+36.63+248.52）-1.54＝389.81萬元，節(jié)能效益占了總效益的64%，由于1年可節(jié)約煤炭3 823.41 t。即每小時節(jié)煤0.695 165 t，按額定負荷125 000 kW計算，每度電降低煤耗695 165 g/125 000 kW·h＝5.56 g/kW·h。

3.2 內(nèi)蒙達拉特電廠應用

內(nèi)蒙達拉特電廠5號機組容量為330 MW，2003年投產(chǎn)。循環(huán)水系統(tǒng)為敞開式，凝汽器為雙側(cè)單流程，補充水主要為黃河水。采用達拉特電廠自己生產(chǎn)的MD III K型阻垢劑，其劑量為150 kg/d，一年耗阻垢劑約45 t。每噸為1.2萬元，合人民幣54萬元。采用外購殺生劑每月處理2次，每次耗殺生劑2 t，一年耗殺生劑約24 t，按1.5萬元/t，合人民幣36萬元。廠方認為化學處理可以維持凝汽傳熱面不結(jié)硬垢，端差（根據(jù)2006年6-8月平均值）4.26℃，真空89.64%，但銅管表面仍有一定的生物粘泥。2007年3月為防止銅管腐蝕進行了凝汽器的酸洗和硫酸亞鐵的成膜保護。同年6月4日正式投入電子－化學協(xié)合處理，MD III K （阻垢劑型號，蒙達三K型阻垢劑）采用原劑量的1/3（50 kg/d），加酸調(diào)節(jié)堿度維持為6～7 mmol/L。MD III K（阻垢劑型號，蒙達三K型阻垢劑）阻垢劑年用量15 t，合人民幣18萬元。

加酸量每年400 t，濃度為98%的硫酸，硫酸1 000元/t，則年耗酸費為40萬元。這時殺生劑可不再使用，但由于濃縮倍數(shù)提升到4～5倍，循環(huán)水Cl-達到750～850 mg/L，需加少量BTA緩蝕劑，每天劑量為3.3 kg，大約每年需1 t BTA （苯并三氮唑, BTA為5萬元/t）。其次電子處理的功率為30 kW，每年需耗電30 kW·h×5 500 h/a＝165 000 kW·h，廠用電價為0.35元/kW·h，則電費為每年5.8萬元。因此采用電子－化學協(xié)合處理后其總的處理費用為：

18萬元（阻垢劑15 t）+40萬元（酸400 t）+5萬元（BTA 1 t）+5.8萬元=68.8萬元；

而化學處理時共需MD III K阻垢劑45 t（合人民幣54萬元），殺生劑24 t（合人民幣36萬元），共90萬元。

因此5號機采用電子－化學協(xié)合處理后的處理費用可節(jié)約：90-68.8＝21.2（萬元）。

化學處理時循環(huán)水濃縮倍數(shù)維持2.5～3.5倍（平均φ＝3倍），按（1）式計算其補充水量m化＝630 t/h；而采用電子－化學協(xié)合處理時循環(huán)水φ值維持4～5倍（平均φ＝4.5），計算其補充水量為m電＝540 t/h。采用電子－化學協(xié)合處理時每小時可節(jié)約水量90 t，每年可節(jié)約（90×5 500 h/年）=54萬t補充水。每噸補充水價仍為0.9元，則合人民幣44.55萬元。另外，化學處理時循環(huán)水系統(tǒng)排污量 β化按（2）式計算為180 t/h。電子－化學協(xié)合處理時β電計算為90 t/h。當采用電子協(xié)合處理時可減少向環(huán)境水道排放180-90＝90 t/h的污水，可少排放90 t/h×5 500 h/a＝495 000 t/a污水，這就大大減少了對環(huán)境的污染。并且可減少排污費 495 000 t/a×0.75元/t= 37.125萬元/a。

2007年6月4日，5號機組電子－化學協(xié)合處理投入運行后，真空度逐漸好轉(zhuǎn)，為避免氣溫影響，取6-8月的平均值91.49%作為電子處理后的凝汽器真空度。達拉特地方大氣壓β＝986.568 kPa，當凝汽器真空度為91.49%時，凝汽器真空H＝980.65× 91.49/100-980.65+986.568＝903.115 kPa。

若以2007年5月的凝汽器工況來代表化學處理時工況，考慮到5月離3月的酸洗只差1個月，這時的數(shù)據(jù)缺乏代表性，因此用2006年6-8月的平均值來代替化學處理的工況比較合適。此時真空度為89.64%，凝汽器真空H＝980.65×89.64/100-980.65+986.57＝884.97 kPa，由此可見電子－化學協(xié)合處理后凝汽器真空升高了903.115-884.97＝18.14 kPa。根據(jù)（3）式將可多發(fā)：

式中：ΔN為汽輪機多發(fā)電功率，kW；ΔP為投入電子－化學協(xié)合處理改善凝汽器清潔度后所升高真空，kPa；Ne為汽輪機額定功率（取330 000 kW）；K為汽輪機因真空提高而多發(fā)電值ΔN占額定功率Ne的百分值，一般取K＝0.9。

每年工作小時數(shù)C＝5 500 h，1年可多發(fā)電

可節(jié)省的標準煤量

式中：q為汽輪機的熱耗率，kcal/kW·h（330 MW機組取q＝1 930 kcal/kW·h）；ΔW為1年多發(fā)電量，kW·h；每千克標煤的發(fā)熱量為7 000 kcal/kg標煤；ηL為鍋爐熱效率；ηg為管道熱效率 （一般情況下 ηL×ηg＝0.9）。

若1 t標煤以650元計，即一年可節(jié)約人民幣601.91萬元，因此達電5號機組在采用電子－化學協(xié)合處理后總的收益可達704.29萬元。節(jié)能效益相當于占了總效益的85.46%，根據(jù)1年的節(jié)煤量，可計算得5號機組每小時節(jié)煤1 683.66 kg，可降低煤耗率5.10 g/kW·h。

3.3邯峰電廠應用

河北邯峰電廠1號機組容量為660 MW，系德國進口設備，循環(huán)水系統(tǒng)為敞開式，其凝汽器為單行程雙進雙出，分甲凝和乙凝兩臺凝汽器。循環(huán)水額定水量為60 000 t/h。凝汽器換熱管為德國產(chǎn)304不銹鋼。

系統(tǒng)補充水為地下水，原水經(jīng)弱酸離子交換后，再補充循環(huán)水系統(tǒng)。后又改為60%地下水經(jīng)弱酸離子交換后再與40%地下水之混合水作系統(tǒng)補充水。循環(huán)水則采用加穩(wěn)定劑的化學處理，劑量為150 kg/d。2008年7月和8月上半月（1～15日）即是采用上述方式的化學處理。

2008年8月16日電子處理器投入運行，因此2008年8月下半月（16～31日）及2008年9月、10月其補充水也是由60%弱酸交換水+40%原地下水的混合水，循環(huán)水處理仍是150 kg/d的水穩(wěn)劑處理，甲凝和乙凝的真空度均從94.72%和93.25上升為95.47%、94.34%。

2008年11月將補充水改成由30%的弱酸交換水加70%地下水之混合水，水穩(wěn)劑劑量由150 kg/d改成105 kg/d。循環(huán)水堿度加酸調(diào)整為5～6 mmlo/L的電子-化學協(xié)合處理。這時甲凝和乙凝的真空又分別上升到98.9%和95.26%，同年12月，將補充水全部改成地下水，水穩(wěn)劑量仍然為105 kg/d，循環(huán)水堿度仍調(diào)整為5～6 mmol/L。2009年3月，補充水以100%的地下水補充，循環(huán)水水穩(wěn)劑劑量采用105 kg/d，加酸調(diào)堿度為5～6 mmol/L的電子-化學協(xié)合處理，甲凝和乙凝的真空度分別提高為99.68%和99.45%。

2009年4月，補充水仍為100%地下水，而水穩(wěn)劑劑量改為75 kg/d，堿度仍控制于5～6 mmol/L，濃縮倍數(shù)維持4～5倍，甲凝和乙凝的真空度仍保持于99.65%和99.40%，這就表明補充水全部由地下水直補系統(tǒng)，循環(huán)水水穩(wěn)劑降為75 kg/d，堿度加酸調(diào)整于5～6 mmol/L，電子-化學協(xié)合處理方式可維持凝汽器于高清潔度下長期運行，技術(shù)經(jīng)濟指標以2007年7月的化學處理和2009年4月的電子-化學協(xié)合處理相對比，兩種不同方式，其阻垢劑指標完全不同。化學處理時需添加阻垢劑45 t/a，而電子-化學協(xié)合處理時只需22.5 t/a，很顯然每年可節(jié)約阻垢劑22.5 t，每噸阻垢劑為1.2萬元，則每年可節(jié)約27萬元?；瘜W處理時殺生劑需10 t/a，而電子-化學協(xié)合處理則不需要。每噸殺生劑若為1.5萬元，則節(jié)約殺生劑15萬元。

化學處理時需投入弱酸離子交換系統(tǒng)，再生弱酸離子交換樹脂需用鹽酸，估計1臺機組每年需2 000t，若每噸濃度30%鹽酸為750元，則2000 t約人民幣150萬元。電子-化學協(xié)合處理不需用鹽酸，但需用硫酸中和調(diào)節(jié)循環(huán)水堿度每年大約需720 t，濃度98%硫酸為1 000元/t，則每年硫酸費用約為72萬元，采用電子-化學協(xié)合處理時可以節(jié)約（150-72=78）78萬元。其次電子-化學協(xié)合處理中φ值從化學處理時3.7倍提高到4.44倍按照（1）式可計算m化=959.3 t/h，而電子處理時m電=903 t/h，每小時可節(jié)約補水（959.3-903）=56.3 t/h，每年可節(jié)水56.3×5 500 h/a=309 650 t，若每噸補充水按0.9元計，則可每年節(jié)水費約27.87萬元。同時，可按（2）式計算β化=209.25t/h，β電=153.5t/h，當采用電子-化學協(xié)合處理時可節(jié)約209.25-153.5=55.75t/h，每年可少排55.75×5 500=306 625 t污水。按規(guī)定每噸排污水按繳費0.75元，則可少繳排污費23.00萬元，合計節(jié)藥、節(jié)水、減少排污170.87萬元。

另外，由于采用電子-化學協(xié)合處理后凝汽器清潔度提高，使甲凝和乙凝的真空度達到99.65%和99.40%，平均為99.52%，考慮11月后氣溫降低的影響，采用8月下半月至9月的平均真空度94.96%代表電子-化學處理時的真空度比較合適?；瘜W處理時真空度，甲、乙凝分別取94.62%和92.84%，平均為93.73%，邯峰當?shù)卮髿鈮?81.24 kPa，則 5號機組真空 H=980.65×93.73/100-980.65+981.24=919.163 kPa。當采用電子-化學協(xié)合處理時，凝汽器真空 H=980.65×94.96/100-980.65+981.24=931.815 kpa，真空提升了12.06 kPa。按照（3）式計算可增加的機組發(fā)電量ΔN=7 306.91 kW，可增發(fā)電量 ΔW=ΔN×5 500 h/a=40 188 020 kW·h/a，相當于節(jié)約標準煤量可按（4）式計算t=標準煤（即11 769.35 t標煤，式中1 845 kcal/kW·h是超臨界660 MW汽輪機熱耗率）。若每噸煤為650元，則相當于節(jié)約了人民幣765萬元?？偣补?jié)約3 935.8萬元。其中節(jié)能費用占了82%。根據(jù)每年節(jié)煤計算得每小時節(jié)煤量為2 139.882 kg，機組額定發(fā)電量660 000 kW，則機組降低煤耗率為3.24 g/kW·h。

4 結(jié)論

1）根據(jù)西安熱工研究院提供的《邯峰發(fā)電廠1號機組加裝電子處理裝置技術(shù)咨詢結(jié)果報告》（報告編號：TPR1/TL-RA-XXX-2009），結(jié)論如下：“1號機組循環(huán)冷卻水電子-化學協(xié)合處理動態(tài)模擬試驗及工業(yè)運行調(diào)試結(jié)果，水穩(wěn)劑有效含量0.85 mg/ L（相當原工藝的1/3劑量）和1.28 mg/L（相當原工藝的1/2劑量）時，工業(yè)應用循環(huán)水濃縮倍率分別為5.60和8.22倍，可以維持循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定，無結(jié)垢運行。 ”

1號機組電子-化學協(xié)合處理調(diào)試結(jié)果表明：

技術(shù)方面：“2009年3-5月調(diào)試期間，1號機組循環(huán)水濃縮倍率由原弱酸交換－水穩(wěn)劑處理工藝的3.70倍上升到最高4.82倍，水質(zhì)穩(wěn)定參數(shù)ρA和PS1的平均合格率分別為100%和94%；腐蝕性試驗結(jié)果表明，TP304不銹鋼的均勻腐蝕速率<0.005 mm/a；1號機（未加殺生劑）的微生物的控制狀況良好，表明電子處理設備具有較好的殺生效果；調(diào)試期間的各項技術(shù)指標均滿足合同規(guī)定要求?！?/p>

經(jīng)濟方面：“邯峰電廠提供的經(jīng)濟指標統(tǒng)計分析結(jié)果表明，與上年同期比，1號機組年節(jié)約總費用約316.64萬元；1號、2號機同期比，年節(jié)約總費用481.24萬元（按年36億kW·h發(fā)電量計算），經(jīng)濟效益較為明顯?！币陨蟽身椆?jié)約費用均比筆者自行統(tǒng)計計算結(jié)果高出許多，而且沒有計入節(jié)煤費用。

2）西安熱工研究院報告結(jié)論還指出：“邯峰電廠生水作補充水時，在水穩(wěn)劑量0.85 mg/L條件下，電子-化學協(xié)合處理工藝的工業(yè)應用值為5.60倍；在水穩(wěn)劑量1.28 mg/L的條件下，單化學處理工藝的工業(yè)應用值為5.94倍，而電子-化學協(xié)合處理工藝的工業(yè)應用值為8.22倍。在相同的水穩(wěn)劑量和相同試驗條件下，電子-化學協(xié)合處理工藝比單化學處理工藝提高循環(huán)水濃縮部率22%～38%。由于1號機冷卻塔循環(huán)水濃縮倍率提高，與上年同期比，1號機年度節(jié)約新鮮水66.87萬t，年節(jié)約總費用316.6萬元，經(jīng)濟效益較為明顯?！?/p>

報告結(jié)論指出：“電子處理設備殺生效果較好”。

3）由于河北邯峰電廠1號機組采用電子－化學協(xié)合處理循環(huán)水使凝汽器的清潔度提高，甲凝和乙凝的真空度高達 94.62%和 92.84%，平均為93.73%，（2009年8月－9月）真空提升了12.06kPa，按年運行5 500 h計，相當年多發(fā)電量40 188 020 kW·h，則節(jié)約標煤11 769.35 t。每噸標煤按650元計（實際高于此值）年節(jié)省運行成本765萬元。不僅經(jīng)濟效益十分可觀，而且可減排CO23.08萬t，減排SO2100 t，減排NxO 87 t，社會效益也十分可觀。邯峰電廠委托西安熱工研究院監(jiān)測電子－化學協(xié)合處理循環(huán)水時，沒有提出監(jiān)測真空度和降低煤耗率的要求，因此，西安熱工研究院的報告中沒有相關(guān)的指標統(tǒng)計和計算。

4）內(nèi)蒙達拉特電廠5號機組和山東萊蕪電廠1號機組同樣表明，循環(huán)水采用電子－化學協(xié)合處理，提高了極限穩(wěn)定硬度。因而提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，大大節(jié)約用水。且其殺生作用明顯，不僅能殺死浮游菌類，也能殺死凝汽器表面生物膜中的菌類，使凝汽器傳熱面長期保持高清潔度。

附注：根據(jù)國家發(fā)改委發(fā)布的數(shù)據(jù)，節(jié)約1t標煤，相當減排CO22620kg/t，SO28.5kg/t，NxO7.4 kg/t。

The Electronic-chemical Coordinate Treatment of Circulating Water

This paper introduces the basic principle and the present application situation of the electronic-chemical treatment in brief.Based on the application examples in power stations,also analyses the produced effects of the saving energy,the redaction low down and the cutting down consumption,and compares the obtained economic benefit.

circulating water;coordinate treatment;saving energy and reduction blow down

book=55,ebook=55

TK223.5

B

1007－9904（2010）04－55－05